广场办公楼空调系统提升改造投标方案（338页）（2024年修订版）.docx

广场办公楼空调系统提升改造投标方案 目录 第一章 施工组织设计 5 第一节 工程概况 5 第一条 项目概况 5 第二条 施工组织总体设想 7 第三条 方案针对性和施工段划分 8 第二节 主要施工方案与技术措施 12 第一条 电气工程施工方案 12 第二条 系统调试 36 第三节 主要物资供应计划 52 第一条 材料投入计划 52 第二条 材料质量保证措施 71 第三条 材料、构配件计划及保证措施 74 第四条 主要材料及构配件保证措施 76 第四节 主要施工机械、设备进场计划 77 第一条 机械设备投入计划 77 第二条 施工机械设备组织配置及原则 82 第五节 劳动力安排计划 83 第一条 劳动力计划 83 第二条 劳动力保证措施 86 第三条 劳动力资源调配 87 第四条 施工队伍管理 87 第五条 人员配置措施计划 89 第六节 确保工程质量的管理体系与措施 95 第一条 质量目标 95 第二条 质量管理体系 95 第三条 质量职责 99 第四条 质量管理制度 102 第五条 保证质量的施工要素控制措施 105 第六条 过程质量的阶段性控制措施 109 第七条 质量管理的组织措施 112 第七节 确保安全生产的管理体系与措施 113 第一条 安全施工管理体系 113 第二条 安全保证体系及技术组织措施 121 第三条 安全施工措施 132 第四条 现场防火、防触电、防污染等保证措施 144 第五条 施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 152 第六条 机械事故预防方案及处理预案 155 第七条 项目风险预测与防范、事故应急预案 158 第八条 防止高空坠落的紧急预案 161 第九条 触电急救预案 165 第十条 消防预防方案及处理预案 167 第八节 工程进度计划与措施及施工网络图 176 第一条 项目进度目标及承诺 176 第二条 总体进度计划 177 第三条 影响本工程进度计划的不利因素分析 178 第四条 进度计划编制原则、原理与保证措施 180 第五条 进度计划的管理措施 183 第六条 施工进度计划保障措施 190 第七条 进度计划的检查与调整 212 第八条 保证进度的工程检查措施 214 第九条 保证进度的进度循环措施 214 第十条 保证进度的良好工作循环措施 216 第十一条 确保工期的其他措施 217 第十二条 工程落后赶工与突发事件处理措施 239 第十三条 工期提前保证措施 241 第九节 确保文明施工的管理体系与措施 242 第一条 文明施工管理体系及技术组织措施 242 第二条 文明施工措施 250 第十节 总体筹划与总平面布置 254 第一条 施工现场总体筹划 254 第二条 临时用电计划 256 第十一节 工程重难点及对应保证措施 269 第一条 空调系统及通风管道安装方案 269 第二条 机械设备管理措施 297 第三条 机械设备维修保养制度 298 第十二节 危大工程安全管理 300 第一条 消防保证措施 300 第二条 安全生产技术措施 306 第三条 项目风险预测与防范、事故应急的重点措施 308 第四条 触电急救的重点措施 312 第五条 治安联防方案及处理预案 314 第六条 新冠肺炎的重点防范措施 316 第七条 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 331 第八条 劳动力计划表 332 第九条 计划开、竣工日期和施工进度网络图 333 第十条 施工总平面图 335 第二章 新材料、新工艺、新技术应用 336 施工组织设计 工程概况 项目概况 1、招标项目名称：“高速时代广场”二期项目 2、招标项目编号：2021DFWGZ02519/JG2021-04-1866 3、标段划分：一个标段 4、招标项目标段编号：2021DFWGZ02519/JG2021-04- 5、建设地点：合肥市滨湖新区 6、建设规模：本项目位于合肥市滨湖新区徽州大道西侧、方兴大道以南、西藏路以东、杭州路以北，总用地面积284.677亩(准确面积以实际测绘为准)。高速滨湖时代广场C1#、C2#楼为综合体建筑，包括酒店办公商业等多种业态，C1#楼高约238米，C2#楼高约184米，两栋楼之间通过裙房连成整体。其中C1#楼38层以上为酒店客房，裙房为酒店配套，C2#楼6层以上及C1#楼6-37层为高档办公。酒店部分空调与办公部分空调相互独立。办公部分空调系统夏季采用水冷冷水机组制冷，冬季采用燃气热水锅炉采暖，冷冻机房位于C2#楼负三层，锅炉房位于C2#楼负一层，冷却塔设置在群楼屋面，其中C1#楼6-26层为空调水系统低区，28-37层为空调水系统高区，空调主系统及C2#楼部分已投入运行约3年，C1#部分已验收调试完成。本次因使用需求变化，需对C1#楼办公部分空调系统进行升级改造并进行负荷增容，并增加空调主系统备用冷冻循环泵及备用冷却循环泵。 7、合同估算价：约650万元 8、计划工期：180个日历天(具体开工日期以发包人及监理人签发的开工令为准)。 9、招标范围 滨湖高速·时代广场二期项目C1#楼办公部分空调系统提升改造工程，包括但不限于C1#楼原空调高区供回水主管道开洞连接管道至裙房屋面并增加风冷热泵空调机组及循环泵，负一层C1-1配电房出线柜敷设电缆至裙房屋面电源柜，控制柜控制电缆施工等；C2#楼负三层原空调冷冻机房部分管道拆除并改造加装冷却循环备用泵及冷冻循环备用泵，原冷却循环泵控制柜增加一台变频控制柜并安装调试，原冷冻循环泵控制柜增加一台变频控制柜并安装调试，从负一层C2-1配电房出线柜敷设线缆至负三层电源柜，改造设备控制柜控制电缆施工等；设备混凝土基础，减震台座，管道设施设备防腐保温，设施设备吊装；C1#楼30层补水系统安装，五层旁通式水处理仪，超声波能量表及采集器采购安装；BA相关配合安装工作；系统调试，楼板开洞封堵 ， 屋面开洞封堵及屋面防水保温拆除修复等工作内容。具体详见合同、清单及图纸。 10、质量标准：合格，满足国家相关规范要求。 施工组织总体设想 公司在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件进行细致的研究和讨论，并组织了各个专业针对“高速时代广场”二期项目的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较。其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工组织更符合实际，更具有针对性，我公司曾多次组织相关专业人员现场进行勘查和了解，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解(诸如道路交通、施工范围、施工供水、排水、供电，周边环境、等),这对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分有益。 根据我公司以往承建过类似的工程项目，积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础，我们将结合本工程的特点，针对重点和难点制定专项施工方案和保证措施。若我方荣幸的中标施工，我方也会保证遵守甲方单位的各项管理制度，保证，为本工程的优质快速完成发挥最大的能力。针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。 在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理以及相关政府部门的关系，与业主及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计师在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体。形成合力共同促进项目综合目标的实现。 我公司将依靠公司的综合实力。即已承建工程之高贵品质、合理而富有竞争力之报价，本着“诚信为本，求真务实”之宗旨，争取承揽此项工程。我公司将严格按照质量管理和质量保证体系进行管理，贯彻我公司的质量方针：“用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。 方案针对性和施工段划分 (一)技术方案编制原则 本施工组织设计的编制人员由公司有关部门、项目领导成员和各专业技术人员组成，这些人员都将参与本项目的施工管理。 本施工组织设计根据建设方招标文件的要求，尽量选用科学合理的施工方法；尽力用简明的语言阐述项目经理部在本工程施工过程中的实际工作流程，并对各分项的施工工艺、进度和质量保证措施做了详细说明；为本工程的施工制定出基本框架。 本技术标不尽详细之处，将在中标后根据招标人方的要求做进一步的细化与完善。 在编制本空调系统提升改造工程施工组织设计时我公司根据本项目施工的特点和以往积累的经验，遵循以下原则。 1、认真贯彻执行国家的方针、政策 在编制空调系统提升改造工程施工组织设计时应充分考虑国家有关的方针政策，严格审批制度；严格按基本建设程序办事；严格执行空调系统提升改造工程施工程序，严格执行国家制定的规范、规程。 2、严格遵守施工合同 根据招标人使用要求和施工合同的规定，严格履行合同，合理安排分期分段进行空调系统提升改造工程施工，使其早日发挥投资的经济效益，减少可能因空调系统提升改造工程施工对招标人正常工作的影响。 3、合理安排施工程序和顺序 建筑工程产品特点之一是产品的固定性。因而各专业施工在同一场地上进行，没有前一阶段的工作，后一阶段就很难进行，即使它们之间交叉搭接进行，也必须遵守一定的程序和顺序。施工程序和顺序反映空调系统提升改造工程施工的客观规律要求，交叉搭接则体现争取时间的主观努力。在组织施工时，必须合理地安排空调系统提升改造工程施工程序和顺序，避免不必要的重复、返工，成品半成品破坏等现象，加快施工速度，缩短工期。 4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案在工程施工中，采用先进的施工技术是提高劳动生产率、提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的重要途径。 在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，在采用“四新”的同时应注意结合本工程的特点，满足空调系统提升改造工程设计效果，符合施工验收规范、操作规程要求，遵守有关防火、环卫及施工安全要求，同时应符合现场实际情况，使技术的先进性、适用性、经济性结合在一起。 5、采用流水施工和网络计划技术安排进度计划 在编制施工进度计划时，应从工程实际出发，采取流水施工方法组织均衡施工，减少各项资源的浪费，保证施工连接、均衡有节奏地进行，合理地使用人力、物力、财力。在编制建筑空调系统提升改造工程工程施工进度计划时可选用横道图或利用网络技术，合理安排工序搭接和必要的技术间隙，做好人力、物力的综合平衡。 6、合理安排布置施工场地 尽量利用原有或就近已有设施，以减少各种临时设施；合理安排现场加工场地，应注意尽量减少噪声及尘土对外的影响；电气焊加工现场以及卫生间防水施工现场应注意消防要求；合理安排材料堆放场地，空调系统提升改造工程材料大部分为贵重物品，应严防丢失、碰撞，防火应作为重点考虑项目。 7、发挥社会化大生产的作用，提高空调系统提升改造工程工业化程度 空调系统提升改造工程工程中，部分材料、项目可适当选择工厂化生产或集中加工成半成品后运往现场，如木门制作、卫生间隔断板等可采取专业厂家根据设计图制成半成品，施工现场进行安装，以提高装配化工业化程度。 8、充分利用机械设备、手持电动工具 现代空调系统提升改造工程施工，采用先进空调系统提升改造工程施工机具、手持电动工具，是加快施工速度、提高施工质量的重要途径，在选择施工机具时，除正确选用先进的机具外，尚应注意选择与之配套的辅件，根据不同的施工辅件可达到省工、省料、高质量的目标。 9、注意降低工程成本，提高经济效益 空调系统提升改造工程的目的是达到舒适美观的效果，要求选材讲究、做工精细。在施工中应注意合理选材、合理用材，提高其利用率，这样即减低了成本，也防止浪费。 主要施工方案与技术措施 电气工程施工方案 (一)管内穿线和导线连接 1、施工工艺 1)穿线： 清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线 2)接线： 剥削绝缘层→接线→焊头 2、清扫管路： 用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 3、穿引线钢丝： 管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 4、放线： 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 5、引线与导线接扎： 当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。 6、管内穿线： 导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。 7、剪断电线： 导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。 接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。 8、导线连接： 导线连接应符合下列规定： ①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 ②(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 ③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 ④多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 ⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 9、绝缘包扎： 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。 在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度 ， 开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。 (二)电缆桥架安装操作工艺 1、工艺流程： 弹线定位→安装膨胀螺栓→桥架安装→桥架内保护地线安装→核查验收 2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3、金属膨胀螺栓安装 (1)金属膨胀螺栓安装要求 ①适用于C20以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 ②钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm;深度误差不 得超过+1mm~-3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 ③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。a弯通；b三通；c四通； ④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 (2)金属膨胀螺栓安装方法 ①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 ②根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 ③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 ④应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 ⑤埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4、吊装桥架： (1)桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。 (2)桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 (3)桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 (4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 桥架水平高低差做法示意图 桥架下翻示意图 5、桥架的防火封堵 架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙≤1cm2。穿墙洞阻火包摆放厚度≥24cm。桥架穿越防火墙时如图1施工；桥架穿楼板防火做法如图2所示。 6、桥架安装时与其它管线间的距离 电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：不能满足要求时以综图的布置为准。 桥架与各种管道的最小净距表 管道类别 平行净距(m) 交叉净距 (m) 一般工艺管道 0.40 0.30 腐蚀及易燃易爆气体管道 0.50 0.50 热力管道 有保温层 0.50 0.30 无保温层 1.00 0.50 7、桥架内保护地线安装： (1)保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 (2)桥架的宽度在100mm以内(含100mm),两段桥架用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 (3)桥架及其支架和引入或引出的电缆导管，必须与保护体(接地PE)或中性保护导体(接零PEN)可靠连接，桥架及其支架全长应不少于两处与保护导体或中性保护导体干线相连接。镀锌桥架间连接板两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (4)伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接，沿桥架全长另敷设接地干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装弹簧垫圈，以免松动。 (三)电线敷设 1、穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。 2、导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。 3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色、N线——淡蓝色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。 4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。 5、截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。 6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。 7、质量标准及质量控制要点 a)导线质量：导线额定电压不低于750V/450V,导线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。 b)管内容线面积：1～6mm2为≤33%,1～50mm2为≤27.5,70～150mm2为≤22%;桥架内敷设时电线总截面积之和≤40%桥架横截面积。 c)导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。 d)不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。 e)导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。 f)绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ,动力线路≥1MΩ,穿 线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 g)穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。 (四)系统调试 1、送配电调试 (1)电缆调试 电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况，即送电成功，并作好记录，作为资料归档。 (2)电力控制设计调试 对动力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条年，因为一经操作，其出线所接用设备即有可能带电。 (3)灯具、开关、插座调试 灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。 2、柜(盘)试验调整 1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试 验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4)二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。 5)绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 6)二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。 7)接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 8)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 3、送电运行的条件 1)安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。 2)试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。 3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。 4)做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。 5)清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。 6)继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 4、送电 1)由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。 2)由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 5)按以上顺序依次送电。 6)在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。 7)验收：送电空载运行48h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 (五)电气施工流程 1、电气工程施工流程 工程施工流程：准备--电缆安装/电气设备安装----试运行----检测---交工验收 2、电气管路敷设 本工程电气管路敷设主要选用钢管。 2.1电气管路暗配 2.1.1工艺流程 2.1.2施工方法 认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱(盒)的施工配合。 2.1.2.1大于Φ32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管 弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。 2.1.2钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接套管的内螺纹应为通丝，螺纹丝口标准无乱丝现象，丝口上无毛剌等尖锐杂物，内膛与外径应同轴。套管二端管材拧入后应对口，不得间隙，管材拧入后应外露2至3丝，丝口间配合要求紧密，防止砼渗入后堵塞管路。套管连接好后用RV4mm2的多股导线进行接地跨接，导线与配管的连接采用专用接地卡子。 2.1.2.3管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，镀锌暗配钢管可用RV多股导线