饭店安全改造施工总承项目施工投标方案（182页）（2024年修订版）.docx

饭店安全改造施工总承项目施工组织设计 目录 第一章 编制说明 4 第一节 综合说明 4 第二节 编制依据 4 第三节 编制说明 6 第二章 工程概况 6 第一节 投标工程概况及现场图片 6 第二节 本工程主要分部分项工程施工内容 12 第三章 施工方案 13 第一节 拆除工程 13 第二节 土方工程 19 第三节 模板工程 21 第四节 混凝土工程 31 第五节 装饰工程 36 第六节 空调通风工程 43 第七节 电气工程 48 第八节 弱电智能化工程 61 第九节 给排水工程 63 第十节 消防工程 70 第四章 质量管理体系与措施 74 第一节 质量目标 74 第二节 质量保证体系 75 第三节 质量管理程序 76 第四节 质量保证措施 77 第五节 创优计划 82 第六节 保证质量、提高效率的方法 90 第五章 安全管理体系与措施 93 第一节 安全管理目标 93 第二节 安全管理体系及安全生产责任制 94 第三节 安全管理程序 96 第四节 安全管理制度 98 第五节 施工安全保证措施 99 第六节 健康卫生保证措施 106 第七节 职业病防治措施 107 第六章 环境保护管理体系与措施 108 第一节 环境保护管理体系 109 第二节 环境保护管理措施 112 第七章 工程进度计划与措施 119 第一节 施工总体进度计划横道图 120 第二节 进场计划 125 第三节 施工进度计划的合理性分析及控制措施 125 第八章 劳动力、施工设备及实验、检验仪器设备计划 129 第一节 劳动力计划 130 第二节 施工设备及实验、检验仪器设备配置计划 141 第九章 施工总平面、现场临时设施布置 148 第一节 一般规定 149 第二节 施工现场总平面布置原则 150 第三节 生产生活设施布置 150 第四节 施工总平面管理 151 第五节 临时用地表 153 第十章 成品保护及现场管理措施 154 第一节 建立成品保护工作的组织机构 154 第二节 成品保护职责 155 第三节 各分项成品保护管理措施 156 第十一章 建材档次 168 第一节 乙供材料品牌表 168 第十二章 重点难点分析 169 第一节 配合采购人办理施工许可及开工报告 170 第二节 拆除工程对周边的环境保护措施 179 编制说明 综合说明 本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将指派本公司经验丰富的优秀项目经理祁有及项目部和施工班组以高质量的完成工程为目标进行本工程安全改造施工。 我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。 若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。 我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。 编制依据 2.1-XX饭店安全改造项目施工总承包招标文件 ； 2.2-XX饭店安全改造项目施工总承包施工图； 2.3-XX饭店安全改造项目施工总承包招标工程量清单； 2.4《建筑工程装饰装修质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 2.7《建筑装饰工程施工及验收规范》 2.8《建筑钢结构焊接技术规程》 2.9《混凝土结构加固技术规程》 2.10《加固混凝土结构技术规程》 2.11《智能建筑质量验收规范》 2.12《综合布线系统工程验收规范》 2.13《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》 2.15《建筑电气工程施工质量验收规范》 2.16《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2.17《火灾自动报警系统施工及验收规范》 2.18《通风与空调工程施工质量验收规范》 2.19《给排水管道工程施工及验收规范》 2.20《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 2.21《火灾自动报警系统设计规范》 2.22《自动喷水灭火系统设计规范》 2.23《消防给水及消火栓系统技术规范》 除上述规范标准外还执行与工程有关的标准、规范、条例、规定。若国家和省、市有关部门颁布新标准、规范，按新颁布的标准、规范的要求执行。 编制说明 3.1根据招标文件及施工图纸要求和工程的实际施工情况，本文件针对本安全改造工程的施工组织方案、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、施工总平面、现场临时设施布置、劳动力、施工设备及试验、检验仪器设备配备计划、成品保护及现场管理措施、建材档次、重点难点分析等方面作出综合阐述，用以指导本工程的建设。 3.2本施工组织设计既是项目部综合性指导文件，又是该工程项 目部的质量计划。 3.3本施工组织设计中工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，本工程投标工期为180天。 工程概况 投标工程概况及现场图片 1.1、投标工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 -XX饭店安全改造项目施工总承包 2 建设地点 3 建设规模 建筑面积约2668 m² (具体以工程量清单、最 终施工图为准) 4 承包方式 包工包料 5 质量标准 工程质量符合国家、地方和行业现行施工验 收规范、规程及标准，且一次性验收合格。 6 招标范围 详见投标清单 7 工期要求 总工期： 180日历天； 具体开工日期以监理开工通知单或者以招标 人书面通知为准。投标单位应保证在接到招 标人或监理通知后7天内进场施工。 8 资金来源 自筹 9 资格审查 方式 资格后审 10 工程计价 固定单间 11 投标 有效期 投标截止之日起后120日内有效 1.2、现场图片： 1.2.1、员工宿舍、花房拆除 2.2、变电所增容改造 1.2.3、楼冷热源机房安全改造 本工程主要分部分项工程施工内容 根据招标文件及施工图纸和招标工程量清单要求，本工程各分部分项主要施工的内容为： 2.1、拆除工程：原有花房整体拆除、员工宿舍整体拆除、冷热 源机房室内改造拆除。 2.2、员工宿舍、花房危房消险改造：建筑工程、装饰工程、给排水工程、电气工程、弱电工程、消防工程、暖通工程。 2.3、B楼冷热源机房安全改造：空调电系统工程、空调冷热源系统工程。 2.4、变电所增容改造：建筑工程、电气工程。 2.5、室外低压供电：室外低压供电工程。 施工方案 《-XX饭店安全改造项目施工总承包》的施工方案与技术措施是根据本项目的招标文件，主要施工内容拆除工程、员工宿舍、花房危房消险改造、B楼冷热源机房安全改造、变电所增容改造、室外低压供电和现行国内规范标准和江苏省建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工特点，本着保质量、保工期的最终要求，最终编制出了针对本项目的施工方案与技术措施。 拆除工程 本工程拆除部分：原有花房整体拆除、员工宿舍整体拆除 、 冷热源机房室内改造拆除等。(部分现场照片见下图) 1.1、施工方案 近年，随着我市炮机不断增加，实践证明采用炮机拆除原有花房、员工宿舍是非常安全的，而且效率极高。液压剪咬住拆除物，如钢筋混凝土梁、柱、墙体，加液压后使之粉碎，能很快一剪一剪的将混凝土梁柱剪碎，达到拆除的目的。液压剪可以360度旋转，任意方向都能剪碎，剪的要部可自动喷水，起到降尘的作用，剪的根部可切断钢筋、角钢等，因些不必人工高空作业，省去了人工交叉施工，效率得到了很大的提高，而且安全、无振动、无噪声，因此它是目前最安全、最环保的拆除机械。 图：大型液压剪拆除 1.2施工顺序 拆除采取“先保护、后拆除；先断电、断水、断气，后拆除设备 管线设施；先拆除非承重结构构件及附属设施，后拆除内部隔墙；先高后低；先地上后地下”的“五先五后”的原则。 1.2.1拆除部位的确认 拆除前需业主、监理现场共同确认，及时形成书面文件，经各方 签字确认。现场做好标识，方可进行施工。 1.2.2人工拆除内部附属构件后采用机械对建筑物进行拆除1.2.3注意保护不拆部位，由上而下拆除，拆除后将渣土归堆后 全部外运出场。 1.3、施工方法： 1.3.1拆除顺序为由内向外、由上至下； 1.3.2该建筑物为全封闭拆除作业。首先切断通往建筑物内的一 切水、电、气等管线，在外围封闭完成后，由人工拆除建筑物内 的各种门窗等设施； 1.3.3辅助的液压锤及时将液压剪解体下的建筑物块儿进行二次 破碎，并由挖掘机场平移至西至空地。重点为：挖掘机及时平移渣块儿，为液压剪清理作业区域，尽量缩短工期。 1.3.4施工期间，围挡外侧安排1名安全员24小时巡逻检查，监督安全生产，严禁无关人员靠近。 1.3.5机械施工期间全程进行洒水降尘，确保能够全面抑制施工 扬尘的产生，固定水源和环保洒水车应同时使用。 1.3.6施工产生的渣土应及时清运，做到随拆除随清运，严 禁现场堆放。 1.3、安全防护 为保证周边设施及建筑物的安全，在拆除范围内周边需搭设施工 围挡及防护。采用脚手架钢管配合铁质硬围档进行搭设防护，具体施工顺序如下： 1.3.1、围挡的架子设上下2道纵向水平杆，下横杆离地面100mm, 上横杆距围挡上沿200mm,每隔3m设置一根立杆、横向水平杆及斜撑，形成三角稳定结构。为了加强稳定，必须设置扫地杆； 1.3.2、围挡采用压型铁皮，高度2.5m,用铅丝捆绑固定在 钢管架子上； 1.3.3、避免大风刮倒措施： 在扫地杆外侧每隔6m设置一根地锚，地锚可用500mmΦ12螺纹 钢制作，插入地面400mm,露出地面部分应紧紧挡住扫地杆，然后用16#铅丝将地锚与上横杆拉结，当围挡背侧迎风时起到稳定作用； 1.3.4、围挡搭设示意图： 图4-2:新作围档搭设示意图 1.3.5、在围挡不同方位的明显处设立警示牌，或张贴安全警示 标牌，并于围挡的拐角处设置红色警示灯。1.4、降尘措施 现场需准备好降尘措施，具体降尘措施如下： 1.4.1、备好降尘用水装置，有效解决周围扬尘； 1.4.2、建筑物拆除前，对建筑物进行预洒水； 1.4.3、在拆除过程中，使用高压水枪对建筑物进行降尘作 业 ， 保证施工现场无扬尘； 1.4.4、对现场裸露的场地实行100%绿网覆盖； 1.4.5、运输渣土前，提前对渣土进行浇水湿润，保证运输 过程中不扬尘； 1.4.6、进行全员教育，全员参与防治扬尘工作。 图：降尘设备 土方工程 2.1、基坑开挖施工顺序 放线→机械开挖→放坡→人工修土→护壁→基坑处理2.2、施工方法 本原土方开挖时；应遵循由深到浅的缘故此进行。 2.2.1、土方开挖采纳机械开挖，人工修土方法进行，由二台挖土机施工。 2.2.2、机械开挖至离基底20CM时，采纳人工修土。 2.2.3、当土方挖至标高时，组织桩机进场，进行桩本原施工。 2.2.4、当桩本原施工完毕后，进行二次土方开挖，然后混凝土垫层浇筑施工。完成后，地下室四面用砖砌明沟，做好排水工作。可安排人员进行定位线放线。 2.2.5、机械开挖的土方由自卸翻斗车进行外运。2.3、基坑土方施工质量要求 2.3.1、在土方开挖时，现场施工人员随时瞧瞧操纵挖土深 度，以防产生超挖碍事质量。 2.3.2、抓好基坑落水排水工作，确保基坑土体枯干。 2.3.3、禁止在落大雨时开挖土方，碍事表层土质。 2.3.4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表 层土层不受扰动。 2.3.5、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工制造条件。 2.4、土方开挖关注要点 2.4.1、基坑开挖前应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合制止发生意外。 2.4.2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超标。 2.4.3、随时注重工程桩位置，严禁碰撞桩体造成断桩事故。2.5、保证正常施工和环境保卫措施 2.5.1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。 2.5.2、挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。 2.5.3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，制止发生意外。 2.5.4、派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保 路面清洁。 2.5.5、运输车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。 模板工程 3.1、外墙模板： 外墙模采七夹板配制，模板竖楞采纳50×100mm木枋，横向间距为400mm,横楞采纳φ48×钢管，纵向间距为500mm;模板支撑采纳一般钢管足手架，并采纳一般钢管做歪撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按@500mm,横向间距按@600mm布设。地下室外墙支模如如下面图所示： 3.2、内墙模： 内墙模板亦采纳七夹板配制，模板竖楞采纳50×100mm木枋，横楞采纳φ48×钢管，模板支撑采纳钢管足手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采纳钢管做歪撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置；小于300mm厚的墙 对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。内墙支模如如下面图所 示。 内墙支模示意图 3.3、顶板模板： 安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平坦度。 4.1钢筋绑扎 4.1.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 4.1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。 4.1.3绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 4.1.4大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上. 4.1.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 4.1.6独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 4.1.7现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 4.1.8基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。 4.1.9钢筋的连接： 4.1.9.1钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 4.1.9.2若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接 长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%; 4.1.9.3当钢筋的直才能d>16mm时，不宜采用绑扎接头； 4.1.9.4纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于 50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%; ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 4.1.10基础钢筋的若干规定： 4.1.10.1当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置； 4.1.10.2当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。 4.1.11基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺 ， 保证插筋位置准确。 4.1.12承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。 4.2、钢筋加工 4.2.1配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。 4.2.2加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。 4.2.2.1钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷 拉率不大于4%,钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 4.2.2.2钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一 般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。 4.2.2.3钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划 好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为土 10mm。 4.2.2.4一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 4.3、钢筋定位、间距、保护层控制 墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保 证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。 除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。保护层厚度确定须满足以下四个条件： 4.3.1主筋保护层≥主筋； 4.3.2梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm; 4.3.3墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm;4.4、绑扎、锚固 4.4.1底板钢筋 4.4.1.1绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙 插筋 4.4.1.2底板为双层双向布筋，接头均直螺丝连接。 4.4.1.3钢筋支架搭设参数：支架立柱：HRB400直径为20,立杆间距：1.0m;支架横梁：HRB400直径为20,横梁间距：1.0m。 4.4.1.4底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。 4.4.1.5柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。 4.4.1.6根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。 4.4.1.7底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。 4.4.1.8最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。 4.4.1.9端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板 面向上的长度+接头长度。 4.4.1.10插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定 位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢 筋绑扎牢固。 4.4.1.11独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。 4.4.2墙柱钢筋 4.4.2.1水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引 起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。 4.4.2.2在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm 处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。 4.4.2.3箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。 4.4.2.4柱箍筋弯钩平直长度为10d,箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度 必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑 扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上(下端搭接长度要满足)。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。 4.4.2.5墙筋施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。 4.4.2.6剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d,伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时 ， 直锚不够时，按0.4lae+15d,双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。 4.4.2..7墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800～1000mm呈梅花形布置。 4.4.2.8为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平 筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1:6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。 4.4.2.9为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好 标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。 4.4.2.10墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。 4.4.3普通楼层板梁钢筋 4.4.3.1绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力 筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护 4.4.3.2清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板 上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。 4.4.3.3板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用 搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 4.4.3.4为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋 马凳，间距1米，高度为[板厚-(上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度)],马凳下板筋处对应放好垫块。 4.4.3.5板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清 理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。 4.4.3.6梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋(小于等于 25mm)锚固长度为35d,主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。 4.4.3.7梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同 规格的短钢筋，每间隔1.0设一处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Φ22,反向3Φ25。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。 混凝土工程 5.1准备工作 5.1.1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 5.1.2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求. 5.1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 5.1.4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5.1.5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5.1.6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 5.1.7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 5.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 5.2、主要措施 5.2.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg。 5.2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件 ， 在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。 5.2.3、混凝土浇筑： 5.2.3.1、垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 5.2.3.2、条基混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对条基内的杂物和钢筋上的油污等清理干净. 5.2.3.3、主体所有混凝土采用汽车泵进行浇筑，每两止轴线为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒 (50棒或30棒)而定，为其有效长度的1。25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制. 5.2.3.4、构造柱混凝土浇筑采用塔吊沿柱循环浇筑，每次 浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33。75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制. 5.2.3.5、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式，用塔吊进行吊 装布料。 5.3、施工顺序 5.3.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12空压机将模板内杂物吹扫干净。 5.3.2、混凝土浇筑和振捣一般要求： 5.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将 上层混凝土浇筑完毕。 5.3.2.