140万吨年延迟焦化装置首次开工投标方案（318页）（2024年修订版）.docx

140万吨年延迟焦化装置首次开工投标方案 目录 第一章 目录 装置全面检查 6 第一节 检查要求 6 第二节 检查内容 6 第二章 公用工程投用方案 14 第一节 公用工程投用的前提及要求 14 第二节 1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用 15 第三节 新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用 22 第四节 净化风和非净化风投用 27 第五节 其它 29 第六节 装置贯通、吹扫方案 32 第三章 装置水冲洗、水联运方案 44 第一节 水冲洗 44 第二节 水冲洗的步骤 47 第三节 水联运 61 第四节 控制阀调校方案 64 第五节 水联运流程 66 第四章 机泵试运方案 76 第一节 单机试运的目的 76 第二节 试运注意事项 77 第三节 单机试运内容 77 第五章 压缩机试运方案 97 第一节 试车目的 97 第二节 试车的准备工作 98 第三节 润滑油系统清洗油运及试运 99 第四节 单试汽轮机 108 第五节 机组空气试车 125 第六章 水力除焦系统试运方案 131 第一节 首次开工前的检查 131 第二节 除焦水系统的吹扫和冲洗 139 第三节 试运 143 第四节 除焦系统联合负荷试运 162 第七章 加热炉烘炉方案 166 第一节 炉的目的 166 第二节 烘炉应具备的条件 166 第三节 烘炉前的准备工作 167 第八章 装置试压气密、置换方案 175 第一节 装置试压气密方案 175 第二节 风顶水方案 192 第三节 系统置换 195 第九章 柴油冷运、热运方案 198 第一节 油运的目的 198 第二节 柴油油运前应具备的条件 199 第三节 柴油油运前的准备工作 200 第四节 收汽油、柴油、蜡油 201 第五节 柴油冷运 205 第六节 循环升温脱水 211 第七节 退油 213 第十章 蜡油一渣油开工方案 215 第一节 引蜡油目的 215 第二节 装置引油条件 215 第三节 引油准备工作 216 第四节 装置引油，建立蜡油循环 217 第五节 变油 225 第六节 切换四通 227 第七节 调整操作，投用压缩吸收系统 228 第十一章 冷焦系统试运方案 229 第一节 水冲洗、水联运 235 第十二章 开工过程HSE管理 246 第一节 开工准备阶段 246 第二节 装置检查阶段 247 第三节 公用工程引用阶段 249 第四节 贯通吹扫阶段 249 第五节 单机试运阶段 251 第六节 水冲洗、水联运阶段 254 第七节 装置气密置换阶段 255 第八节 引油阶段(柴油冷热运、蜡油-渣油油运) 255 第九节 操作阶段 257 第十三章 开工过程事故预想方案 268 第一节 事故处理原则 268 第二节 安全联锁保护系统 270 第三节 紧急事故处理 270 第四节 公用工程事故处理方案 277 第五节 主要工艺事故处理 287 第六节 主要机动设备事故处理 293 第七节 着火及H₂S中毒事故处理 299 第十四章 煮炉方案 305 第一节 煮炉目的 305 第二节 热工系统水、汽流程说明 305 第三节 水冲洗方案 306 第四节 水压试验 311 第五节 水处理方案 314 第六节 煮炉 315 第七节 煮炉过程中注意事项 317 目录 装置全面检查 检查要求 1.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。 3.检查要严格按照设计(包括设计变更单)和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 4.专人对检查结果逐项消项。 检查内容 1.2.1.工艺检查 (1)施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。 (2)检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 (3)管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。 (4)仪表控制方案是否满足设计和生产要求。 (5)流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。 (6)安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。 (7)管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。 (8)管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。 (9)装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。 (10)进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。 1.2.2.设备检查 1、塔、容器检查 (1)检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 (2)检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。 (3)检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。 (4)检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。 (5)检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。 (6)检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。 (7)检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。 (8)检查塔和容器内部是否清扫干净。 (9)确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。 2、加热炉检查 (1)检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。 (2)检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。 (3)检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。 (4)检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。 (5)检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。 (6)检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。 (7)所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。 (8)引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。 (9)消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 (10)炉子内外卫生打扫干净。 3、冷换设备检查 (1)检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。 (2)检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。 (3)检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。 (4)各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。 (5)检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求(第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧)。 (6)换热器保温是否齐全。 4、机泵的检查 (1)机泵的安装是否符合技术规范。 (2)所有的机泵型号是否符合设计要求。 (3)电机的选型和泵是否配套。 (4)机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。 (5)机泵的基础是否符合设计要求。 (6)润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。 (7)高温热油泵的配管是否符合设计规范。 (8)机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。 (9)单向阀的安装是否要求(重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向)。 5、管线的检查 (1)检查管线的材质、管径是否符合设计的要求(包括放空、吹扫线等)。 (2)管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。 (3)检查管线的焊接质量情况。 (4)保温、伴热、隔热是否符合要求。 (5)扫线、放空管线及阀门是否符合要求。 1.2.3.除焦系统的检查(详细检查内容见后附除焦专门方案) (1)检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。 (2)检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。 (3)检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。 1.2.4.系统检查 (1)检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。 (2)检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。 (3)检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。 1.2.5.安全、环保检查 (1)检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。 (2)所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。 (3)转动设备是否装好防护罩。 (4)加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。 (5)装置所有照明要完好。 (6)可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。 (7)劳动保护设施是否满足安全生产要求。 (8)中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。 (9)检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。 (10)所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。 1.2.6.其他检查 (1)所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。 (2)确认电梯具备投用条件。 (3)检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。 (4)检查各特殊仪表(如自保联锁仪表等)符合工艺要求并调试好，动作灵敏。 (5)检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保 阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。 (6)检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。 公用工程投用方案 公用工程投用的前提及要求 (1)装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。 (2)公用工程投用专人负责，做好记录。 (3)由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。 (4)对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。 1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用 2.2.1.引汽步骤 (1)联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。 (2)蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。 (3)从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。 (4)蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。 2.2.2.蒸汽线吹扫贯通 1.吹扫目的 清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。 2.贯通吹扫的方法 (1)先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。 (2)蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。 (3)孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表 引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。 (4)控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。 (5)吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。 (6)3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高，所以进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后，应作打靶检验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线。 (7)我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.OMPa蒸汽系统也需要作打靶检验。 3.注意事项 (1)引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。 (2)引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。 (3)引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。 (4)由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片吡开等不良后果。 (5)蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。 (6)蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。 2.2.3.打靶方法及要求 (1)蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内径的5-8%,长度等于排气口管道内径，连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm;即认为合格。 (2)打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板；打靶合格以连续两次合格为准。 (3)3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。 (4)1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。 (5)一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。 2.2.4.引汽流程 1.3.5MPa蒸汽 2.1.0MPa蒸汽 2.2.5.引循环水 (一)引循环水步骤 (1)联系调度，装置准备引循环水。 (2)通知循环水场，将水引至界区阀前，冲洗循环冷水进装置干线。 (3)引循环热水冲洗回水装置总管。 (4)密切注意循环水压力。 (二)循环水系统冲洗说明：1.冲洗原则： (1)先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 (2)循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。 (3)流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。 (4)循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。 (5)引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。 (6)循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。 2.2.6.循环水冲洗流程如下 新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用 2.3.1.新鲜水投用 联系调度，并通知供排水车间，将新鲜水引至装置界区阀前。 1.新鲜水系统冲洗说明 ●冲洗目的： 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。 ●冲洗原则： (1)先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 (2)必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 (3)水冲洗时注意防冻、防凝、防滑。 (4)孔板需预先拆下并将法兰上紧。 (5)冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 2.新鲜水投用流程如 下： 2.3.2.除盐水投用 联系调度，并通知供排水车间，将除盐水引至装置界区阀前。 1.除盐水系统冲洗说明 ●冲洗目的： 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。 ●冲洗原则： (1)先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 (2)必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 (3)流量计预先拆下装短节。 (4)孔板需预先拆下并将法兰上紧。 (5)冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 (6)用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。 2.除盐水投用流程如下： 2.3.3.生活水投用 联系调度，并通知供排水车间，将生活水引至装置界区阀前。 1.生活水系统冲洗说明 ●冲洗目的： 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。 ●冲洗原则： (1)先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 (2)必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 (3)孔板需预先拆下并将法兰上紧。 (4)冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 (5)用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。 2.生活水投用流程 2.3.4.净化水投用 联系调度，并通知供排水车间，将净化水引至装置界区阀前。 1.净化水系统冲洗说明 ●冲洗目的： 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对净化水管道进行憋压试漏。 ●冲洗原则： (1)先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 (2)必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 (3)孔板需预先拆下并将法兰上紧。 (4)冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 (5)用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。 2.净化水投用流程如下 切焦水罐D-683 (入口前法兰拆) 净化风和非净化风投用 2.4.1.引风步骤 (1)联系空压站装置准备引净化风和非净化风。 (2)通知厂调做好协调工作。 (3)装置内检查好流程。 (4)将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。 2.4.2.风管线吹扫原则 (1)先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。 (2)风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。 (3)孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表逐一吹扫。 (4)吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。 2.4.3.净化风、非净化投用流程如下 其它 2.5.1.氮气投用 (1)联系厂调、空分，装置准备引氮气。 (2)装置内检查好流程，确认盲板拆除。 (3)通知空分将氮气引到装置边界。 (4)氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止室息，氮气引进后，进容器必须 进行氧含量分析。 (5)氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。 (6)氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。 (7)吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。 (8)氮气线投用流程如下： 2.5.2.含油污水系统投用 (1)投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。 (2)联系调度及第一净化水车间，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。 (3)根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南，由西向东进行。(施工图) (4)逐井检查排水情况。 (5)从服务点引新鲜水逐个地漏试通。 (6)安全注意事项： 1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。 2)严禁各种杂物掉入含油污水井内 3)当发现下水井不通或地漏不通时及时停 水疏通。 4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。 2.5.3.消防水系统投用 (1)联系消防队，装置准备投用消防水系统。 (2)首先冲洗装置内消防水总管。 (3)再分别冲洗装置内消防水支管。 (4)试验消防水炮性能，正常后投用。 装置贯通、吹扫方案 2.6.1.贯通吹扫的目的 (1)通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。 (2)对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。 (3)贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。 (4)熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。 2.6.2.吹扫的方法及要求 (1)吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。 (2)引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防 止发生烫伤事故。 (3)吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯(或单向阀)拆除，以利于后续管道的吹扫。 (4)吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。 (5)吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。 (6)管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。 (7)严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。 (8)与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。 (9)吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。 (10)在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。 (11)在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。 (12)装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。 (13)主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。 (14)吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。 (15)为提高吹扫效果，可采用憋压的办法(憋 压不能超过设备的设计压力)。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。 (16)吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。 (17)加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。 (18)分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。 (19)认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。 2.6.3.吹扫贯通注意事项 (1)坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。 (2)吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。 (3)由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片吡开等不良后果。 (4)蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。 (5)冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。 (6)蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。 2.6.4.吹扫贯通质量要求 蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。 1、原料线(1) 减渣进装置阀后给汽→罐区 2.分馏 (1)塔顶 (2)顶循环 (3)柴油 C-602中段抽出阀后拾汽一P-608进口线贯通 →P-607副线→E-604副线→三通临时线→孔板FE6114拆→FV6114副线→C-602 (出入口法兰拆(控制阀拆)(塔壁法兰拆) (4)中段 (5)蜡油 (6)重蜡油 P-609出口给汽→E-611/2副线→甩油线界区阀前法兰拆《出入口法兰拆) (7)塔底循环 (8)P-609 3.加热炉 (1)泵602入口线 (2)泵602出口线 (3)燃料气 5.密闭放空系统 (1)C-603上罐 (2)C-603 1)塔顶 2)P-614出口 3)塔底 (3)甩油6.气压机 7.汽、柴油吸收 8.封油 9.污油、火炬 (1)重污油甩油线界区阀前法兰拆 (2)轻污油 甩油线来汽——汽柴油线、A-601、A-602、E-602、E-606处放空 (3)火炬 C-651、C-652安全阀及气压机放空线来D-607(入口加盲板) →D-605、D-616安全阀，E-602及D-605底P-615入口给汽→P-615副线→D-602入口阀前法兰拆 10.消泡剂、破乳剂、缓蚀剂 (1)消泡剂 (2)破乳剂 (3)缓蚀剂 装置水冲洗、水联运方案 水冲洗 3.1.1.水冲洗目的 (1)冲洗设备及其管线内各种杂物，检查施工质量，消除隐患，考验机泵性能。 (2)操作工技术练兵，熟悉现场流程、设备。 3.1.2.水冲洗方法及注意事项 (1)水冲洗前，装置处于贯通吹扫结束的状态，改水冲洗流程时要加强检查，防止互串。 (2)冲洗设备和管线时，先高点后低点，先主线后支线，较长的管线分段冲洗。 (3)冲洗前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭，待管线和设备冲洗干净后再冲洗。 (4)吹扫时拆除的流量计、调节阀、安全阀、单向阀(或将其阀心拆除)、孔板、过滤器滤芯等附件暂不回装，待水冲洗结束后，再安装就位。 (5)装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进 料隔断阀、加热炉出口线隔断球阀，焦炭塔顶大瓦斯 线环阀、隔断球阀必须待上游管线冲洗干净后，再安装就位参加水冲洗。 (6)塔和容器的放空阀在进水前应先打开，水进入设备前必须先排放，待水质干净后方可进入设备。 (7)塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭，然后由设备顶部开始，由上及下逐步冲洗管线。 (8)凡有副线的冷换设备，冲洗时宜先走副线，拆开入口法兰，避免带进杂物阻塞管线，待水质干净后再接上法兰，继续后路管线的冲洗。 (9)水冲洗前联系仪表关闭所有仪表引出阀，根据情况通知仪表冲洗仪表管线。 (10)冲洗过程中需要开泵冲洗的，要先冲洗好泵入口管线，然后加好入口过滤网，(条件允许的话，可以将泵的机械密封改为填料密封)再启泵冲洗，同时注意电机的电流表，严禁超负荷，如发现过滤网或管线堵塞，应及时停泵，清洗过滤网或处理堵塞部位。 (11)为保证系统冲洗有足够的水压和水量 ， 应逐一打开各排放点，水质干净后要及时关闭。 (12)装置外部管线与调度联系后方可冲洗。 (13)所有设备管线(主、副线及连通线、支线、采样器)都要冲洗，必要时接临时线，各低点放空和采样口要定期打开排放。 (14)及时检查排水系统是否畅通。 (15)根据气温情况，注意防冻防凝，同时注意防滑、防冰凌坠落。 (16)各系统按规定做好水冲洗记录。 3.1.3.水冲洗质量要求 用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。 水冲洗的步骤 3.2.1.分馏塔 P604入口新鲜水P604冷回流线C602 1.装水流程： 2.冲洗步骤： (1)将水引至P604入口阀前，干净后，打开入口阀门，启P604先冲洗冷回流线，在顶循控制阀处放空，干净后，打开塔顶放空，向分馏塔送水，冲洗塔盘，关闭所有与塔相连阀门，同时打开分馏塔底的放空排污，水干净后关闭塔底放空，向塔内装水，用塔底压力表和液面计判断水面高度，并控制水面在柴油集油箱处，投用各集油箱液面指示。 (2)依次打开分馏塔各抽出线阀，引水冲洗顶循、柴油、中段回流、蜡油、重蜡