广场办公楼空调系统提升改造施组投标方案（403页）（2024年修订版）.docx

广场办公楼空调系统提升改造施组投标方案 目录 第一章 工程概况 4 第一节 工程信息简介 4 第二节 编制依据 6 第二章 施工方案与技术措施 7 第一节 空调工程 7 第二节 电气工程 24 第三节 脚手架搭拆 41 第四节 设备存储、保护措施 53 第五节 BIM应用管理方案与技术措施 55 第三章 主要物资供应计划 63 第一节 技术准备 63 第二节 物资准备 66 第三节 生产准备 68 第四章 主要施工机械、设备进场计划 71 第一节 主要施工机械设备配置计划 71 第二节 拟投入本工程的主要施工设备表 76 第三节 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 78 第四节 劳动力安排计划 80 第五节 劳动力资源配置计划 80 第六节 劳动力计划表 87 第五章 确保工程质量的技术组织措施 88 第一节 质量保证体系 88 第二节 质量预控及保证措施 103 第三节 过程控制管理措施 140 第六章 确保安全生产的技术组织措施 147 第一节 安全管理方针和目标 147 第二节 安全管理体系 148 第三节 安全管理措施 157 第四节 各分部分项工程安全控制措施 193 第五节 安全隐患分析、控制 193 第六节 竣工阶段安全管理措施 198 第七节 消防措施 198 第八节 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施 203 第九节 疫情期间防疫安全管理措施 237 第七章 确保工期的技术组织措施 243 第一节 工程介绍 243 第二节 主要施工进度计划阐述 244 第三节 施工配套计划 245 第四节 施工进度计划及保证措施 247 第五节 计划开、竣工日期和施工进度网络图 335 第八章 绿色施工保障措施 336 第一节 文明施工措施 336 第二节 环境保护措施 349 第三节 扬尘污染控制措施 369 第九章 总体筹划与总平面布置 374 第一节 施工现场总平面布置原则 374 第二节 施工现场材料存放及加工场地布置 375 第三节 临水、临电设施 376 第四节 临时用地表 379 第十章 工程重难点及对应保证措施 380 第一节 综合管线的布置 380 第二节 起重吊装 380 第三节 相关管道焊接 383 第四节 和物业相关配合协调 389 第五节 空调系统验收调试效果 391 第六节 如何在不影响酒店的情况下施工 391 第十一章 危大工程安全管理 394 第一节 建立安全生产管理机构 394 第二节 建立安全生产管理及教育培训制度 394 第三节 危大工程安全管理技术措施 395 第四节 “三新” 400 工程概况 工程信息简介 工程名称：滨湖高速·时代广场二期项目C1#楼办公部分空调系统提升改造工程 建设地点：合肥市滨湖新区 招标人：安徽高速公路房地产有限责任公司 招标范围：滨湖高速·时代广场二期项目C1#楼办公部分空调系统提升改造工程，包括但不限于C1#楼原空调高区供回水主管道开洞连接管道至裙房屋面并增加风冷热泵空调机组及循环泵，负一层C1-1配电房出线柜敷设电缆至裙房屋面电源柜，控制柜控制电缆施工等；C2#楼负三层原空调冷冻机房部分管道拆除并改造加装冷却循环备用泵及冷冻循环备用泵，原冷却循环泵控制柜增加一台变频控制柜并安装调试，原冷冻循环泵控制柜增加一台变频控制柜并安装调试，从负一层C2-1配电房出线柜敷设线缆至负三层电源柜，改造设备控制柜控制电缆施工等；设备混凝土基础，减震台座，管道设施设备防腐保温，设施设备吊装；C1#楼30层补水系统安装 ， 五层旁通式水处理仪，超声波能量表及采集器采购安装；BA相关配合安装工作；系统调试，楼板开洞封堵，屋面开洞封堵及屋面防水保温拆除修复等工作内容。具体详见合同、清单及图纸。 建设规模：本项目位于合肥市滨湖新区徽州大道西侧、方兴大道以南、西藏路以东、杭州路以北，总用地面积284.677亩(准确面积以实际测绘为准)。高速滨湖时代广场C1#、C2#楼为综合体建筑，包括酒店办公商业等多种业态，C1#楼高约238米，C2#楼高约184米，两栋楼之间通过裙房连成整体。其中C1#楼38层以上为酒店客房，裙房为酒店配套，C2#楼6层以上及C1#楼6-37层为高档办公。酒店部分空调与办公部分空调相互独立。办公部分空调系统夏季采用水冷冷水机组制冷，冬季采用燃气热水锅炉采暖，冷冻机房位于C2#楼负三层，锅炉房位于C2#楼负一层，冷却塔设置在群楼屋面，其中C1#楼6-26层为空调水系统低区，28-37层为空调水系统高区 ， 空调主系统及C2#楼部分已投入运行约3年，C1#部分已验收调试完成。本次因使用需求变化，需对C1#楼办公部分空调系统进行升级改造并进行负荷增容，并增加空调主系统备用冷冻循环泵及备用冷却循环泵。 计划工期：180个日历天(具体开工日期以发包人及监理人签发的开工令为准)。质量标准：合格，满足国家相关规范要求 编制依据 1.2.1招标资料 招标文件、答疑以及现场勘察所获得的数据和资料。1.2.2企业类似施工经验参考公司以往类似工程的施工经验。 1.2.3相关规范、标准 1.滨湖高速·时代广场二期项目C1#楼办公部分空调系统提升改造工程招标文件； 2.工程设计招标图纸； 3.招标答疑文件； 4.施工图纸设计说明中明确要采用的国家、部颁、合肥的施工技术验收规范、规程、标准等技术性文件； 5.本公司类似工程的施工经验及技术力量和机械装备配备情况； 6.本公司有关施工技术、施工质量、安全生产、文明施工、环境保护等管理制度； 7.本公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标。 施工方案与技术措施 空调工程 1.1.1空调水管安装 1、管道焊接施工准备 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的最是否足够。 1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。1.3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。 1.4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置。 1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 1.6、用锉把隔扣毛边锉平：并用抹布擦拭干净。 1.7、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质星。 1.8、除紫铜与紫铜焊接外，所有关键在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷干清理，露出光亮的金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净) 1.9、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。保护 1.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。 1.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。焊接 ①、焊接时，必须对被焊接进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600°C左右；深红色：700°C左右；橘红色：1000°C左右。 ②、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。 ③、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。 ④、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300C。 ⑤、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。补焊 ①、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应该进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。 ②、补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。 ③、全部焊完后，要用氮气将系统吹净。 (1)焊工选派 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 (2)原材料的检验 对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m,外径的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大于10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。 (3)管道切割、坡口处理 壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸(单位：mm) 厚度T 坡口形式 间 隙 C 钝边P 坡口角度α (度) 1-3 I型坡口 0-1.5 一 3-4 0-2.5 4-9 V型坡口 0-2 0-2 65-75 9-26 0-3 0-3 55-65 型坡口V型坡口 焊接I、V型坡口形式 采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： (4)钢管接口点焊长度和点数(单位：mm) 管 径 DN(mm) 点焊长度 (mm) 点焊点 数(处) 管 径 DN(mm) 点 焊 长 度 (mm) 点焊点数 (处) 80-150 15-30 3 600-700 60-70 6 200-300 40-50 4 800以上 80-100 间距400mm左右 350-500 50-60 5 (5)注意事项 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 2、镀锌钢管螺纹连接 本工程凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接，施工工艺如下： (1)管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心； (2)将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，保证丝扣的质量。 (3)管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。 (4)管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。 (5)管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆； 3、管道试压 (1)系统试压准备工作 检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。 各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。 阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。 (2)试压预急措施 虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制 措施，减少不必要的损失。 ①巡查机制 成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。 ②漏水后的检修 发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。 ③应急措施 为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施： 局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。 泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引流，减少管路中的余水。 接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。 (3)系统排气、加压 灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。 (4)试压验收、泄水 系统压力升至试验压力后，稳压30分钟，压力降不超过0.02MPa。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。 4、空调水系统冲洗 (1)冲洗时设备的保护 水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。 换热器的保护：冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备。 热泵的保护：冲洗时关闭地源热泵进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越地源热泵形成冲洗环路。 空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。 (2)冲洗、验收 水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。 连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。 如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。 1.1.2循环泵的安装 (1)设备进场检验 按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。 (2)基础检查 水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。 (3)水泵安装 将水泵吊装、运输到水泵房。设备基础上方向安装配套减振器，再用龙门架提升水泵至基础正上方，将水泵吊至减振器上，并与之连接，调整水泵水平。 1.施工准备. 1.1.由技术人员按有关施工图纸对班组进行技术交底，并介绍泵的安装规范.明确泵的具体安装位置. 1.2.班组开始清扫干净施工现场，保证运输道路通畅，准备地下室的电源及照明. 1.3.准备工机具：手拉葫芦，千斤顶，起重机，卷扬机，液压搬运车，钢丝绳，扳手等 1.4.设备基础验收：基础钢垫板标高为-4.175;标高允许偏差20,中心线及外形尺寸允许偏差+10;班组按图纸进行检测并做好记录. 1.5.设备运输：班组按照箱上编号对应图纸位置把各泵组(底座、泵体、电机)运至相应基础旁边. 1.6.设备开箱：应有甲方、监理及供应、质检人员参加，由班组进行开箱，质检人员检查，供应人员记录，要求记录内容：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；泵的零件和部件有无缺件、损害和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好；开箱记录应经甲方及监理签字。然后收集箱内技术文件连同开箱记录一并交给资料员保管。 2.泵安装. 2.1.基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。并测出每泵下8个可调式弹簧盒的安装位置，处理基础预埋钢板表面。 2.2.先把弹簧底座放在基础上，再将泵、电机置于弹簧底座上。并初步调整固定。 2.3.把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。 2.4将泵和电机安装好，同时要检查泵电机是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。 2.5螺栓及联轴器按规范施工。 2.6泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000;并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 2.7将弹簧压缩到工作位置，同时将底座、电机、泵压紧，再检查泵电机是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。 2.8泵装完要填写报检单，按规定办理报验手续。3.泵试运转 3.1泵试运转前，应检查电机的转向是否与泵的转向一致?各固定连接部位有无松动? 3.2泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。 3.3各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 3.4盘车应灵活，无异常现象。 3.5泵空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 3.6泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4.准备交工及验收资料，办理交工手续。 (4)管道连接 管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。 卧式离心泵安装与配管示意图 符号说明： 1-卧式泵 2-软接头 3-止回阀 4-Y型过滤 5-蝶阀 6-泄水阀 7-压力表 (5)水泵安装注意事项 同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。 水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。1.1.3.机组安装 (1)空调机组安装流程 设备开箱检查→现场运输→分段(或整体))式组装就位→设备找平找正 (1)设备开箱检查： 设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 (2)空调机组安装 符号说明： 1-软连接 2-压力表 3-温度计 4-蝶阀 5-电动平衡阀 6-过滤器 7-泄水阀 8-空调机组 9-减振垫 10-旁通管 1.1.4防腐保温工程 1、防腐工程 (1)防腐要求 系统名称 材质 防腐做法 空调水管道 系统 无缝钢管 刷红丹防锈漆两道 水管法兰 刷红丹防锈漆两道 型钢 刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两 道 无缝钢管 刷红丹防锈漆两道 (2)防腐施工 操作步骤：管道进场检验→管道除锈→表面清理→油漆工艺施工注意事项： 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行 ， 造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85%的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。 明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 2、保温工程 (1)水管橡塑保温 ①空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。 ②橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管 壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。 ③水管保温直径≤100mm的水管用管材保温材料，直径>100mm的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下 图： 沿接缝处用胶带密封 刷胶 壁及保温材料接触面均刷胶 ④为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。 ⑤对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。 (2)阀部件保温 空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。 阀门保温层及保护层做法示意图 符号说明： 1-水管 2-执行器 3-蝶阀 4-保温层 1.1.5空调系统调试 1.1调试目的和编制说明 空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。 1.2调试内容 空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有： 1、泵、空调机组、制冷机组、冷却塔等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数 2、测定各类型空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。 3、冷热态调试 (1)考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。 (2)按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。 (3)测定与调整室内的温度和湿度，使之附合设计规定数值。 1.3调试内容和步骤 空调水泵单机试运行测试冷水机组单机试运行测试冷冻水管道冲洗 空气处理机单机试运行测试空调系统调试 区域风压测试 1.4空调系统调试前的重要的检查工作项目 1、把已应具有的完整功能安装完毕。 2、电气及控制系统 (1)电力供电已正常； (2)电气控制系统已进行模拟动作试验； (3)接地和绝缘已检测合格。 3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。 (1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。 (2)水、电源已和将调试的系统接通。 (3)排水畅通 4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查 (1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。 (2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润 滑状态。 (3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。 (4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。 (5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 5、自动控制调节系统 (1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； (2)自动调节装置的性能已达到要求； (3)自动调节系统已进行模拟动作试验。 6、调试用的机具和所有检测仪表已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。 电气工程 1.2.1配电箱安装 (1)材料要求： 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐 ， 压接牢固，并有产品合格证。 (2)工艺流程： 弹线定位→暗装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盒)固定→绝缘检测 1)配电箱安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 2)暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。 3)电线管进配电开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引导线应留有适当余度，以便维修。 4)配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。 进线电源线应根据相线、零线、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。 5)电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。 6)导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 7)固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm,并应均匀地对称分布于四角。 8)配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。 1.2.2电气配管规定及操作工艺 (1)配管一般规定 1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封； 2)当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构 筑物表面的距离不应小于15mm。 3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80mm。 4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。 6)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： a、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线 盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。 b、当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 (2)管道操作工艺 1)施工准备 a、熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。掌握质量和安全措施的要求。 b、施工机具准备：施工机具性能良好、能满足工艺要求、并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。 c、材料设备准备时须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准、技术文件齐全，并具有产品合格证。 2)电气器材平面及标高测量定位 a、按设计平面施工图对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线其中心偏差不大于5毫米。 b、暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，距地0.3米。 c、在安装照明配电箱时，它的底边距地一般不应小于1.5米。特殊情况应按设计要求。 d、同一室内的暗敷开关、插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量以保证标高基本一致同一室内的开关、插座高度应一致高低差不大于5毫米。 e、在确定接线箱盒位置时应考虑管线方向、距离，保证出线口正确。 3)电气配管 a、配管的预制加工：本工程的配管材质采用的是SC管，规格有：SC20、SC40、SC50,电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按