职教中心教学楼施工投标方案（303页）（2024年修订版）.docx

职教中心教学楼施工投标方案 目录 第一章 施工组织设计编制依据 4 第二章 工程概况 7 第三章 施工部署 8 第一条 项目管理的主要目标 8 第二条 施工方法 11 第三条 施工准备 13 第四章 主要分部分项工程施工方案 15 第一条 施工测量施工方案及技术措施 15 第二条 基础工程施工方案及技术措施 18 第三条 钢筋工程施工方案及技术措施 25 第四条 模板工程施工方案及技术措施 36 第五条 混凝土工程施工方案及技术措施 43 第六条 砌筑工程施工方案及技术措施 47 第七条 屋面工程施工方案及技术措施 55 第八条 装饰工程施工方案及技术措施 61 第九条 楼地面工程施工方案及技术措施 64 第十条 门窗工程施工方案及技术措施 77 第十一条 外墙保温岩棉板施工方案及技术措施 79 第五章 工程重点与难点施工方案 149 第一条 清水砼工程施工方案 149 第二条 陶粒混凝土砌块墙体施工技术措施 161 第六章 工程质量的管理体系及措施 165 第一条 质量保证体系 165 第二条 确保工程质量的技术措施 169 第七章 工程质量通病防控措施 171 第八章 保证工期的控制措施 210 第一条 建立完善的计划保证体系 210 第二条 人员、材料、设备分析的工期保证措施 210 第三条 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍 212 第四条 重点节点计划安排、里程碑计划 212 第九章 季节性施工措施 214 第一条 风季施工技术措施 214 第二条 雨季施工措施 216 第三条 冬季施工与越冬维护技术措施 221 第十章 安全生产、文明施工保证措施 232 第十一章 环境保护措施 266 第十二章 降低工程成本措施 271 第十三章 劳动力安排计划 275 第十四章 主要施工机械设备及测量检测仪器 279 第十五章 材料供应计划 282 第十六章 施工现场平面布置 286 第一条 总平面布置目的 286 第二条 施工现场总平面布置原则 287 第三条 施工现场围墙、大门、临时道路设置 287 第四条 办公区临时设施的布置 288 第五条 生活区临时设施的布置 289 第六条 施工现场临时供水管道的布置 289 第七条 施工现场临时供电线路布置 289 第十七章 半成品和成品保护措施 293 第十八章 附表 296 第一节 拟投入本工程的主要施工设备表 296 第二节 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 299 第三节 劳动力计划表 301 第四节 临时用地表 302 施工组织设计编制依据 一、招标文件 二、施工图纸及设计说明 三、主要图集、规范、规程、标准： DB23xxx省建筑工程施工质量验收标准 JGJ133-2001《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部 分) JGJ128-2010《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50352-2005《民用建筑设计通则》 GB/T50001-2010 《房屋建筑制图统一标准》 GB50189-2005 《公共建筑节能设计标准》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 CECS255-2009 《建筑室内吊顶工程技术规程》 JGJ/T151-2008 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规范》 JGJ 16-2008 《民用建筑电气设计规范》 GB 50411-2007 《综合布线系统工程设计规范》 GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 JGJ94-2008 《建筑桩基技术规范》 GB/T50123-99 《工程测量基本术语标准》 GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 JGJ/T10-95 《砼泵送施工技术规程》 GB50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》 GB50108-2008 《地下工程防水技术规程》 JGJ120-2012 《建筑基坑支护技术规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体结构工程施工质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《组合钢模板技术规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《型钢混凝土组合结构技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《混凝土质量控制标准》 《建筑工程冬期施工规程》 《普通混凝土配合比设计技术规定》 《回弹法检测混凝土抗压技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑电气装工程施工质量验收规范》 《普通混凝土砂石质量检验方法标准》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《通用硅酸盐水泥》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》GB/T50323-2001《城市建设档案著录规范》 GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准》 四、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮 五、环境管理标准： IS014001环境管理体系标准 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 工程概况 一、工程概况 该工程为xxx职教中心教学楼建设项目，位于黑龙江省农垦Xxx。建筑面积6002m²,框架结构；消防泵房面积41.58m²。 屋面防水等级为二级，1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层，3厚SBS改性沥青防水卷材两道，40厚C20细石混凝土保护层，屋面保温层为120厚挤塑板企口错缝铺贴。 墙体： 1、地下部分：±0.000以下墙体采用非烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹防水砂浆20mm厚。防潮层为1:2水泥砂浆(掺5%防水粉)20mm厚。室外地面以下外墙外侧保温层采用挤塑苯板，伸入室外地面以下1200mm,当外墙内侧有地沟时，保温层应做至沟底地面以下200mm。 2、地上部分：本工程外围护墙体为300陶粒混凝土砌块，外贴100厚岩棉板保温材料，保温层粘贴及固定方式为图集10J121《外墙外保温构造做法》附录三，A级保温材料薄抹灰外墙外保温系统。 建筑物的内隔墙100或200厚陶粒混凝土砌块。 二、工程结构 本工程为框架结构。基础采用超流态混凝土灌注桩。有效桩长10.0m,桩端进入桩端持力层深度不小于1.5m。采用400mm径桩。 楼板采用现浇钢筋砼楼板结构。 施工部署 项目管理的主要目标 “超越要求、持续改进，创精品、树建筑诚信品牌”是我公司的质量方针。实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竟争力的新产品满足用户的期望与要求。 一、质量目标： 该工程的质量标准：合格工程 二、开竣工时间： 2016年6月20日一至2016年11月30日。 三、文明施工目标： 通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程为文明施工标化工地。 创省级文明样板工地，安全施工管理达标率100%。 文明施工是企业各项管理在施工现场综合反映，通过在施工全过程中至始至终地贯彻实施文明施工，全面提升管理水平。 抓好文明施工，树立中建企业在建筑市场的良好形象，提高知名度和市场竟争能力。 落实文明施工，强化施工现场安全生产意识，确保安全生产无事故。 四、安全目标： 实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过1%。 序 号 安全事故性质 控制发生频率% 1 轻伤事故 0.1 2 重伤及死亡事故 0 3 重大安全事故 0 五、管理目标： 1、按IS09001标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。 2、进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。 六、环境保护目标 严格执行IS014001环境管理体系标准，使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。 把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、企业单位、环保部门加强联系。施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定期清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水避免扬尘。 七、保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。 八、消防工作目标：预防为主，防消结合，杜绝火灾事故发生。 施工方法 据本工程的结构形式及使用功能，采用流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工，即按照先地下后地上的施工顺序组织施工。 根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控、计划安排，按区段采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 一、划分水平施工段 根据建筑物平面形状，各施工段任务量大致相等，结构特点综合考虑流水施工的流水步距及流水节拍。本工程的基础及主体施工阶段划分三个施工段，采用小步距、节拍组织流水施工。 二、总体工艺流程 本工程根据工期进度的要求，将本工程划分为三个阶段(即： 基础工程、主体工程、装饰工程),按三个阶段各工种在不同的作业区段同时进行，在保证质量的前提下，充分利用时间，各分项工程之间紧密衔接，互相交插，进行主体交插作业。 各施工阶段分述如下： 1)基础工程：土方开挖-----桩点定位-----超流态混凝土灌注桩-----承台、承台梁砼垫层、砌砖模-----承台、承台梁钢筋混凝土-----基础砌筑-----基础柱钢筋砼-----地沟砌筑-----防潮层抹灰-----室内外回填土。 2)主体工程：根据工期和现场的实际情况，以及工程结构特点，设置1座塔吊进行流水段的垂直及水平运输，使整个工程能够进行流水作业。 3)装饰工程：在主体工程结束后，立即进行屋面装修工程，由于主体工程采用全封闭式脚手架，故外装修采用边装修边撤架的施工方法。在未进行装修前，屋面工程应先行施工完毕。然后进行室外装修工程。装修工程可采用从上到下，里外同时进行。 总之，分项工程中，充分利用各分项工程间的施工面创造出最佳施工条件。 施工准备 为确保按期进行本工程的施工，必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。 1、外部条件准备 如我单位能有幸中标，我们将及时办妥应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。 2、现场交接准备 我单位将尽快组织一标段的现场布置。为下一步施工作好准备。 3、技术准备 3.1组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习施工规范； 3.2根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制单位工程施工组织设计和工程进度计划，并报建设单位和监理审批； 3.3开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 4、施工机具准备 进场后，我们将立即按项目所需机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 5、施工材料准备 根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 6、施工人员准备 在接到建设单位进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。 7、临时设施的准备 进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的设施，同时布置临时水电管线等，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。 主要分部分项工程施工方案 施工测量施工方案及技术措施 本工程占地面积大，建筑物平面形状较复杂，基础采用超流态混凝土灌注桩基础，因此测量放线是本工程施工的重点、难点之一。 一、测量准备 所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。 二、建筑平面控制网的建立与布设原则 1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 2、布设平面控制网根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位进行布置。 3、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 三、建筑平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差±5”、边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。 四、建筑平面控制网的布设 根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。 五、放线仪器 用于本工程的所有放线工具，严格桉照IS09001:2000国际质量管理标准体系要求，所有测量工具包括全站仪、经纬仪、水准仪、盒尺、钢尺等应全部经标准计量检定所检定合格后方准使用，工程所用测量设备见附表二： 六、水平测量定位 本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点(可在原有建筑物上),用经纬仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。 施工时，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行基础施工，待检验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙体、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。 七、定位放线技术措施 1轴线竖向投测 选用一台经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地，校测建筑物控制桩后，利用基础上的轴线控制点引测至以上各层，以上各层均以基础轴线为准，用经纬仪投射至各层楼面，在各层加以复核。 2标高投测 在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。3施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。 4建筑物的沉降观测 根据规范规定和设计要求，本项目工程将设置沉降观测点。 建筑物观测点设置，沉降观测点设在一层正负零标高处，在主体建筑物四周和转角的附近位置，布置可靠的校准点，沿长度方向间距不超过25米，施工期间的观测，由一层开始，每施工一层观测一次，并做好记录，主体封闭后，每一个月观测一次，并按竣工资料要求交付建设单位存档。沉降观测内容及要求，根据水准点测量出的每个观测点高程记入“沉降量观测记录”。 4.5装饰工程测量：利用主体结构施工中标高控制点，高+500mm沿墙向周边弹墨线，作为装饰抹灰，窗台板安装及暖、电安装施工的控制依据。 基础工程施工方案及技术措施 一、土方工程 1、土方开挖 1.1学习和审查图纸 检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求。 1.2查勘施工现场 摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 1.3清除现场障碍物 将施工区域内所有障碍物，地上和地下管道、电缆、基础等进行拆除； 1.4作好排水设施 为防止地下水及雨水浸泡槽底，大开挖基坑沿基坑垫层边30cm 外预留20cm宽，20cm深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰， 宽度为0.24米，高度为0.3米。1.5设置测量控制网 1.5.1对定位放线的控制 控制内容为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。 1.5.2对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、平面尺寸、放坡和排水、土质。挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。当地基局部存在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。 1.6准备机具、物资及人员 选择反铲挖掘机，多辆自卸汽车运输、人工配合清土的方法，组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系。 2、土方回填 本工程土方回填采用素土回填和灰土回填，分层夯实，室外台阶下为砂垫层，回填时要注意避免对外防水层的损坏，回填土采用人工回填，机械夯实。 2.1素土回填 回填土时应注意避免对外墙的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 回填土每层铺土厚度为300mm,采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m²,沟槽回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2.2灰土回填 2.2.1灰土拌合 灰土应用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合标准规定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 2.2.2分层回填、夯实 灰土应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。回填应由一端向另一端分段分层铺设回填，分层夯实。各层厚度用标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三次；打夯应遵循一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数为0.94,每层夯实厚度不得超过300mm。 2.3质量控制 灰土回填每层夯实后，根据要求规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检测灰土干密度的检测点数，应根据外墙回填每25-50m进行一次取样。 2.4找平与验收 灰土最上层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 3、质量控制 3.1土方开挖工程质量验收标准土方开挖工程质量检验标准(mm) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基、 基坑、 基槽 挖方场地 平整 管沟 地(路) 面基层 人 工 机械 主控项目 1 标高 -50 士 30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽 度 +200 十 300 十 500 十 100 一 经纬仪、用钢尺量 -50 100 150 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检 查 般项自 1 表面平整 度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形 塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 二、超流态混凝土灌注桩基础施工技术措施 1、概述 本工程采用超流态混凝土灌注桩。有效桩长≥10.0m,桩端进入桩端持力层深度不小于1.5m。采用400mm径桩。单桩竖向承载力 特征值为700KN。 2、施工方案 现场制作钢筋笼，混凝土采用商品混凝土。 3、施工准备 1)、对施工图的桩进行编号，并标注清楚。试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸上。 2)、根据实际情况，施工前必须试成孔桩，数量不少于3根，以便校核地质资料提供的土层变化，检查进场的设备施工能力及技术要求是否适宜，并作出相应调整。 3)、如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟订措施，以满足设计要求。 4)、确定桩机行走路线。 4、主要施工方法 1)、施工工艺流程 2)、钻孔清土 检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。 3)、提钻灌注砼 提钻至设计孔底0.2米处，开始连续泵入砼，边提钻边泵送砼，直至钻杆提离孔口。 4)、钢筋笼制作、安放 (1)、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 (2)、安放锚桩钢筋笼： 钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。 5)、补注砼 如砼下沉，再次补注相同标号砼至桩顶标高上50cm。 四、承台及承台梁施工 1、在承台梁、承台土方挖到设计标高后，立即浇筑混凝土垫层，垫层标高用钢筋桩控制正确，垫层混凝土可以分段浇筑。由商砼站供料，混凝土泵车送料。 2、垫层混凝土浇筑后，根据定位轴线，弹出承台、基础梁、电梯井、积水坑位置线。 3、承台及承台梁模板采用砖胎模方式，砖胎膜采用M5水泥砂 浆砌筑120、240厚实心砖墙。完毕后进行承台、承台梁钢筋混凝土施工。 钢筋工程施工方案及技术措施 一、材料要求 1钢筋进场必需有出厂质量证明书和检验报告单。进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收后，设明确的标识注明“合格”,并设置标识卡，注明可以使用。 2钢筋要按设计要求采用。当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 3钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用。 4钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置存放。 5工艺流程、作业条件 钢筋工程技术交底→绘制放样图→钢筋断料、成型→钢筋焊接(取样)、绑扎→自检、修改→检验批验收→隐蔽工程验收 1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎 部位。 3)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4)做好抄平放线工作，注明水平标高，柱、墙的外皮尺寸线。 5)据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 6)据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 7)板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8)按要求搭好脚手架。 9)据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 二、施工方法 1基础钢筋 所有钢筋加工全部在基坑上部钢筋作业区完成，钢筋半成品采用吊车运输至安装场地。承台梁内钢筋直径≥20mm以上钢筋采用直螺纹机械连接；底板钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋接头位置及锚固等做法均按设计图纸和《11G101》执行。 基础梁底部钢筋下部及侧面应加设垫块，每隔3米设置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2柱钢筋： 竖向钢筋≥①16连接采用电渣压力焊。同一连接区段内，纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%。锚固长度(搭接倍数)按规范或设计要求进行。 电渣压力焊焊接质量外观检查：焊缝饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍， 同时不大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，要切除重新焊接。电渣压力焊接头，必须做接头拉伸试验，同一批，同类型同直径的钢筋每300个接头取一组试件，做拉伸试验。 钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内。为保证柱截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱应绑扎3-4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。 柱钢筋保护层：自下往上每隔1000mm左右设一道用四根与柱宽等长的φ18钢