新建天桥幕墙施工_投标方案（117页）（2024年修订版）.docx

新建天桥幕墙施工投标方案 目录 第一章 编制依据 3 第二章 工程概况 5 第一节 建筑概况 5 第二节 幕墙安装概况 6 第三节 幕墙安装施工条件 7 第三章 施工部署 9 第一节 工程总体目标 9 第二节 项目管理组织机构体系 10 第三节 幕墙安装重点难点分析 13 第四节 现场总平面布置 17 第四章 施工准备及资源配置计划 18 第一节 施工准备计划 18 第二节 施工机具配置计划 20 第三节 劳动力配置计划 22 第四节 材料、半成品投入计划 22 第五章 进度计划及保证措施 24 第一节 计划开、竣工日期 24 第二节 施工进度保障措施 25 第六章 施工方案 29 第一节 幕墙生产与加工方案 29 第二节 测量放线施工方法 41 第三节 脚手架搭设方案 47 第四节 框架式玻璃幕墙施工方法 55 第五节 铝板幕墙施工方法 65 第六节 点式幕墙施工方法 68 第七节 验收要求 78 第七章 质量管理体系及保证措施 90 第一节 项目管理组织机构 90 第二节 质量保证措施 92 第三节 幕墙安装验收 94 第八章 安全文明施工措施 96 第一节 安全管理组织机构 96 第二节 施工危险源分析及对应安全技术措施 98 第九章 应急救援预案 111 第一节 幕墙安装危险源分析 111 第二节 应急响应 112 第三节 处理程序 113 编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果基础上进行编制。 序号 标准名录 标准编号 1 《民用建筑设计统一标准》 GB50352-2019 2 《民用建筑隔声设计规范》 GB50118-2010 3 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 4 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 5 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2018 6 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 7 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 8 《钢结构设计规范》 GB50017-2017 9 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002 10 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 11 《建筑幕墙》 GB/T 21086-2007 12 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 13 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 14 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》 JG/T455-2014 15 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015 16 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013 17 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-2016 18 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》 JGJ/T151-2008 19 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测 方法》 GB/T 18250-2015 20 《建筑外窗空气声隔声性能分级及其 检测方法》 GB/T8485-2008 21 《建筑外门窗气密水密抗风压性能分 级及检测》 GB/T 7106-2008 22 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能 现场检测方法》 JG/T 211-2007 23 《建筑外墙气密、水密、抗风压性能 检测方法》 GBT 15227-2007 24 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018 25 《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB50411-2019 26 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 27 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》 JGJ130-2011 28 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 29 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 30 《建筑高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 31 《建筑施工工具式脚手架安全技术规 程》 JGJ202-2010 工程概况 建筑概况 本工程为XX市XX镇人民政府投资建设的XXXX南大门，地点位于XXXXXX路与晨港路交叉口北侧。本工程为构筑物工程，总建筑面积164.64m2(两个岗亭),地上一层，建筑高度20.85m,工程整体均为框架结构。 本工程两侧结构外露部位为清水混凝土，中间采用长度78m的钢桁架进行连接，单跨跨度为40m,桁架外包玻璃幕墙。 图2.1-1XX南大门空间效果图 幕墙安装概况 本工程幕墙包括底层铝合金横隐竖明框玻璃幕墙分MQ-1、MQ-2 、 MQ-3、MQ-4;MQ-1的部位有：A—B轴/1、4轴；MQ-2的部位有1—2轴/A轴，3—4轴/B轴；MQ-3的部位1—2轴/B轴，3—4轴/A轴；MQ-4的部位有A—B轴/2轴，A—B轴/3轴。10.2m以上，骨架为钢结构，点式双层夹胶钢化玻璃幕墙，中部为3厚骨架铝单板幕墙。 图2.2-1幕墙南北立面图本项目幕墙工程构件情况如下表： 表2.2-1幕墙构件信息表 序 号 点驳式幕墙主要组 成 铝板幕墙主要组成 窗式幕墙主要组成 1 10+1.52pvb+10钢 化夹胶玻璃 3mm氟碳喷涂铝单板 120、150系列铝合金龙 骨 2 250系列不锈钢驳 接爪 80*80*4钢方管格构 系统 铝合金百叶 3 驳接底座 硅酮耐候密封胶、泡 开启框、开启扇、铝合 沫条 金百叶 4 硅酮耐候密封胶 中空钢化玻璃 5 幕墙五金 幕墙安装施工条件 2.3.1.周边环境概况 本工程位于XXXX(XX镇)XX路与晨港路交叉口北侧，北侧为老套河桥，西侧为金都四期安置房。XX路主干道横穿整个项目，把项目整体分割为东、西两个部分，其中110KV高压位于西侧岗亭西南侧与岗亭水平距离为2.58m。 图一西侧110KV高压线图二现场平面布置图 图三XX路及中部通行车道图四项目地理位置关系图图2.3-1现场周边环境关系图 2.3.2.幕墙安装作业条件 (1)根据施工图设计，现场点驳式及铝板幕墙支承点为钢结构桁架，幕墙安装需待钢结构桁架安装完成后进行安装； (2)根据总体部署、道路通行以及工期要求幕墙安装阶段主干道西侧车道封闭施工，完成幕墙驳接爪、铝板幕墙骨架、玻璃及铝板安装施工后转入东侧施工，西侧通道改为临时通行道路，通行道路幅宽保证在9.5m幅宽，提前15天，向交通主管部门进行审请、批复，得到批准后，在规定的时间内进行幕墙安装作业； (3)应在幕墙玻璃板块吊装前确认吊装期间的天气情况，应以晴、阴为主，风力不超过6级。 施工部署 工程总体目标 序 号 项次 目标 1 工期目标 幕墙安装工程计划开工日期为2020年7 月20日，计划竣工日期为2020年8月20日 ， 总工期为30日历天(含节假日，包含施工进 厂准备时间) 2 质量目标 工程一次验收合格100%。本工程严格按照 国家颁布的施工操作规范进行施工，并接受总 包单位、业主、设计、监理及当地质量监督部 门的监督。 3 安全文明目标 达到安全文明施工标准化工地，施工期间 无重大安全施工事故发生。本工程必须贯彻执 行“住建部2018第37号令 ”、“ 中华人民共和 国国务院令第(393)号 ”文的精神，加强安全、 文明施工、环境保护，确保无重大安全事故； 接受总包《安全文明施工管理办法》的规定， 并积极主动落实招标人对项目安全文明施工管 理的要求。 项目管理组织机构体系 3.2.1.项目管理组织 为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位。为此，将由幕墙公司经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、材料采购、加工制作、施工安装、资金运作，对工程项目的质量、安全、工期计划等进行总体控制与协调工作。 本工程实行项目经理责任制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对总包的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签订合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交一一服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织 ， 严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。 3.2.2.项目管理组织机构 图3.2-1项目管理组织机构图 3.2.3项目管理机构人员配备情况表 表3.2-1项目管理班子人员配备情况表 职务 姓名 证书名称 证书编号 项目经理 汪志梅 二级建造师证 苏232101200242 技术负责人 王德政 工程师 10280561 施工员 陈鑫 施工员证 32161010500139 质量员 吴珂 质量员证 32151060700026 安全员 周金华 安全C证 苏建安C(2009)0500842 资料员 吴晓龙 资料员证 32141140500337 材料员 李丹丹 材料员证 32161110300094 3.2.3.项目管理组织机构人员职责 项目经理：作为集团公司法人代表在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。 项目技术负责人：全面负责项目的设计技术、制作技术、施工技术的策划与管理工作。参与制定设计方案，负责制定施工方案。参与设计技术的评审，负责组织施工技术的评审。参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。对工程项目的质量安全技术负责。 施工经理(项目副经理):负责具体施工作业过程的技术控制，包括施工准备、施工工艺的控制、协调，负责生产施工调度和生产计划安排，严格按施工技术标准和组织设计要求组织项目实施，确保施工计划的顺利执行。负责工艺技术文件的编制及处理技术问题。 计划员：负责生产计划的编制，负责设计、加工、物供各方以及各工种和工序之间的协调，负责对外联系和协调。 施工技术员：在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准确，负责计量、测量仪器设备的管理。负责项目技术信息管理。参与施工过程的技术、工艺的控制。参与施工技术文件的编制及处理技术问题。参与质量安全的检查监督工作。 安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。 质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制，确保施工质量满足规定要求。负责项目质量记录及报送文件资料的整理。 材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。负责对进场材料设备进行控制、保管。确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 预算员：负责项目成本核算与控制，负责项目财务管理，负责项目资金收支控制。负责劳动分配，负责项目计划统计，负责项目经济信息管理。参与合同管理。 幕墙安装重点难点分析 3.3.1.重点难点分析及应对措施表 序 号 重点和难点 具体分析 应对措施 责任人 1 材料的进场 及堆放 因本工程为XXXX 的卡口工程，交 通拥挤，材料运 输难度较大，可 供幕墙玻璃及型 材材料堆放的场 地有限 合理制定材料进场计 划 ，编制每周的材料 进场计划 ，并且分批 次进场，分区域进场， 进场后材料堆放整齐 李丹丹 2 预埋施工难 度大 窗式幕墙埋件为 弧形清水墙体 ， 预埋处梁的钢筋 密度大 ，埋件安 装 平 整 度 要 求 高，安装精度高。 (1)制作固定支架， 控制埋件的标高，控 制埋件平整度偏差。 (2)埋件安装定位 后，在安装预埋件锚 筋，预埋件锚筋需避 开结构钢筋。 (3)预埋件安装后， 需进行加固。加固强 度，满足混凝土施工 王德政 冲击及振动要求不发 生位移。 3 点驳式玻璃 幕墙现场安 装难度大 点驳式玻璃板块 最大截面尺寸 1.7 米 *4.1 米 最 大板块重量为 560kg单 块 玻 璃 重量大 。工厂加 工后分块运输到 现场，拼装需现 场钢结构桁架上 驳接爪安装完成 后拼装安装精度 要求高。 (1)幕墙深化需满足 现场拼装要求，配置 玻璃拼装连接节点板 及相应拼装标识。 (2)对大板块玻璃吊 装配置专用吊装托架 (3)玻璃安装配置吊 车进行玻璃板块运输 满足安装要求。 王德政 4 道路保持通 行 本工程在幕墙安 装施工过程中， 需保持现场道路 的正常通行，,对 施工部署、平面 布置及安全文明 施工有极高的要 求 合理安排施工计划及 平面部署，分阶段安 装确保满足道路通 行。 王德政 5 临近110KV 高压施工 岗 亭 西 侧 临 近 110KV高压，对幕 墙玻璃吊装施工 的精度及安全有 极高的要求 (1)根据相关规范对 安全施工距离要求， 编制幕墙专项施工方 案，并取得内外部各 级审批 ； (2)严格按照批准的 方案进行施工，落实 临近高压施工安全施 工防范风险责任； (3)玻璃板块及脚手 架搭设过程中，严格 落实交底工作，明确 110kv高压施工起重 机吊装界限及最小安 全操作界限 王德政 现场总平面布置 3.4.1.布置原则 (1)服从总包对总平面管理和现场平面管理的要求。 (2)运入施工现场的构件及施工材料，尽量安排一次就位，避免二次搬迁。 3.4.2.现场平面布置图 3.4-1现场平面布置图 施工准备及资源配置计划 施工准备计划 4.1.1.现场准备 1、加工区准备 为保证幕墙施工的正常进行，完成现场场地平整及加工棚的搭设，地面作硬化处理。以满足型材加工及材料堆放要求。 2、交通导行准备 根据幕墙施工及道路通行要求，卡口段道路在幕墙施工阶段考虑幕墙施工脚手架的影响，东西段分段施工，道路通行需作变换通行，即施工西段幕墙时东侧作临时通行道路，施工东段幕墙时西侧作临时通行道路，东西侧各留置出9.5m为机动车及非机动车通道。根据施工进度，协调交通部门提前设置安全设施及交通导行标志。 4.1.2.技术准备 (1)认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定幕墙工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。 (2)认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑及钢结构桁架与幕墙结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。 (3)认真做好方案的交底及施工人员的交底工作，确保施工的顺利进行。 (4)施工试验、检验计划 表4.1-1施工试验检验计划表 序号 名称 检验项目 取样数量 1 铝型材 硬度、壁厚、涂膜厚度 每1000m²取样一组每 组试样3根，每根长 度1200mm)根 2 3mm铝板 涂层厚度、整板厚度 每1000m²取样一组每 组300×300mm=3片 3 结构胶 邵氏硬度、拉伸粘接性、 相容性、现场剥离 每1000m²取样一组 4 玻璃幕墙 四性检测 风压变形性、雨水渗透 性、空气渗透性、平面内位 移、耐撞击试验 每1000m²取样一幅 (6)技术复核及隐蔽验收计划 表4.1-2技术复核及隐蔽验收计划表 序 号 技术复核、隐蔽验收 部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 轴线、标高 是否有误差 高坚 2 埋件规格、厚度、安 装位置 长度、宽度、厚度 高坚 3 铝型材 规格、材质、壁厚、涂膜层 厚度 高坚 4 玻璃 长度、宽度、厚度 高坚 5 驳接爪支座及桁架结 构 驳接爪焊接节点、驳接爪安 装位置、支座安装工程 高坚 施工机具配置计划 4.2.1.施工机具投入计划表 序 号 机具设备 名称 型号/规格 单位 数量 目前使 用状况 是否用 于本项 目 1 激光垂准 仪 大连拉特精度： 1/200000 台 1 正常 是 2 水准仪 徕卡自动安平型 NA2 台 2 正常 是 3 手持式测 距仪 徕卡测程200m,精 度1mm 台 2 正常 是 4 钢尺 田岛50m钢尺 支 2 正常 是 5 温度计 红外温度计 支 1 正常 是 6 气压计 普通 支 1 正常 是 7 湿度计 普通 支 1 正常 是 8 电控卷扬 机 2吨/250米 台 2 正常 是 9 叉 车 5吨 台 1 正常 是 10 三级配电 箱 DPXL 台 4 正常 是 11 手电钻 BOSCH 台 10 正常 是 12 台钻 Z516-1A 台 2 正常 是 13 胶枪 支 10 正常 是 14 电焊机 BX1-315 台 5 正常 是 15 冲击钻 PR-38E 台 2 正常 是 16 千斤顶 5T 台 1 正常 是 17 玻璃吸盘 BOLE 套 5 正常 是 劳动力配置计划 根据总进度计划及施工要求，同时考虑现场环境、技术间歇、天气变化等各种因素，并根据以往类似工程施工经验，幕墙现场安装阶段劳动力投入详见4.3-1劳动力投入计划表。 4.3.1.劳动力投入计划表 安装施工 2020年7-8月 工种 20日~31 日 1日~10日 10日~15日 16日~20日 起重、信号工 6 6 6 6 测量员 2 2 2 2 安装工 8 8 8 8 电焊工 2 2 2 2 油漆工 1 1 1 1 杂工 3 3 3 3 电工 1 1 1 1 总计 14 14 14 14 材料、半成品投入计划 本工程幕墙安装阶段材料半成品投入计划，如下表所示： 4.4.1.材料、半成品投入计划表 序号 名称 数量 单位 备注 1 铝型材 320 米 120、150系列 2 中空玻璃 84.32 平方米 6low-E+12A+6 3 钢化夹胶玻璃 414 平方米 10+1.52PVB+10mm 4 铝板 627.64 平方米 3mm 5 镀锌钢板 104.48 平方米 1.5mm 6 架杆 3000 米 1.2米、4米、6米 7 钢笆片 500 块 8 铁丝 30 千克 Φ14 9 踢脚板 200 米 木制 10 各种安全宣传 牌 10 块 11 扎丝 5 千克 12 密目安全网 800 平方米 防火阻燃 进度计划及保证措施 计划开、竣工日期 根据目前现场进度，幕墙安装总工期30天。开工前先开始图纸深化设计，开工时间视工程实际进度确定，具体开工日期以总包单位书面通知为准。 5.1.1.施工进度计划表 图5.2-1施工进度计划表 施工进度计划表 工程名称：张家港保税区南大门新建项目幕墙工程 序号 工序 工期(天数) 5 10 15 20 25 30 1 东例通行道路布置及西侧脚手架搭设 2 西侧桁架幕墙驳接爪及铝板骨架焊接 3 门卫幕墙玻璃骨架型材安装 4 西侧点玻幕墙及铝板安装 5 西例脚手架拆除 6 西侧通行道路布置及东侧脚手架搭设 7 东侧桁架幕墙驳接爪及铝板骨架焊接 8 东侧点玻幕墙及铝板安装 9 东例脚手架拆除 10 字幕安装 11 卫幕墙玻璃安装 12 门卫窗式幕墙注胶 施工进度保障措施 5.2.1.做好资金准备 为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业制造厂进行材料采购和加工。公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。 5.2.2.提前做好材料计划 工程开工前必须根据工期要求和现场作业展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟，即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。 5.2.3.安排合理的进场计划 生产计划必须根据构件进场计划进行。对构件根据安装进度计划排出加工时间表，确保在钢结构桁架安装完成后能够立即进行幕墙安装。 5.2.4.严密的组织措施 1)在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施幕墙安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《幕墙安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。 2)要结合工程施工进度表及网络图，做好工序之间的衔接，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。 3)组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。 4)提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。 5)项目部配备一定数量的照明设备。 5.2.5.技术措施 1)结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，尽量满足设计的合理科学，减少设计更改。 2)施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法，分块整体拼装以及采用汽车吊进行构件的垂直运输；型材及玻璃进场时，就近卸在相应方便吊装的地点，减少二次倒运。 3)合理安排工序间的交叉作业，最大限度地安排交叉施工。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。 4)及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。 5)加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。 6)施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。 7)及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。 8)严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。 9)采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。 10)加强与总包、监理、设计单位的沟通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。 11)做好与现场其他施工单位的协调工作，服从总包和监理的统一安排，以大局为重，确保工程安全有序地进行。 施工方案 幕墙生产与加工方案 6.1.1.材料采购与进场检验 优质的材料是加工产品的首要条件是保证工程质量的首要因素。我公司在材料采购和材料检验过程有严格的控制程序，有效地控制原材料的质量。 1、材料采购 (1)材料的采购由招采部门专门负责，同时在项目经理的监控下，根据设计的要求与指令、遵照合同要求，并严格按相应程序进行的商务活动。 (2)供应商的选择必须充分考虑其产品质量、交货时间、业绩、诚信度等其它商业条件。 (3)产品要从许可的供应商采购，如发现不合格产品由质控部门处理。 (4)所有采购工作要受到我方质量体系和程序的约束，定期到供应商的工厂审核其生产过程。 (5)供应商必须提供产品质量证书。其产品应与认可的产品及合同相关条款一致。 (6)供应商要对整个材料的包装运输负责，以免材料受到损失。 2、钢材的进场检验 (1)钢材到场后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给项 目部。项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验。 (2)钢材证书的完整性，是否与实物相符。钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。 (3)钢材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的钢材不能使用。 (4)钢材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。 (5)钢材符合国家标准《碳素结构钢》《热轧、冷轧薄钢板带》《碳素结构钢和低合金结构纲》等标准要求。 (6)钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm。 (7)膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，取平均值 ， 修约至整数。 (8)钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 3、铝型材进场检验 (1)铝型材材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验； (2)铝型材证书的完整性，是否与实物相符。铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用； (3)铝型材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符 合标准的铝型材不能使用； (4)铝型材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。 (5)本工程所采用铝合金铝型材材质：120、150系列，竖框、横框、竖框插芯、横竖框连接角片。型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，(三涂两烤),涂层平均厚度不得低于40μm。室内采用粉末喷涂处理。型材不可视面表面处理为银白氧化AA15级，平均膜厚不得低于15μm。 (6)核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分；铝型材表面外观质量不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和污垢。 (7)铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检查铝型材的长度是否按照规定尺寸挤压。游标卡尺检查型材厚度； (8)检查材料的材质单用摸厚仪检测铝型材的氧化膜和氟碳喷涂的厚度； (9)用眼观法查看检验铝型材的外观质量和颜色。 4、玻璃的进场检验 (1)玻璃到货后，材料招采部门将“到货清单”及《检验通知单》给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收。 (2)玻璃证书的完整性，是否与实物相符。玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用； (3)玻璃的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的玻璃不能使用； (4)夹胶玻璃验收严格按照中空玻璃外观质量要求国家规范进行检验。最基本的验收可见延期外观不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤等缺陷。 (5)玻璃的质量要求标准 表6.1-1钢化玻璃钢化玻璃外观质量表 缺陷名 称 说明 允许偏差 优等 合格品 爆边 每米边长的每片玻璃，允许长 度不超过20mm, 自玻璃边部向 玻璃板表面延伸深度不超过 6mm。 自板面向玻璃厚度延伸 深度不超过厚度的1/2的爆 边。 1个 3个 划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 距离玻璃表面600mm处观 察不到的不限 宽度在0.1mm—0.5mm之间 ， 每0.1m²面积内允许存在条数 1条 4条 缺角 玻璃的四角残缺以等分角线 计算，长度在5mm范围内 不允许 有 1个 夹钳印 不得大于12mm 结石 均不允许存在 表6.1-2夹层玻璃最大叠差应符合表mm 长度或宽度L 最大允许叠差8 L<00 2.0 00≤L<2000 3.0 2000≤L<4000 4.0 L≥4000 6.0 表6.1-3边长的允许偏差mm 总厚度D 长度或宽度L L≤1200 1200<L<2400 4≤D<6 +2 -1 — 6≤D<11 +2 -1 +3 -1 11≤D<17 +3 -2 +4 -2 17≤D<24 +4 -3 +5 -3 (6)玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合