电机维修投标方案
目录
第一章
工程概况
4
第一节
服务内容
4
第二节
基本原则
4
第三节
施工部署
5
第四节
服务保障
5
第五节
技术标准和要求
6
第二章
电机维修施工进度计划及保障措施
8
第一节
施工进度计划图
8
第二节
技术保障措施
13
第三节
电机检查及保养
19
第四节
现场管理保证措施
30
第五节
材料供应保证措施
41
第六节
劳动力保障措施
43
第七节
维修器具保证措施
46
第八节
计划开、竣工日期
57
第九节
电机检修进度计划
57
第十节
施工进度网络图
57
第三章
电机维修、保养必备的出厂检测设备
59
第四章
维修保养必备的主要设备
66
第五章
电机维修质量控制措施及原材料管控措施
72
第一节
电机维修质量管理方针
72
第二节
电机维修质量管理制度
72
第三节
质量管理组织机构
75
第四节
材料质量管理措施
77
第五节
安装施工质量保证措施
83
第六节
电机试运行验收程序
92
第七节
电动机维修执行标准
99
第六章
安全文明施工管控措施及环保措施
101
第一节
安全管理指导方针
101
第二节
安全管理目标
101
第三节
安全管理组织机构
102
第四节
安全管理制度
102
第五节
安全维修管控措施
103
第六节
现场维修危险源识别、评价及防范措施
104
第七节
安全管理重点关注部位
121
第八节
安全施工应急预案
121
第七章
维修保养服务承诺
161
第一节
维修质量保证期承诺
161
第二节
响应时间承诺
162
第三节
质量要求及承诺
162
第四节
工期承诺
162
第五节
安全环保和文明服务要求及承诺
162
第六节
环境保护承诺
163
第七节
结算及时率承诺
163
第八节
合同承诺
163
第八章
施工技术组织措施
164
第一节
施工方案
164
第二节
关键工序、复杂环节技术措施
196
第三节
冬、雨季施工方案
204
第四节
减少噪音施工技术措施
212
第五节
降低环境污染的施工技术措施
213
第六节
地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
213
工程概况
服务内容
项目概况：本项目为xx公司所属单位2024年度电机维修保养服务集中招标。
工程内容：xx公司所属单位电机维修保养、电机定子线圈大修、转子大修、轴承更换、转子动平衡试验。
项目施工地点：xx公司所辖区域。
中标结果有效期：自中标人名单发布之日起至2024年12月31日。
基本原则
(1)从实际情况出发，作好人力物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力物力的浪费。
(2)提高采取机械化施工程度，提高劳动效率。
(3)施工方案中的内容，必须符合保证工程质量与环境健康安全生产的原则，保护油田生态环境。
(4)在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展，尽量降低成本，提高工程质量和安全生产。
(5)注意季节性气候的变化的特点，恰当的安排好高温及特殊天气条件下的施工。
(6)综合考虑施工场地的平面布置，搞好文明施工。
施工部署
(1)对工人进行质量、安全操作规程学习，杜绝任何操作事故、生产事故的发生。
(2)施工机具、设备配备与检修：按项目确定施工机具用量，着重做好主要施工机具的保养工作，对计划投入工程施工工具、设备、仪器在开工前进行检修校验，做到设备、工具完好率100%,满足施工要求。
(3)技术交底要详细、清楚，其中要按工序进行交底，技术交底包括维修图纸、施工组织设计、施工工艺、安全技术措施、施工及验收规范、质量标准要求、操作规程、质量技术资料、各分项工程质量检验计划。
(4)施工材料的准备：根据现场电机情况、分析、编制材料用量计划，对特殊材料加工件尽早制定供应计划、签订供货合同，以保证及时满足工程需要。
服务保障
我公司自2006年开始为xx公司提供电机维修维护施工服务至今已有16个年头，为了更好的服务，我们在2006年在xx市、xx区分别建了生产服务基地。是办公、住宿、设备保养、维修为一体的生活、生产服务基地。我们有专业化的施工队伍，多年来我们在电机维修维护中未发生一起安全、环境、质量事故。我们在维护施工中给甲方提出了良好的建议，使得油田生产更加顺畅。同时我们也是xx公司长期合作的好伙伴，在这些年合作期间，我们凭着自己的努力和热情赢得了一致好评，同时也获得了良好的业绩。
(2)车间维修平面图
电机检验区
电机待出厂区
电机 下线 区
安 全 通 道
拆解组装区
动平衡 检测区
压装区
真空浸漆 烘干区
电机耐压 试验区
原材料库房
卫生间
员工休息室
会议室
办公室
技术标准和要求
5.1技术要求
我方严格执行甲方的HSE管理制度及《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律、法规和有关规定，履行过程中的安全生产权利、义务及责任，保障人身安全和企业财产安全。
5.2执行标准规范
1)GB/T25442-2018旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效率的试验方法；
2)GB/T1029-2021三相同步电机试验方法；
3)GB/T34665-2017电机线圈/绕组绝缘介质损耗因数测量方法；
4)GB/T12665-2017电机在一般环境条件下使用的湿热试验
要求；
5)GB/T17948.6-2018旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程绝缘结构热机械耐久性评定；
6)NB/SH/T6002-2020中小型电机轴承润滑脂；7)JB/T10508-2020中小电机用槽楔技术要求。
备注：本合同及其附件在执行过程中有其它新标准更新，则一律按更新后的标准、制度执行。特殊要求由项目方提出，按施工规范实施。
5.3、质量要求：
在施工全部工程质量甲方验收合格，并争创荣誉质量等级。工程符合国家部委和最新规范和标准的设计要求，同时执行新疆维吾尔自治区、xx市相关规定，并保证满足甲方的具体要求。
5.4、安全管理要求
在施工中我公司将严格遵守环保相关法律法规及文明施工相关要求、《xx公司管控红线、较大隐患目录(2022版)》、《xx公司承包商健康安全环境(HSE)监督管理规定》、《xx公司作业许可管理规定》等。若未履行合同义务或履行义务不符合约定的，每发生一起责令停工项，处罚工程结算价款5万元，再犯加倍处罚；在项目过程中由甲方项目经理部和监理单位检查发现以上问题的每通报一起，处罚工程结算款的0.1万元，同一工程再次发生同一问题的，处罚翻倍。由于以上原因导致地方政府部门对甲方扣款的，全部由乙方承担。
电机维修施工进度计划及保障措施
施工进度计划图
施工进度网络图
10 点
11 点
点
点
14 点
15 点
g 点
7 点
8 点
10 点
11 点
点
点
14 点
15 点
g 点
接到通知
票证办理
施工前检 查
电机解体
配件更换
电机组装
现场清理
运行调试
高压电机单台大修施工计划
序号
工序名称
施工工期(天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
电动机解体、吹灰、清扫、检查
5
更换电机轴承
6
电动机绕组受湖处理
7
电动机绕 组烧坏处 理
铁芯、绕组数据测绘
拆除终细
绕组制作
绕组试验
电机绕组安装
绕组没漆
绕组烘干
8
电动机端盖磨损处理
电动机轴磨损处理
9
电动机转子动平街试验
10
电动机回装
11
大修后的 试验
直流电阻
绝缘电阻
耐压试验
12
电动机空载试运、测量温度、振动、 电流
低压电机(100KW以上)单台大修计划
序 号
工序名称
施工工期(天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
准备工作
2
停电、验电、悬挂“禁止合闸、 有人工作 ”标识牌
3
将电动机拆除、拉回明珠公司检 修班
4
电动机解体、吹灰、清扫、检查
5
更换电机轴承
6
电动机绕组受潮处理
7
电动机 绕组烧 坏处理
电动机绕组拆除
更换电机绕组
绕组浸漆、烘干
8
电动机端盖、轴磨损处理
9
电动机转子动平衡试验
10
电动机回装
11
大修后的试验
12
电动机空载试运、测量温度、振 动、电流
13
电动机回装、找中心、现场带载 试运
低压电机(100KW以下)单台大修计划
序号
工序名称
施工 工期(天)
1
2
3
4
5
6
7
1
准备工作
2
停电、验电、悬挂“禁止合闸、 有人工作”标识牌
3
将电动机拆除、拉回明珠公司 检修班
4
电动机解体 、 吹灰 、清扫 、检 查
5
更换电机轴承
6
电动机绕组受潮处理
7
电动机绕组烧 坏处理
电动机绕组拆 除
更换电机绕组
绕组浸漆 、 烘 干
8
电动机端盖、轴磨损处理
9
电动机转子动平衡试验
10
电动机回装
11
大修后的试验
12
电动机空载试运、测量温度、 振动、电流
13
电动机回装、找中心、现场带 载试运
技术保障措施
为确保项目的顺利开展，我公司拟采取以下措施为用户提供专业技术服务：
2.1成立以公司技术部经理为领导，由经验丰富的技术负责人、专业工程师等参加的技术服务小组，负责日常的电机维修、保养技术服务管理工作。
2.2依据培训计划，针对各工序的管理人员、作业人员定期进行技术、质量培训，并对作业人员进行上岗能力测试，经考试合格后方可上岗。
2.3特殊岗位如电工、质检、行车操作必须进行经过专业结构培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.4人员转岗、改变工艺、使用新技术、新材料、新设备前必
须进行相关培训，未经过培训不准上岗。
2.5公司与电机生产厂家进行强强联合，不定期请国内知名电机生产厂家技术人员到公司指导维修工作，并与厂家签有长期技术支持协议，同时我公司也是南阳防爆、佳木斯等国内知名厂家驻新疆维修服务站。
2.6故障及处理方法
序 号
故障现象
产生原因
处理方法
1
电动机不 能起动且 没有任何 声响
1.电源没电
2.熔丝熔断两相以上
3.电源线有二相或三相断线或接 触不良
4.开关或启动设备有两相以上接 触不良
5.Y接电机有二、三相断路，△接 电机绕组三相断路
1.接通电源 2.更换熔丝
3.找出故障处，重新刮净接好 4.检查接触不良处予以修复
5.找出故障点并修好
2
电动机不 能启动且 有嗡嗡声 响
1.电源线有一相断线 2.熔丝熔断一相
3.星形接法电机绕组有一相断线， 三角接法电动绕组有一相或二相 断线
4.电源电压过低
5.把△接误接成Y接 6.定子、子转子相聚
7.负载过大或传动机轧住
8.轴承损坏或润滑脂过多过硬
1.查出断线处，重新接好 2.更换熔丝
3.检查绕线断线处，修复
4.找出原因，加以中等电压正常 5.改接
6.检查定转子铁芯，轴承、轴承 盖及端盖并处理
7.检查负载及传动装置
8.更换轴承及重新换润滑脂
3
电动机起 动 时 熔 丝熔断
1.定子绕组一相反接
2.定子绕组有短路或接地故障 1.负载机械卡死
2.启动设备操作不当
1.分清三相首尾，重新接好 2.检查绕组短路和接地处
1.检查负载机械和传动装置 2.纠正操作方法
3.把Y接误接成△接 4.传动皮带太紧
5.轴承损坏或油脂过多过硬 6.熔丝过小
3.改接过来
4.调整皮带松肾适度 5.更换轴承或油脂
6.合理选用熔丝
4
运行时声 音不正常
1.定子与转子相摩擦
2.电动机二相运行有嗡嗡声 3.转子风叶碰壳
4.转子擦绝缘纸
5.轴承严重缺油或损坏 6.转子断笼
7.绕组有短路、接地或接错
8.并联绕组中有并联支路断路 9.电源电压低
10.电机过载
11.轴承内圆与轴配合太松 12.转子或皮带轮不平衡
1.检查处理铁芯、轴承端盖的 损坏和安装不当部位
2.检查熔丝开关接点以及绕组
的一相断开点，排除
3.校正风叶，旋紧螺丝 4.等剪绝缘纸
5.清洗轴承，加油或更换轴承 6.检查转子笼条及端环，找出 断裂开焊部位并修复
7.检查找出短路、接地和错接 之处，重新修好
8.查找出断路点，重新接好
9.设法调正电压或等电压恢复 正常
10减轻负载
11.堆焊转轴轴承承挡，并按规 定车好，使其配合紧密
12.校正平衡
5
电动机起 动困难
1.电源电压过低
2.定子线圈有短路或接地 3.转子笼条或端环破裂
4.电动机过载
5.绕线型电动机转子绕组及其外 部电
路(滑环、电刷、线路、变阻器等) 有
断路，接触不良或点焊脱焊
1.调正电压或等电源电压正常 2.检查、修理或更换
3.修复或更新
4.减轻负荷换大电机
5.检查修理断路、接触不良和 开焊处，调整电刷压力并改善 与滑环接触面
6.按正确接线法改正接线
6.把△接误接成Y接线
6
电动机空 载或加负 载，三相 电流不平 衡且温度 高甚至冒 烟
1、三相电源电压不平衡
2、定子绕组中有部分线圈短路
3、交换绕组后部分线圈匝数或接 线有错误
4、电动机单相运转 5.定子绕组中有断点
1.测量电源电压并调整
2.检查线圈短路点，并修复
3.用电桥测量各绕组直流阻，更 换错误线圈，纠正接线
4.检查开关，线路和绕组的中 断式接触不良处，重新接地
5.找出断路点重新接好
7
三 相 电 流同时增 大，温度 过高甚至 冒烟
1.电源电压过低 2.电动机过载
3.接法错误
1.调整线路电压或等电压正常 2.减轻负载
3.改接过来
8
电 流 没 有 超 过 额定值， 但电动机 温度过高
1.环境温度过高 2.通风不畅
3.电机灰尘、油泥过多影响散热 4.定子铁芯部分硅钢片绝缘不良 5.转子和定子相擦
6.电动机受潮或浸漆后烘的不彻 底
1.设法降低环境温度或降低容 量使用
2.清理风道
3.清除灰尘、油垢
4.拆除电机，检修铁芯
5.解体电机，检查铁芯是否变 形，轴是否弯曲，端盖是否装 正装紧，轴是否磨损
6.彻底烘干电刷冒火，滑环过 热烧坏
9
不正常振 动
1.电机基础不稳固或校正不好
2.滑动轴承与电机轴径间隙过小 或过大
3.滚动轴承在轴上装配不良或轴 承本身有缺陷
4.电动机转子和轴上所附有皮 带
轮、飞轮、风叶等不平衡
1.加固基础或重新校正
2.检查滑动轴承的情况并修复
3.检查滚动轴承的装置情况或更 换
4.应做好静、动平衡试验 5.将电机转子或轴校正 6.重新接好
7.重新加固
5.转子铁芯变形或轴弯 6.传动皮带接头不好
7.机座和铁芯配合不紧密 8.电动机单相运转
9.绕组有短路或接地
10.转子笼条或端环断裂
8.查找开关，线路或绕组的断线 和接触不良处，并予修复
9.查找短路或接地之处，予以修 复
10.修复和更换转子
10
外壳带电
1.电动机绕组受潮、绝缘老化或引 接线碰壳
2.接地线失灵
1.电机干燥处理，绝缘严重老化 的要更换绕组，整理引线
2.电动处妥善接地
11
电 流 表 指针来回 摆
1.绕线式转子电机一相电刷接触 不或滑环路装置接触不良
2.鼠笼转子断条
3.绕组或转子一相短路
1.调整电刷压力或改善电刷与滑 环接触面，修理或更换短路装置 2.修理或更换转子
3.故障排除检查短路处
电机检查及保养
3.1电动机试运前的检查
3.1.1检查电动机引线是否紧固，接触良好，发现问题及时处理。
3.1.2检查电机内部有无灰尘、油垢和杂物，若有应用干燥的压缩空气吹净，也可用吹风
3.1.3机或手风箱等吹净。清扫时注意不要碰伤绕组。
3.1.4扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。
3.1.5检查电机地脚螺栓，螺母以及其它机械紧固件是否紧固、可靠。
3.1.6检查电机的接地保护装置是否可靠。
3.1.7检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求。
3.1.8对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀，及其表面与电刷表面的研合情况
，
3.1.9导线连接和绝缘情况，电刷提升机构是否灵活、可靠，电刷压力是否正常等。
3.1.10对直流电机还应检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕应进行处理，检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否。
3.1.11检查各种控制、保护、信号、冷却、通风等附属设施是否良好。
3.2电动机在运行中的维护保养
3.2.1经常保持电机的清洁，并防止油、水等污物进入电机内部。
3.2.2经常检查电机各部位的温升情况。
3.2.3对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况。
3.2.4电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火；
3.2.5发现异常噪音、强烈振动、轴承温度超过限度；
3.2.6当电动机保护动作，在未查清原因前，禁止合闸送电。
3.2.7注意电动机各部位及周围温度，保持电动机及附近清洁以免杂物卷入电动机内。
3.2.8扑灭电动机火灾时必须将电源切断，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
3.3定子、转子线圈大修
3.3.1定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200℃。加热要均匀，绝不允许用明火焚烧；在烘炉中或用通电的方法加热绕组。
3.3.2敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈。保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样品。拆除线圈时应记录以下数据：
电机的铭牌数据；铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺寸；绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距(包括换向器节距)、匝数、层数(单层、双层)、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型号及绝缘结构；线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数。
3.3.3线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净。
3.3.4槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊溶渣；定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆。
3.3.5检查环键是否松动、或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐。
3.3.6检查符合要求后按嵌线工艺下线。
3.3.7定、转子下线时，按图纸数据要求进行。下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘。在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行。按工艺规范要求接头和包扎。接好引接线后应测量三相直流电阻。
3.4电机浸漆
3.4.1浸漆方法：
(1)一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是
用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。浸渍漆的粘度应为(25±1℃时)为20～30秒。
(2)一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出。
(3)需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时。
(4)使用甲苯、二甲苯时，只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组。
3.4.2干燥方法：
(1)使用烘房干燥法进行干燥，将被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后两小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为4-6小时。
(2)被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤绕组，表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。
(3)烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘。
3.5电动机绕组匝间耐压试验
3.5.1适用范围
适用于Y系列隔爆型三相异步电动机的定子绕组的匝间耐压试验。
3.5.2适用电压
试验电源应为50HZ的正弦波。试验电压应为1000V+2U2工作电压。
3.5.3设备及工具
设备名称：脉冲感应式匝间耐压试验机设备型号：MZN-1
3.5.4操作方法
(1)操作人员在试验时应穿戴好防护用品，电机绕组应放置在绝缘胶垫上。
(2)根据电机绕组的出头方式，按试验仪说明书规定将绕组出线接头与试验仪联接好。
(3)接通电源，打开开关，等待10分钟左右，待高压装置指示头亮后，调节显示器，使显示屏的左侧出现一最清洁、清晰的亮点。
(4)选择试验相线及正、反方向，相应指示灯亮，按下高压按钮并踩下脚踏开关，接通高压输出，调节升压按钮，使峰值表上显示所需施加冲击波峰值。使显示屏内得到一衰减震荡正弦波。松开所有按钮，别选一相重复上述试验。
(5)观察衰减正弦波，如两次试验波型基本重合即为合格。如不重说明绕组有故障，排除故障后重新测试，直到合格，注意观察正弦波时，应不宜超过10秒。
(6)试验完毕，拆下电机绕组，进行下一电机绕组试验。
3.5.5同一台电机，不应重复耐压试验，确实需要再进行一次试验时，试验电压不应超过全值试验电压的80%。
3.5.6绕组重绕时，应采用全值试验电压做试验。对部分绕组重绕的电机，试验电压应不超过75%,对拆卸清理过的电机，在清理干燥后，用1.5倍速额定电压进行试验。
3.5.7电动机更换绕组后的试验
我公司维修的电动机绝大多数是三相异步电动机，所需进行的试验项目主要包括绝缘电阻的测定、绕组直流电阻的测定、空载试
验、耐压试验等。
3.5.8绝缘电阻的测定：
电压pV]
绕组绝缘电阻测试图
(1)测量各相绕组之间以及各相绕组对机壳之间的绝缘电阻，是最简便而且是对绝缘无破坏作用的检查项目，它判别绕组绝缘是否严重受潮或有严重缺陷。可以有效地发现下列缺陷：总体绝缘质量欠佳；绝缘受潮；两极间有贯穿性的导电通道；绝缘表面情况不良。测量绝缘电阻不能发现下列缺陷：绝缘中的局部缺陷：如非贯穿性的局部损伤、含有气泡、分层脱开等。
(2)在检查试验中，通常只测量电动机在运转前定子绕组的冷态绝缘电阻，包括绕组相与相之间的绝缘电阻和每相绕组对机壳
(对地)的绝缘电阻。对绕线式电动机，则需要测量转子绕组的绝
缘电阻。
(3)测量方法通常用手摇式兆欧表，对于低压电动机用500V兆欧表测量，高压电动机使用2500V兆欧表进行测量。测量绝缘电阻前需拆除电动机的外部接线，测量过程中兆欧表的转速须保持基本恒定(120r/min),兆欧表摇动一分钟后读出其指针指示的数值，低压电动机的绝缘电阻不应低于0.5MΩ,全部更换绕组的则应不低于5MΩ。对于高压电动机，应不低于1MQ/kV。
(4)对于大型电动机，可以通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮，其吸收比系数R60/R15应不小于1.3,其中R60和R15分别为兆欧表摇动60s和15s时读出的绝缘电阻值。
(5)吸收比K=R60/R15,K恒大与1并且越大表示吸收现象越显著,绝缘性能越好，吸收比是同一个试品在两个不同时刻的绝缘电阻的比值，排除了绝缘结构和体积尺寸的影响。
一般以吸收比K≥1.3作为设备绝缘状态良好的标准，为了准确的判断，应同时考虑绝缘电阻R和吸收比K,两者都符合要求时，才能认为设备的绝缘是良好的。
3.5.9绕组直流电阻的测定：
(1)直流电阻测量的意义：
绕组在冷态下的直流电阻是三相异步电动机的主要参数之一，将绕组的电阻的测定值与设计值相比较，可以检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
(2)直流电阻测量方法：
1)测量电机的直流电阻值，应该在绕组冷状态下来进行测定。首先将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部或
铁心的温度。此时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁心的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于15min。
2)绕组的直流电阻值是用双臂电桥或单臂电桥测量的。电阻在一欧姆及以下时，必须采用双臂电桥测量。当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电流，应不超过其正常运行时电流的10%,通电时间不应超过1min。
直流单臂电桥原理图
3)打开接线盒进行测量，对于接线盒内有三个出线端的绕组，要分别测量L1—L2、L2—L3、L1—L3绕组的直流电阻；对于有六个出线端的电机绕组要测量U1—U2、V1—V2、W1—W2相直流电阻。
4)单臂电桥原理如图：电桥由三个精密电阻及一个待测电阻组成四个桥臂。对角A、C两端接电源，B、D之间连接一个检流计作"桥",直接比较两端的电位。当达到平衡时桥两端电位相等
，
Ig=0。此时
5)根据电桥的平衡条件，若已知其中三个臂的电阻，就可以计算出另一个桥臂的电阻单臂电桥的测量范围是1-106Ω,当待测电阻小于1Ω时，测量线路中的附加电阻不可忽略，双臂电桥使用
四端钮电阻，可以消除附加电阻对测量结果的影响，双臂电桥一般
用来测1Ω以下的电阻。
3.5.10直流电阻的判定：
目前我们大多采用直阻测试仪来进行绕组直流电阻的测量，使直流电阻的测量更加方便和快捷。将测量时的直流电阻数值记录下来，各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%;与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%;对于定子绕组在内部已经连接时，可测的线间直流电阻不平衡度不应超过1%。
3.5.11电动机的耐压试验：
(1)交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法
，
它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
(2)电动机定子绕组相与相之间及每相与机壳之间经过绝缘处理后，应能承受一定的电压而不被击穿的性能称为耐压。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，因为交流耐压试验能充分反映电气设备在交流电压下运行时的实际情况，能真实有效的发现绝缘缺陷。
(3)交流耐压试验是破坏性试验，耐压试验要在专用的试验台上进行，每一个绕组都应轮流对机座做绝缘试验，此时试验电源的一极接在被试绕组的引出线段，而另一极则接在电动机的接地机
座上，在试验一个绕组时，其它绕组在电气上都应与接地机座相连接。
(4)在绕组对机座及绕组各相之间施加一定值50Hz交流电压，历时1min而无击穿现象为合格，低压电机试验电压标准：1kW及以下，有效值为2UN+500V;1.1kW~3kW,有效值为1500V;4kW及以上，有效值为2UN+1000V。
高压电机试验电压标准
额定电压(kV)
3
6
10
试验电压(kV)
5
10
16
(5)进行耐压试验时，升压必须从零开始，且不可冲击合闸，升压速度在75%试验电压以前，可以是任意的，自75%电压开始应均匀升压，约为每秒2%试验电压的速率升压。而且必须注意安全，防止触电事故发生，对小于额定电压为380V的电动机，若身边没有高压试验设备，装配后的耐压试验也可用2500V兆欧表摇测lmin代替。试验时必须绝对注意人身安全，试验结束后，被试件必须经过充分放电后，人才能触及被试件。
3.5.12电动机的
电机维修投标方案（219页）（2024年修订版）.docx
