某中学食堂承建工程建设施工投标技术方案197页（2024年修订版）.docx

某中学食堂承建工程建设施工投标技术方案 目录 第一章 施工部署及现场平面布置 4 第二章 施工方案与技术措施 6 第一节 施工程序 6 第二节 工程测量 6 第三节 基础工程 7 第四节 钢筋工程 16 第五节 模板工程 22 第六节 混凝土工程 23 第七节 砌筑工程 25 第八节 脚手架工程 30 第九节 楼地面工程施工方案及技术保证措施 35 第十节 屋面防水工程施工 36 第十一节 喷刷涂料施工工艺 40 第十二节 天棚工艺流程 43 第十三节 天棚喷刷涂料 45 第十四节 外墙保温 46 第十五节 门窗工程 50 第十六节 给排水工程 50 第十七节 电气工程施工 54 第十八节 消防工程施工 57 第三章 工程质量保证措施 92 第一节 质量方针和目标 92 第二节 质量保证体系 92 第四章 确保安全防护、文明、环保施工的技术组织措施 98 第一节 安全生产施工保障措施 98 第二节 文明施工措施计划 106 第三节 施工环保措施计划 127 第五章 施工进度计划及保证措施 139 第一节 计划工期 139 第二节 施工总进度表 139 第三节 工期保证措施 139 第四节 工期保证体系 144 第六章 项目班子组成、资历情况 146 第一节 管理机构配置 146 第二节 总部对项目部机构成员的管理 146 第三节 项目管理人员职责 147 第七章 主要施工机具、劳动力使用计划 150 第一节 主要施工机械设备使用计划 150 第二节 劳动力使用计划 157 第八章 施工场地治安保卫管理计划 162 第九章 冬季和雨季施工方案 163 第一节 大风、汛期和雨季施工措施 164 第二节 防雷击及防触电措施 164 第三节 冬季安全施工措施 165 第四节 雨季施工措施 167 第五节 冬雨季技术措施 169 第六节 工程施工保障 171 第十章 对本项目服务的合理化建议 176 第一节 工程管理方面的建议 176 第二节 工程质量方面的建议 176 第三节 其他建议 177 第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 179 第一节 工程施工过程中和移交前的保护措施 179 第二节 工程维保修措施 181 第十二章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 182 第一节 紧急情况的处理措施、预案的措施 182 第二节 抵抗风险的措施 193 第十三章 与发包人、监理及设计人的配合 195 第一节 与设计单位的配合、协调措施 195 第二节 与监理单位的配合、协调措施 196 施工部署及现场平面布置 施工场地布置原则上按招标文件要求，根据工程特点和施工地情况，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑，厉行节约、经济实用、方便管理，确保施工时能正常有序和安全高效的进行。 1、施工用水供电 施工采用附近供水管网供水，施工用电从附近供电系统接线。 2、场内施工道路 利用现有道路进行施工。 3、临时生产生活设施 为保证工程顺利施工，我公司在现场设项目部。在现场有加工车间、临时设施、办公室、设备及仓储、宿舍等。 为确保优质高效地完成本工程施工任务，开工前要组织所有施工和技术人员认真研讨并制定详细的施工计划。 临时用地表 用途 面积(平方米) 位置 需用时间 临时设施 120 施工总平面图右上方 6个月 加工车间 80 施工总平面图右上方 6个月 现场办公 80 施工总平面图右上方 6个月 生活活动区 100 施工总平面图左下方 6个月 卫生间 50 施工总平面图左下方 6个月 宿舍 120 施工总平面图左下方 6个月 食堂 120 施工总平面图左下方 6个月 配电室 50 施工总平面图右下方 6个月 门卫 30 施工总平面图右下方 6个月 停车场 80 施工总平面图右下方 6个月 设备及仓储 100 施工总平面图右下方 6个月 施工方案与技术措施 施工程序 根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 1.精心组织施工区域内的平面、空间立体交叉有节奏流水作业，做到工序衔接紧密。 2.施工区、段划分 按照施工图纸内容，本次项目分为土建工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、安装工程等几部分。 3.每一阶段的工程都要做到有效率有质量的完成，为下一阶段创造条件。 工程测量 (一)制定测量方案的基本原则及仪器配置 1.测量原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。2.配备测量人员：测量人员，配合人员。 3.开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。 主体结顶后，及时组织对主体工程结构验收，及时配合建设单位确定装饰材料的品种、颜色、价格等并按设计要求施工样板，确定装饰方案。 基础工程 (一)施工工艺流程 测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收。 (二)主要分项工程施工方案 测量定位放线 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 施工现场内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在施工现场内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 测量工具： 坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 基槽开挖 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部运出现场，给予我公司提供施工作业面。 地基钎探 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： 按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； 地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； 地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。施工机具材料：钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；机具：测量仪器、无齿锯、扳手等； 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理； 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。 地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。超深部分地基处理当基槽超深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理： 第一步：将基槽分为几个不同的区域(按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内),以某个区域内基槽最高点为基准点 第二步：待素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。 地基夹层处理 当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好(包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等),以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。 (五)条形基础施工 1、模板工程 (1)侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 (2)待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。 2、钢筋工程 (1)钢筋加工制作 a.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 b.钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6>图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 c.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 d.I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。 e.钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。 f.钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内径尺寸 ±5 (2)钢筋绑扎 a.条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求； b.柱插筋及定位 基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。 为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋。 为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定。 c.条形基础斜坡加强筋定位 部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋。 d.基础梁钢筋定位 部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢 固，具体措施如下： 上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度保护层厚度，沿基础梁长度方向按间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置。 下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度保护层厚度，沿基础梁长度方向按间距设置。 e.钢筋位置的允许偏差 项 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋的间距 ±10 2 受力钢筋的排距 ±5 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 焊接预埋件 中心线位 3 水平高差 +3 6 受力钢筋的保护层 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 (3)钢筋连接 a.直径小于等于φ16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于中16的螺纹钢筋采用机械连接。 b.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 c.受力钢筋连接的位置应相互错开，当采用机械接头时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不应小于15mm。和当采用绑扎搭接接头时，在任—1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量 机械连接 50 不限 绑扎连接 25 50 3、混凝土工程 (1)作业条件 a.根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 b.现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。 c.各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 d.模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 e.浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 f.浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。g.后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。 (2)技术要求 a.本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。 c.条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。 d.基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。 e.待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 (3)具体操作要求 a.上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。 b.混凝土塌落度控制在180±20mm。 c.混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。 d.混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。 e.按建筑工程施工质量验收统一标准验收，现浇混凝土允许偏差： 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 基础 15 条形基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 垂直度 层高 5m 8 >5m 10 全高(H) H/1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 (三)混凝土养护 1、条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。 2、基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。 3、混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次 ， 浇水养护时间不得少于7天。 (四)混凝土试块 基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。 钢筋工程 (一)钢筋的进场与存放 1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。 2.钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 3.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。 4.钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位 、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (二)加工场地 1.钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，现场设钢筋加工棚，钢筋等原材料的统一堆放。 2.钢筋加工场地布置于现场施工升降机升降范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由升降机运至施工层上，尽量避免加工半成品经二次转运至升降机升降半径范围内起吊。 (三)钢筋翻样及加工 1.根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后 ， 方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 2.钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。 3.钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。 4.为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。 (四)钢筋绑扎1.钢筋接头要求： (1)受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合。 (2)绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%。 (3)受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限。 (4)受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制。 2.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。 3.钢筋现场绑扎柱 筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。 梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→ 穿上层框架梁纵筋及挽起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。 (五)钢筋的保护层 柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。 (六)柱墙插筋的固定 基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出基础梁外边线，待基础梁钢筋绑扎完，重新在基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。 (七)电渣压力焊施工1.电渣压力焊工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 2.钢筋端头检查准备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.安装焊接夹具和钢筋 (1)夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 (2)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位 于同轴状态，方可夹紧钢筋。 (3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (4)安放焊剂罐、填装焊剂。 (5)试焊、作试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (6)施焊操作要点 A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 (7)应注意的质量问题 A、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。 B、雨天不宜进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。 (八)钢筋固定及绑扎 1.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。 2.钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。 3.柱插筋必须定位准确，绑扎牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的柱、墙筋在距板面上1m的柱、墙筋在距板面上1m范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢固。 (九)施工配合 钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。 模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 (一)柱模板 本工程绝大部分竖向承力构件为矩形柱。柱模板拟采用竹胶合板配制，竖向采用木方背楞，横向采用钢管背楞，直角扣连角并双扣件。据施工图绘出模板的制作和安装图，大模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。 (二)楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定型模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。 (三)模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 (四)模板施工注意事项 1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。 4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装 就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。 混凝土工程 (一)混凝土浇筑施工1.浇筑方法 (1)浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。 (2)振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 (3)预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配 备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。 2.混凝土浇筑注意事项 (1)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。 (2)灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚 同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 (3)泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 (4)梁板、墙柱交叉处的砼浇灌 梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施： ①将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣； ②提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工； ③浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象。 ④提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。 (二)混凝土养护 混凝土采用覆盖湿草袋的方式进行养护；在常温无雨天气混凝土湿水养护；在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜加草袋进行养护。 砌筑工程 (一)施工准备 1、施工前的技术准备 (1)按施工图要求送检配合比试验，测定砂浆中黄砂的含水率，调整施工配合比，送检砌块试验。 (2)按施工计划要求划分和确定施工顺序。 (3)砖墙砌筑