医院墙体施工改造投标方案303（2024年修订版）.docx

医院墙体施工改造投标方案 目录 第一章 测量方案 4 第二章 基础施工方案 6 第三章 上部结构施工方案 39 第一条 砼结构施工方案 39 第二条 砌体工程施工方案 45 第三条 上部结构外脚手方案 48 第四条 屋面施工方案 53 第五条 洁净室施工方案 55 第四章 总体工程施工方案 70 第五章 大型机械 71 第六章 保证质量的措施 72 第七章 保证安全、消防主要措施 89 第一条 施工安全生产总体措施 89 第二条 保证安全的具体规定及技术措施 90 第三条 保证消防安全主要措施 93 第八章 保证文明施工主要措施 94 第一条 文明施工目标 94 第二条 场容场貌管理措施 94 第三条 文明建设措施 95 第四条 强化工地卫生建设 97 第五条 对周围环境的防噪音措施 97 第九章 创建无渗漏工程的措施 98 第一条 钢筋混凝土楼面开裂 98 第二条 混凝土穿墙螺栓孔渗漏水 99 第三条 砖墙与砼外墙接缝渗漏 99 第四条 屋面防水渗漏 100 第五条 地下室外墙结构渗漏 101 第六条 卫生间地漏渗水 102 第十章 保护地下管线和周围建筑物的主要措施 103 第十一章 工程创优计划 104 第十二章 工程资金需求计划 105 第一条 装饰工程概述 105 第二条 内装修方案 118 第三条 外装饰方案 148 第十三章 工程承包范围 238 第十四章 总承包对专业分包方主要照管、配合、协调管理措施 239 第十五章 拟分包情况说明 259 第十六章 总承包对安装工程施工管理、协调、照管的措施 260 第十七章 总承包对装饰工程施工质量、工期及文明施工主要管理的措施 275 第十八章 总承包对深层搅拌桩专业分项工程施工质量、工期及文明施工管理的措施 280 测量方案 6.1测量依据 依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 6.2测量仪器选用 激光经纬仪WILD型号J2秒级水准仪SOKKA型号B1精密水准仪SOKKA型号C40普通钢卷尺50m和30m 6.3建立平面控制网 (1)根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标，用经纬仪定出轴线控制线及相应的控制点。东西向定三根轴线控制线，分别为2轴、7轴、10轴，南北向定二根轴线控制线，分别为C轴和G轴。 (2)轴线控制点布设要远离基坑或设置在周围永久性建筑上，避免基坑开挖过程中控制点的位移量。 (3)在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位，详见附图6.3-1。 6.4建立高程控制网 根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在周围永久性建筑上，减小基坑开挖过程中地面沉降对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。 6.5控制网复核 平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。 6.6基础阶段放线 挖电梯井基坑、集水井基坑与大基坑底不同标高处、垫层施工阶段、地下室结构施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。 6.7上部结构阶段放线 (1)上部结构阶段测量放线，用激光经纬仪天顶法投测，将±0.000层轴线控制点投射至施工楼层。在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。 (2)在±0.000结构层施工过程中轴线控制点位置上预留埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻痕。各楼层控制点位置预留150×150洞口。 (3)本工程共计二十二层，一次投影至顶层有误差，因此隔六层转换一次，也就是隔六层设一次控制点。 6.8标高测量 (1)以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至电梯井井筒内，并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。 (2)在装饰阶段每个楼层均用水准仪将1m控制线引至各层柱、墙上，然后用墨斗线统一弹出，以后室内装饰、室外装饰 、 设备安装均以此线为准。 6.9沉降观测 (1)在地下室施工阶段，在承台上埋设沉降观测点，地下室顶板浇捣完成后进行一次沉降观测。 (2)施工至±0.000以上后，每一结构层施工完毕均须作沉降观测，结构封顶以后每月作一次沉降观测，工程完成后每三月作一次沉降观测，直到沉降基本趋于稳定方能停止观察。 (3)在上部结构柱侧+0.500位置按规范要求埋设临时沉降观测点。结构每施工一层观测一次，装饰阶段每月施工一次，将地下部分与地上部分累计。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。 基础施工方案 7.1桩基工程概况 (1)本桩基工程由业主指定分包于前期施工，不在本公司施工范围。 (2)本工程选用钻孔灌注桩，桩径700。7.2基坑围护设计方案概述 7.2.1围护结构 本基坑主楼开挖深度为10.05m,裙搂开挖深度为9.55m,局部区域开挖深度12.35m,电梯井和集水井等区域局部落深0.9~2.90m。 (1)设计采用SMW工法Φ850@600三轴水泥搅拌桩，内插型钢H700*300,坑内设置二道内支撑(局部三道)。 (2)主楼处，Φ850@600三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.85m(有效桩长21.2m),内插型钢H700*300@1200,长度为22m。 (3)裙搂处，Φ850@600三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.05m(有效桩长20.4m),内插型钢H700*300@1200,长度为21m。 (4)靠现门诊楼一侧，为保证其正常使用，适当增加围护桩刚度，减少围护桩变形，采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，入土深度为23.05m(有效桩长21.4m),内插型钢2H700*300@1800,长度为22m;这一侧北部，局部集水井等落深区域较多，开挖深度11.15~12.15m,且相互连接成片，为确保门诊楼在开挖期间的正常使用，此部分搅拌桩入土深度27.85m(有效桩长26.2m),密插型钢H700*300@600,长度为27m;且局部考虑设置第三道临时支撑。 (5)局部挖深12.35m区域，Φ850@600三轴水泥搅拌桩的入土深度为27.85m(有效桩长26.2m),密插型钢H700*300@600, 长度为27m。 (6)局部电梯井深坑区采取水泥搅拌桩挡土和压密注浆等措施进行加固。并且在基坑各边的跨中和阳角设置坑底搅拌桩加固措施。 (7)楼板换撑时，考虑在楼板缺失处设置临时型钢结构换撑系统；局部楼板标高-5.60m区域，统一在-3.80m标高处设置临时钢支撑换撑。 7.2.2支撑系统 (1).支撑体系 a本工程开挖深度较深，周边环境对位移控制要求较高，因此支撑设计在坑内设置二道水平内支撑(局部三道)。 第一道采用钢筋混凝土支撑。 b第二、三道采用钢管对撑，安装速度快，拆除方便，钢支撑安装完成后，要求及时施加预应力，并根据实际情况随时进行复加。 c第一道钢筋砼支撑中心标高-2.200,钢筋混凝土围檩截面1200×800。钢筋砼支撑900×700,钢筋砼连杆600×600。 d第二道钢支撑中心标高-6.800,采用钢管对撑Φ609×16双拼，斜撑H400×400,钢围檩2H700×300。 e局部第三道钢支撑中心标高-10.300,采用钢管对撑Φ609×16双拼，斜撑H400×400,钢围檩2H700×300。 (2)支撑立柱 a支撑立柱采用型钢格构柱4L140×14,截面为460×460,其下设置立柱桩，立柱桩为Φ800钻孔灌注桩，型钢格构立柱 穿越底板的范围内需设置止水片。 7.2.3栈桥设置 由于本工程基坑四周已无施工便道可利用，为解决基坑土方开挖，故在第一道钢筋砼支撑面上设置栈桥，栈桥设置方法如下： (1)栈桥宽度取9米左右。 (2)栈桥下钢筋砼支撑截面高度作适当提高。 (3)栈桥转角处空格用钢筋砼板补缺。 (4)栈桥面铺设重型路基箱，见7.2-1。7.3基坑围护施工方案 7.3.1SMW工法围护墙施工 7.3.1.1搅拌桩施工工艺及流程 本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩。 7.3.1.2深层搅拌机的选型 根据以往施工经验，日产PAS-120VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点： 内容PAS-120VAR搅拌机优点搅拌墙均匀性 带钻头钻出即喷注水泥搅拌，可多次提升与下反复搅拌。带有螺旋式和固定式多多叶搅拌翼导管。 扭矩动力大，最大7800 搅拌均匀性好，不夹土块。 功率：2*45KW止水可靠性 套孔重迭连续墙体。 水泥掺量粘性土在300—450kg/m3,水灰比大，在1.5—2.0钻孔垂直度1/200。止水可靠性较好。排土量 置格弃排土量的20-30%有置格土量，故隆起影响小，地表下沉约10mm内。 施工速度较快 根据上述分析，本工程采用PAS-120VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械。 7.3.1.3水泥土搅拌桩工艺流程图 7.3.1.4搅拌桩施工及技术措施 (1)定位放线 根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。并做好保护措施。 (2)导沟开挖 为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1.0m深度为1.5m,沿剂压轴线四周挖设。 沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。 (3)三轴搅拌孔位定位 三轴搅拌桩中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的 定位放线 开挖导沟 钻机定位 SMW工法钻机架设 输送固化剂固化剂配制钻机撤出 余土处理搭接。 (4)深层搅拌桩施工 a三轴深层搅拌桩施工设备 根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m,由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。 b钻机就位 就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。 c搅拌和注浆速度 本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/min,下沉速度不大于1m/min,同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。 d制备水泥浆液和浆液注入： 深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数≥1×10-6cm/S。 桩体28天无侧限抗压强度qa28≥1.2MPa,在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。 e清除残渣存土 深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用0.4m3挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高 ， 以便下道工序施工。 7.3.2坑内及坑底搅拌桩加固施工 7.3.2.1加固搅拌桩的施工工艺方法及流程 (1)本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。 (2)首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于 5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超出5cm。 (3)引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。 (4)发现障碍物应及时清除干净。施工工艺流程图： (5)预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常 后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 (6)制备水泥浆 拌制浆液宜选用425#普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆 预搅切土下沉重复搅拌提升送浆 配制水泥浆搅拌提升 重复搅拌下沉清洗 移位 浆前将水泥浆倒入集料斗中。 (7)喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。 (8)重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升 出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。 (9)清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗千净。 (10)由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆，压 力宜低于0.3MPa。 (11)第二次搅拌下沉速度不应大于2.0m/min提升速度不宜超出0.8m/min。 (12)重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 (13)桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10～20cm,桩顶宜超高10cm左右。 (14)桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查。必要时应提钻重打。 7.3.3坑内第一道钢筋砼支撑施工 7.3.3.1第一道钢筋砼支撑主要施工方案 (1)为确保基坑安全，减小围护墙体位移，采取的有效措施之一就是缩短挖土工期，为此，我公司在第一道支撑上设置了栈桥。 (2)第一道钢筋砼支撑采用创槽挖土，在挖土时用水准仪跟踪观测，防止超挖。 (3)砼支撑泥底模要求平整、牢固、不产生下沉、变形等现象，并在垫层表面铺设一层油毡作隔离层，支撑侧模用组合钢模，对拉件用3mm铁条制作，支撑交接处用木模拼配，钢筋搭接位置严格按图施工。 (4)砼选用商品砼，汽车泵接硬管供料。 7.3.3.2坑内钢管支撑施工 (1)盆式挖土阶段，先将基坑中部钢支撑安装完毕，要求支撑轴线、水平标高、节点构造均满足设计要求，在基坑边留有一定被动土，然后逐条对称安装，先主后次。最后挖除周边土方后，安装支撑剩余部分，完成支撑体系。 (2)支撑主要由一台HC-132吊运安装。 (3)预应力的施加是支撑施工中重要组成部分，也是支护施工的关键之一。因此对分包商作如下要求： a.为了使支撑受力均匀，基坑周边土两端对称同时开挖，两端同时加支撑，两端同时施加预应力。 b.为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应尽量选择凌晨2-5时进行。 c.钢支撑端部的琵琶撑应与主支撑同时施加应力。 d.为了确保支撑两端对称应力，我们将特制油泵。该油泵可使两端油压千斤顶同步工作，并做到分级加荷，持荷5分钟 ， 使预应力施加值达到设计规定值。 e.在基坑西侧和北侧的支撑端部设置复加应力装置，可根据观测信息及时调整支撑应力。不仅操作方便，而且可使支撑应力始终处于受控状态，做到以“时空效应”为主导“理性化施工、信息化施工”。 7.3.3.3支撑拆除 (1)支撑拆除原则上分区、分块拆除，先将对撑处主杆件节点切断，然后腹杆拆除，围檩分段拆除，这样可使土体主动土压力能量逐步有层次释放。 (2)第一道砼支撑分两块拆除，按先主楼后裙房的顺序依次进行，采取静力爆破，减小对周围环境的影响，而且还可避免在炸药爆破冲击振动下对地下室结构产生一定危害的风险。 拆除后的材料由HC-132塔吊吊出坑外。 (3)钢支撑的拆除由HC-132塔吊吊运。 7.3.3.4SMW工法H型钢插入及拔除 桩内H型钢由一台IPD90履带吊吊起插入。为确保型钢拔 除，其与钢筋砼顶圈梁之间采用泡沫板隔离，型钢插入前外表满涂专用脱模剂2度，在地下结构施工完毕，结构与围护墙之间空隙回填密实后再由履带吊结合千斤顶通过反力架拔除。型钢拔除后及时对其形成的空隙进行跟踪注浆，以减少对周围土体的扰动。 7.3.3.5主要质量管理措施 (1)总承包三班制跟踪质量管理，全过程、全方位进行监测。 (2)支撑管理要素：支撑位置、水平标高、安装顺序、预应力复加等。 7.3.4围护结构质量保证及现场应急措施 围护结构施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检。同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理。经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理： (1)基坑出现涌砂或“橡皮”土。主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌。此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵。为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制。遇障碍物，不惜代价，保证搅拌桩止水帷幕的连续性。 (2)坑壁渗水，应凿开渗漏处，用防水砂浆进行封堵止水。 (3)坑壁流水，并明显感觉水压力较大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。当导流孔中的水无压力时，再将导流 孔用速凝砂浆堵死。 7.4坑内深井降水施工方案 7.4.1基坑概况 (1)基坑外形呈“L”形布置，基坑总面积约6330平方米。 (2)根据目前资料反映，坑底标高基本有三种：-10.50、-11.00和-13.30(局部区域)。 7.4.2工程地质概况 地层编号地层名称 层面相对标高(m)层底相对标高(m) 地层 厚度(m)重度 KN/m3 ①填土-0.95-2.451.518.0② 褐黄色一灰黄色 粉质粘土 -2.45-44.452.018.3 ③灰色淤泥质粉质粘土-4.45-7.953.517.5 ④灰色淤泥质粉土-7.95-15.958.016.7 ⑤1-a灰色粘土-15.95-21.655.717.2 ⑤1b-1灰色淤泥质粘土-21.65-31.9510.317.8 7.4.3基坑底插入土层中的状况 基坑大底板底标高为-11.00米，穿越④层灰色淤泥质粘土3.05米，离该层土土层底尚有4.95米距离。 7.4.4深井降水目的 在挖土施工前，对基坑内的地下水进行预降水，以使土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一，因此合理布置深井井点，组织合适的降水工艺就显得特别重 要。 7.4.5深井管布置原则 (1)沿基坑平面每250平方米左右布置一口深井。 (2)深井管埋设深度能满足坑内地下水位降至底板以下1米的要 求。 7.4.6深井降水总体施工方案 (1)根据本工程的特点(基坑面积约6330平方米),经计算，本基坑内共布置25口深井。 (2)深井井管的平面布置呈梅花形。 (3)根据底板不同埋深，深井孔的成孔深度分14米和16米两种。 成孔直径为Φ800,井管长度比孔深短1米，深井管的直径为Φ377。 (4)坑内深井降水平面布置及剖面布置见图7.4-1和图7.4-2。 7.4.7深井降水施工工艺 降水工艺流程为：成孔口安装深井管、深井泵、滤管滤网等→灌深井砂→预降水→挖土、支撑直至垫层标高→拆除深井管至垫层面上100mm→铺设垫层→用砂或素混凝土填实进滤头→浇筑底板→地下室结构施工。 7.4.8深井降水施工要求 (1)本工程深井成孔采用湿钻。 (2)成孔时要严格成孔、清孔、灌砂等工艺，并做好施工记录。 (3)井管设置步骤： a.用钻机钻800直径孔。b.放钢套管置换泥浆水。c.在底部灌1m左右砂。d放入①377的井点管。e.在井点周围灌粗砂。 f.砂顶面用粘土封闭。 g.随着挖土深度的增加，每一次均需用粘土封头。 (4)在降水的过程中，降水会引起基坑土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此在降水的过程中，一定要加强信息 化施工，加强对围护体测斜等工作。 (5)深井的施工要求待基坑底部的土体加固结束后进行。井点要求避开支承桩、钢支撑和加固区域，以确保深井成孔后的的 渗透效果。 (6)在挖土和支撑的施工作业中，要求采取严格的保护措施，以确保深井不受损坏。 (7)对已开挖的区段要做好明排水工作，以巩固已降水的效果。 7.4.9深井降水时间周期 (1)深井降水开始时间为：基坑土方开挖前不少于10天。 (2)深井降水结束时间为：底板砼浇完及养护后(此时即可拆除上 部深井管，井孔进行封闭)。7.5挖土方案 7.5.1工程概况： (1)本工程基坑面积约为6330m²,基坑挖深大多数为10.05~9.55m,局部为12.35m,土方量约为66000m3。 (2)本工程地处**医院旁，施工场地狭小，车辆进出不便。 7.5.2挖土总体思路 第一层土方开挖→刨槽，施工第一道砼支撑→第二层土盆式开挖→安装中央区域第二道钢支撑→挖周边土→支撑体系 完成→第三层土方开挖→浇捣垫层→浇筑大面积基础底板 →在局部深坑处设置第三道钢支撑→再开挖该部分土体并浇筑该块底板。 基坑土分层示意见图7.5-1。 7.5.3第一层挖土 (1)挖土工况I:全面开挖第一层土从-0.950至-1.850;按支撑位置创槽70cm,至-2.55m,开始浇筑第一道钢筋砼支撑。 (2)第一层土土方量约计6000m3。 (3)第一层挖土选用3台CAT-330L挖土机，一台锚头机(硬地坪 破碎)。 (4)第一道支撑面挖土平面流程见图7.5-2。 (5)挖土工况I见图7.5-3。 7.5.4第二层挖土 (1)挖土工况Ⅱ:考虑时空效应，第二层土开挖采用盆式挖土法，周边留设土坡，坡顶宽度6.0m,坡面1:0.7放坡，挖至-7.10 米，安装中央挖土区第二道支撑。 (2)挖土工况Ⅲ,分块抽条对称开挖第二层周边土，及时对称安装第二道剩余支撑，每根钢支撑的挖槽安装应在24小时内 完成，并施加预应力。 (3)第二层土土方量约计30000m3。 (4)第二层挖土选用4台CAT-330和4台CAT-311挖机。 (5)第二层盆式挖土平面流程见图7.5-4。 (6)挖土工况Ⅱ见图7.5-5。 (7)第二层坑边挖土平面流程见图7.5-6。。 (8)挖土工况Ⅲ见图7.5-7。 7.5.5第三层挖土 (1)挖土工况IV,挖第三层土。 (2)南北对称，全面开挖至坑底(-11.00)。 (3)坑内配备6台小挖机将土方驳运至坑边后，由4台抓斗式挖机装土外运。 (4)待垫层浇捣完毕后，然后开挖集水井处土方。 (5)第三层土方量约为30000m3。 (6)局部深坑处土方后开挖，其待大底板砼浇筑完养护达到强度后加设第三道钢支撑，尔后再开挖该处土方。 (7)第三层挖土平面流程见图7.5-8。 (8)第三层挖土工况IV见图7.5-9。 7.5.6清理剩余土方 选用2台CAT-311清理剩余土方，挖土工程结束。 7.5.7减少噪音、灰尘污染措施： (1)在挖土阶段，挖土机、重载车辆、空压机大量运转，易产生 噪音和灰尘污染。且基坑周边为医院门诊楼，培护中心等。减少噪音、灰尘污染极为重要。 (2)我方在挖土前与院方协商，得出一个对周围环境影响最小的时间段。我方在此时间段内进行挖土施工。 (3)出土时，我方组织足够的劳动力，沿出土线路及时清扫垃圾 ， 保证路面清洁，减少灰尘污染。7.6监测方案 7.6.1坑边与周围环境之间关系 (1)本工程基地位于**医院内。西面为**二路，地下室外墙距红 线3米，距**二路11.5米。南面为医院临时用房紧靠红线，计划在施工时拆除。东面培护中心为6层框架结构，半地下室，桩基础，外墙距拟建地下室外墙6.6米。另有3层框架结构的实验楼，天然地基。其最近的房角距地下室外墙3.8米，但其外挑阳台距地下室2.8米。北面为现门诊楼，5层，地下室为箱型基础，无桩，砖墙承重结构，距地下室外墙8米。另外西面**二路处(紧贴红线，在现有围墙内侧)正在施工市政污水管沉井结构，深约9米，延长米约12米。平面位置位于(3)～(4)轴处。 (2)地下管线由近至远分别为信息6孔0.80(距红线9米)、信 息19孔0.80(距红线9.5米)、给水200(距红线12米) 、 雨水900(距红线13米)、信息2孔0.80(距红线14.5米)、燃气300(距红线19.5米)。 7.6.2监测单位选用条件 具有上海市监测资质、丰富监测经验的单位。 7.6.3监测点布设 通过业主提供的周边建筑、管线图和监测单位申请了解的五大公司的管线图、五大管线公司书面意见，由监测单位确定 监测点的布设，以及报警值确定。 7.6.4监测时间段 在挖土之前测量各监测点的初始值，从挖土开始至基坑回填结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。 7.6.5检测内容 (1)围护墙沉降及水平位移。 (2)围护墙侧向位移。 (3)地下水位。 (4)支撑轴力。 (5)坑底回弹。 (6)立柱沉降。 (7)相邻建筑、市政管线的水平位移及沉降。 (8)基坑周围土体位移。 7.6.6观测要求： (1)在围护结构施工前，须测得初读数。 (2)在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。 (3)测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。 (4)报警界限： 水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm。坑外地下水位下降达500mm。 若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视及时处理。 7.6.7水平位移观测 水平位移观测由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或 前方交汇法(根据现场通视条件定)测出各测点的角度，计算得出各测点的水平位将变化情况。测量方法、要求、精度按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026执行。 7.6.8超出报警值措施 一旦监测值超过报警值，立即停止相关的一切施工工作，通报业主、设计、监理，分析超标原因，制定相应的措施。原则上我公司在参与支护设计、支护施工质量、挖土工序、基础施工工期方面进行优化，避免观测结果超标。 7.6.9加强管理 (1)在桩基施工前，首先对原有房屋、地上管线、地下管线进行现场调查，对原有破损的裂缝作出标记，记录破损、裂缝有 关数据，做到心中有底。 (2)加强管理，对监测数据及周边环境变化进行综合分析。对危险点、可疑点加强监测，并且实施前有方案、对策，在实施 中掌握数据，通过数据修正方案施工节奏。 7.7桩顶处理： (1)本工程采用Φ700钻孔灌注桩。 (2)用水准仪测出截桩面标高，并用红三角做好标记。桩顶处理 工作量大，为加快处理速度，凿桩工作紧随基坑挖土流水进行，人工凿桩采用6台空压机，凿下的碎砼作为道渣填入坑底。 (3)第三皮挖土截桩预留20CM,桩顶以上20CM采用钢凿凿掉 ， 保证桩顶平整，有利于动测试验。7.8垫层施工方案： (1)垫层施工紧随挖土进行，垫层面标高用竹板板桩控制。垫层砼由汽车泵停在栈桥上布料入坑。 (2)需作动测试验的工程桩四周需包裹油毛毡与垫层隔离，以利进行工程桩动测试验。 (3)垫层设若干条盲沟与排水井相通，排水利用电梯井