轮扣式模板支撑架安全专项施工投标方案（149页）（2024年修订版）.docx

轮扣式模板支撑架安全专项施工方案 目录 第一章 编制依据 6 第二章 工程概况 9 第一节 工程总体概况 9 第二节 建筑设计概况 9 第三节 结构设计概况 11 第四节 轮扣式模板支撑架设计概况 13 第三章 施工管理及作业人员配备和分工 17 第一节 项目管理层职责分工 17 第二节 劳务层管理及分工 20 第三节 劳动力安排 20 第四章 施工进度计划 20 第五章 施工准备与资源配置计划 21 第一节 施工设施准备 21 第二节 技术准备 22 第三节 机具准备 23 第一条 大型机械设备 23 第二条 加工及安装机具 23 第三条 测量计量仪器 24 第四节 材料准备 24 第一条 材料计划 24 第二条 材料要求 25 第六章 施工方法及措施 29 第一节 轮扣式支撑架主要特点 29 第二节 轮扣式支撑架使用条件 30 第三节 轮扣式支撑架施工要点 30 第四节 轮扣式支撑架安装 31 第五节 轮扣式支撑架施工工艺 32 第一条 工艺流程 32 第二条 楼板模板及支撑 33 第三条 梁模板及支撑 36 第四条 梁底支撑与板底支撑连接形式 39 第五条 剪刀撑布置 41 第六条 施工缝的留置 45 第七条 6.5.7 后浇带支撑体系 45 第八条 模板清扫口的留置 46 第六节 模板的制作及加工 47 第七节 模板的安装 47 第一条 综合要求 47 第二条 板模板安装 48 第三条 梁模板安装 49 第八节 模板安装的质量要求 51 第一条 验收标准 51 第二条 技术质量措施 53 第九节 模板拆除 53 第一条 底模的拆除 54 第二条 梁模板拆除 55 第三条 后浇加强带处模板的拆除 55 第四条 拆除工程应注意事项 56 第十节 检查与验收 56 第十一节 模板维修、清理和堆放及使用注意事项 58 第一条 模板使用注意事项 58 第二条 模板的维修 58 第三条 模板的清理 59 第十二节 混凝土浇筑措施及注意事项 59 第一条 混凝土浇筑措施 59 第二条 浇筑施工注意事项 60 第七章 施工注意事项 61 第八章 模板的成品保护 62 第九章 安全文明施工 63 第一节 安全管理组织机构 63 第二节 安全保证措施 64 第十章 冬期施工 66 第十一章 雨期施工 67 第十二章 环境保护措施 67 第十三章 质量保证措施 69 第一节 质量管理组织架构 69 第二节 质量控制标准 70 第三节 质量通病控制措施 71 第十四章 施工监测方案及安全应急预案 72 第一节 施工监测方案 72 第一条 监测项目 72 第二条 监测方案 72 第三条 观测方法 73 第四条 变形监测预警值 73 第二节 安全应急预案 74 第一条 安全应急预案 74 第二条 应急预案目的 74 第三条 应急领导小组 74 第四条 应急设施设备 75 第五条 应急反应预案 75 第六条 应急预控措施 77 第三节 应急准备医院 80 第十五章 计算书 80 第一节 地下车库 250 厚轮扣式楼板模板支撑架计算书 80 第二节 主楼 130 厚轮扣式楼板模板支撑架计算书 90 第三节 200×550 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 100 第四节 200×910 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 110 第五节 200×1220 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 120 第六节 300×800 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 130 第七节 500×900 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 139 编制依据 1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 序号 名 称 1 XX鑫源一品项目施工图纸 2 XX鑫源一品项目施工组织设计 3 XX鑫源一品项目模板施工方案 4 XX鑫源一品项目混凝土施工方案 1.2国家、行业、地方规范规程 序号 类别 名 称 编 号 3 国标 工程测量规范 GB50026-2007 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 7 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 8 建筑工程质量检验评定统一标准 GB50300-2013 9 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 10 安全网 GB5725-2009 11 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 14 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 15 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 16 行标 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 17 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012 18 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 19 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 21 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2016 22 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 23 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016 序号 类别 名 称 编 号 24 团标 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程 T/CCIAT0003-2019 25 地标 建筑工地扬尘防治标准 DGJ32/J203-2016 26 江苏省优质建筑工程施工质量验收评定标准 DGJ32/TJ04-2010 31 软件 PKPM建筑施工安全设施计算软件 V5.2版 1.3安全管理法律法规 序号 名 称 编 号 1 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令 2 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 十三号 3 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产监督管理总 局令第30号 4 生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总 局令第88号 5 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的 分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 建办质[2018]31号令 6 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令第37号 7 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 8 建设工程质量管理条例 国务院第279号 9 江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大 的分部分项工程安全管理实施细则(2019版) 苏建质安〔2019〕378号 0 1Q 江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定 苏建发【2004】 89号 工程概况 工程总体概况 工程名称 XX鑫源一品 建设单位 XXX房地产开发有限公司 工程地点 XXX灌南县硕项路东侧，人民西路南侧 设计单位 XXX工程设计研究院有限公司 勘察单位 XXX文博建筑设计有限公司 监理单位 XXX工程管理咨询有限公司 施工单位 XXX建筑有限公司 质量要求 符合国家现行质量验收合格标准，工程质量合格；确保创XXX优质 结构工程、江苏省优质工程奖“扬子杯 ” 工期要求 784日历天 安全文明 不发生任何伤亡事故，创江苏省建筑施工安全标准化星级工地、 XXX建筑施工市级文明工地 建筑设计概况 序号 项 目 内容 1 建筑功能 地上为住宅有售楼处，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层为 机动车库、非机动车库、设备用房 2 建筑特点 标准高、现代化、绿色环保要求高 3 楼号 层数 层高(m) 建 筑 高 度 (m) 图纸面积 (m² ) 地上 地 下 地 下 室 主 楼 夹 层 地 上 地下建 筑面积 (m²) 地上建 筑面积 (m²) 总建筑面 积 (m ² ) 1# 住 宅 32F -2F 2.9 2.8 3 102.6 1031.7 16112.5 17144.2 2# 住 宅 32F -2F 2.9 2.8 3 102.6 1031.7 16112.5 17144.2 3# 住 宅 32F -2F 2.9 2.8 3 102.6 1225.2 21350.6 22575.7 4# 住 宅 26F -2F 2.9 2.8 3 84.6 1031.8 13120.2 14151.9 5# 住 宅 32F -2F 2.9 2.8 3 102.6 2063.5 32240.1 34303.5 6# 住 宅 26F -2F 2.9 2.8 3 84.6 1031.8 13061.2 14092.9 7# 住 宅 32F -2F 2.9 2.8 3 102.6 2063.4 29484.1 31547.5 8# 住 宅 26F -2F 2.9 2.8 3 84.6 2063.4 26096.5 28159.9 地下车库 -1F 3.9 / / / 32823.3 32823.3 4 建筑防火 一级 结构设计概况 序号 项 目 内容 1 楼栋 总层数 基础类型 结构形式 住宅 26/32/-2F 灌注桩+承台+筏板基础 剪力墙结构 地下车库 -1F 灌注桩+承台+筏板基础 框架剪力墙结构 2 混凝土强度 等级 基础 基础垫层 C20 筏板基础 C35P6 防水板+独立基础 C35P6 防水板+条形基础 C35P6 后浇带 C40P6 地下车库 外墙 C35P6 梁 C35P6 柱 C35 顶板 C35P6 主楼梁板、墙柱 基础顶~49.41m:墙柱C40、梁板C30 49.41~67.41m:墙柱C35、梁板C30 67.41m~屋顶层：墙柱C30、梁板C30 基础顶~屋顶层梁板楼梯C30 其他 楼梯 C30 坡道 C35P6 圈梁、构造柱、过梁 C25 消防水池 C30 人防顶板 C35 3 结构断面尺寸 基础底板厚度 主楼1300mm、1600mm,车库防水板400mm 外墙厚度 地下外墙：300mm 内墙厚度 地下内墙：200mm、250mm;300mm;450mm 地上内墙：200mm、250mm、300mm、350mm 柱断面尺寸(mm) 600×600mm、600×700mm、400×400mm、 300×400mm、500×500mm 梁断面尺寸(mm) 200×300、200×400、200×450、200×500、 200×510、200×550、200×600、200×710、 200×910、200×1220 250×510、250×600 300×600、300×800 500×900 楼板厚度 100mm、120mm、130mm、180mm、250mm 4 抗震设计 工程设防烈度 6度 抗震等级 三级 5 钢筋类别 HPB300、HRB400(E)、HRB400、HTRB600 6 钢筋连接形式 机械连接、焊接、搭接连接 轮扣式模板支撑架设计概况 根据现场实际情况，本工程河南坤诺建筑劳务有限公司施工区域现浇梁板支撑采用轮扣式钢管脚手架+U形托支撑，汽车坡道、楼梯及高度大于8米区域支撑采用扣件式钢管架。施工区域如图2-1所示，所属流水段和专业负责人见表2-4。 地下车库、主楼地下室、3#楼地上结构梁板模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架；2#、4#楼地上一层模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架，地上二层及以上采用铝合金模板，详见《铝合金模板施工方案》。楼层高度及轮扣式支撑架范围详见表2-5。 图2-1轮扣式模板支撑架施工区域及负责人表2-4所属流水段和专业负责人 序号 地下施工所属流水段 轴网 地上施工阶段 负责人 1 I1 38～52轴/X～BA轴 3#楼 申亚雷 J1 38～52轴/S～X轴 I2 22~30轴/CA～NA轴 J2 30~38轴/CA～NA轴 K2 28～38轴/X～CA轴 L2 28～38轴/S～X轴 2 L1 52～58轴/QA～XA轴 2#楼、4#楼 李海涛 M1 48～52轴/QA～XA轴 序号 地下施工所属流水段 轴网 地上施工阶段 负责人 K1 52～57轴FA～QA轴 H1 48～56轴/BA～FA轴 H2 48～52轴/FA～QA轴 M2 38～48轴/S～X轴 H3 38～48轴/FA～NA轴 表2-5楼层高度及轮扣式支撑架范围 部位 楼层 结构层高 (m) 板厚(mm) 支撑方式 支撑地基情况 地下车库 1F 4.05 250 轮扣架支撑 地库筏板 2#楼 -2F 2.9 130 轮扣架支撑 主楼筏板 -1F 2.8 180 轮扣架支撑 楼板 1F 4.51 100、120、130、150 轮扣架支撑 楼板 3#楼 -2F 2.9 130 轮扣架支撑 主楼筏板 -1F 2.8 180 轮扣架支撑 楼板 1F 4.51 100、120、130、150 轮扣架支撑 楼板 2F-31F 3.0 100、130、150 轮扣架支撑 楼板 32F 3.09 100、130、150 轮扣架支撑 楼板 4#楼 -2F 2.9 130 轮扣架支撑 主楼筏板 -1F 2.8 180 轮扣架支撑 楼板 1F 4.51 100、120、130、150 轮扣架支撑 楼板 施工管理及作业人员配备和分工 项目管理层职责分工 序号 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 1、统筹机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配 置 ； 2、做好与业主、监理等的协调与沟通工作； 3、做好分包的协调与管理工作； 序号 姓名 职称 职责和权限 4、组织做好项目资金、成本、预结算的管理。 2 项目总工 1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。 2、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。 3、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。 3 生产经理 1、组织生产，制定施工进度计划，控制施工进度，保障施 工进度 ； 2、协调各专业队伍和专业分包的现场管理； 3、监督现场进度，确保施工安全有序进行 4 商务经理 1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。 2、负责对分包方的结算和签证管理。 3、按合同约定及时收取工程款。 5 专业工程 师 1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质 量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经 理、技术负责人搞好施工现场管理； 2、调查班组情况、研究工序、计划、定额、措施和操作方 法、安全生产和管理制度对劳务层作出书面技术交底(含 相关安全交底) 3、做好各分项工程的作业面每日情况报告 6 质量总监 1、负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验 收 ； 2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告 技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定； 3、对各分包和专业施工班组提出质量奖罚； 4、质量验收文件的记录与整理。 7 安全总监 1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境 因素的识别与评价。 2、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进 行响应。 3、做好安全管理工作，对安全隐患及时发现，及时整改 8 物资经理 1、负责工程项目的物资控制； 2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资 的处置和记录。 9 质量部 对施工操作面进行指导和检查。按照进度及时进行预检和 交接检，配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定 和施工现场的隐检工作 10 商务部 负责工程算量、分包结算，协助商务经理对工程成本与合 约管理负责。 11 技术部 负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案，解决 现场施工技术问题。 12 资料员 负责收集整理各种资料、项目资料管理及查验、归档工作 13 试验员 负责工程的试验、检验工作； 施工现场材料检验，支撑体系材料验收。 序号 姓名 职称 职责和权限 14 材料员 负责进场验收和收发料 15 安全负责 人 配合安全总监管理现场安全施工 16 安全员 负责现场施工过程中的安全管控 劳务层管理及分工 姓名 职务 岗位职责 现场负责人 负责现场劳动力和各工种的协调 混凝土工长 负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理 质检员 负责混凝土浇筑过程质量控制 安全员 负责混凝土施工安全 劳动力安排 工种 人数 主要工作 木工 220 加工模板，安装拆除模板 普工 40 负责整理木工棚、木材堆放场、作业面 架子工 80 负责模板支撑搭设及拆除 施工进度计划 表4-1施工进度计划 序号 任务名称 开始时间 完成时间 1 地下车库 2020.3.20 2020.5.22 2 2#楼-2F～1F 2020.4.18 2020.5.13 3 3#楼-2F～1F 2020.5.1 2020.5.15 4 3#楼1F 2020.5.16 2020.5.26 5 3#楼2F-10F 2020.5.27 2020.7.26 6 3#楼11F-20F 2020.7.26 2020.10.5 7 3#楼21F-32F 2020.10.6 2020.12.15 8 3#楼出屋面层 2020.12.15 2021.1.20 9 4#楼-2F～1F 2020.4.1 2020.4.25 施工准备与资源配置计划 施工设施准备 序号 设施名称 类型 数量或面积 用途 1 塔吊 生产性 7台 垂直运输 2 施工电梯 生产线 8台 垂直运输 3 钢筋原材堆场 生产性 400m² 堆放材料 4 架设工具堆场 生产性 350 m2 堆放材料 5 模板堆放场 生产性 200m2 堆放材料 6 机电加工场 生产性 250m2 机电加工 7 钢筋加工棚 生产性 5个 钢筋加工 8 木工加工棚 生产性 5个 木工加工 技术准备 (1)由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。 (2)根据工程结构特点及质量目标，选择合适的轮扣式模板支撑架设计方案，方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。 (3)轮扣式模板支撑架施工方案初稿形成后，应进一步与项目各部门及施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。 (4)由技术部牵头，组织商务部、材料部对材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。 (5)轮扣式模板支撑架施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把轮扣式模板支撑架设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分 领会模板格节点的做法及质量标准。 机具准备 大型机械设备 序号 设备名称 数量(台) 设备参数 总功率 (KW) 功率/台 (KW) 相数 (相) 电压(V) 1 汽车吊 6 50T 2 物料提升机 8 66 三相 380 660 3 切割机 30 1.5 三相 380 15 4 电焊机 20 2.2 三相 380 11 5 消防水泵 9 30 三相 380 60 6 弯曲机 8 2.2 三相 380 8.8 7 直螺纹套丝机 12 8 三相 380 48 8 钢筋切断机 12 7.5 三相 380 22.5 加工及安装机具 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 强力吸尘器 / 13台 清理模板 2 空气压缩机 PS40120 13台 清理模板 3 万能圆盘锯 MJ224 13台 开 料 4 平创 MB504 30台 刨木方 5 手电钻 JIZ-6A、8A 15台 钻 孔 6 压创 MB104D 30台 压木方 测量计量仪器 序号 仪器名称 分类 数量 使用特征 1 全站仪 KTS-442R4 1 测量定位、放线 3 水准仪 DZS3-1 2 水准标高 4 游标卡尺 (0～150)mm 3 长度测量 5 钢卷尺 50m 5 距离测量 6 钢卷尺 5m 30 距离测量 7 激光扫平仪 3线 2 水准标高 材料准备 材料计划 材料及设备名称 规格 计划数量 计划进场时间 轮扣式钢管横杆 Q235 - A级钢 规格Φ48.3×3.0 1200mm 25000条 按需分批进场 900mm 45000条 按需分批进场 600 πm 30000条 按需分批进场 300mm 30000条 按需分批进场 轮扣式钢管立杆 Q235-A级钢 规格 φ48.3×3.6 2400mm 30000条 按需分批进场 1800mm 30000条 按需分批进场 1200mm 25000条 按需分批进场 900mm 25000条 按需分批进场 600mm 25000条 按需分批进场 扣件式钢管 Q235级钢 Φ48.3×3.6 5000米 按需分批进场 直角扣件 6600个 按需分批进场 旋转扣件 5000个 按需分批进场 对接扣件 4000个 按需分批进场 可调托撑 26000个 按需分批进场 对拉螺杆 [M14] 13000条 按需分批进场 多层板 15×1220×2440mm 25000 m2 按需分批进场 木方 50×100 179000米 按需分批进场 材料要求 (1)本工程梁及楼板采用15mm厚多层板(实际计算尺寸12mm),主龙骨采用双钢管，钢管类型为48.3×3.6mm(实际计算尺寸48×2.8mm);次龙骨采用50×100mm木方(实际尺寸不小于40×80mm);多层板表面平整光滑，易脱模，木方规整、顺直，无弯曲，无边角料。 (2)模板支架的主要构配件材质应符合表5-6的规定。 立杆 水平杆 轮扣盘 端插头 立杆连接 套管 可调托撑、可调底座 螺杆 托撑钢 板 螺母 Q235B 或 Q345 Q235B 或 Q345 Q345或 AG270-500 ZG270-500 20号无缝 钢管或 ZG270-500 Q235B Q235B ZG270-500 (3)立杆、水平杆符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700或《低合金高强度结构钢>GB/T1591规定。 (4)杆和横杆宜采用截面直径48.3×3.2mm规格的钢管，轮扣盘在立杆上的间距按0.6m的模数设置。 (5)立杆轮扣盘采用钢板冲压整体成型，其钢板符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm宽度最窄处不得小于10mm。 (6)水平杆端插头采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。 (7)水平杆端插头长度不小于100mm,下伸的长度不小于40mm,侧面与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。 (8)立杆连接套管规格不小于φ57mm×3.2mm,采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能符合现行国家标准《结构用无缝钢管>GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不小于160mm,可插入长度不小于1 10mm。套管内径与立杆钢管外径间隙小于2mm。 (9)可调托撑、可调底座的螺杆外径不小于36mm,调节螺母与可调螺杆啃合不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不小于500mm。 (10)可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。 (11)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不小于150mm。 (12)搭设剪刀撑拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。 (13)脚手板采用木脚手板，宽度为200mm~300mm,厚度50mm,长5m。作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 (6) (a)脚手板对接；(b)脚手板搭接脚手板对接、搭接构造示意图 (14)主要构配件允许偏差应按表5-7采用； 序号 项 目 要求 检查方法 1 钢管 钢管的直线度不大于管长的1/500 专用量具 长度允许偏差±1.0mm 钢卷尺 序号 项 目 要求 检查方法 外径允许偏差±0.5mm, 壁厚允许偏差±10% 游标卡尺 外表面的锈蚀深度<0.18mm 游标卡尺 2 焊缝 有效焊缝高度>3.5mm 游标卡尺 3 轮扣盘 轮扣盘间距允许偏差±1.0mm 目测 板厚允许偏差±10% 游标卡尺 4 端插头 长度>100mm 钢卷尺 厚度>10mm 游标卡尺 5 连接套管 套管长度允许偏差±5mm 钢卷尺 可插入长度允许偏差： ± 1.0mm 钢卷尺 6 可调托撑、 可调底座 外径允许偏差-0.5mm 游标卡尺 施工方法及措施 轮扣式支撑架主要特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，轮扣式支撑架由碗扣式支撑架和盘扣式支撑架衍生而来，兼具扣件式钢管支撑架和碗扣式支撑架的优点，安全性更高。通过模数化、工具式设计，对支撑架的基本要求定型化体系化，搭拆方便快捷，其主要特点是： (1)具有可靠的双向自锁能力； (2)无任何活动零件； (3)运输、储存、搭设、拆除方便快捷； (4)受力性能合理； (5)可以自由调节； (6)产品标准化包装； (7)组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式。 轮扣式支撑架使用条件 (1)轮扣式钢管支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上； (2)不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； (3)只能作为落地式钢管支架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 由于本工程所有支撑架体均落在钢筋混凝土筏板及楼地面，具备轮扣式钢管支架的搭设条件。 轮扣式支撑架施工要点 (1)前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期整体连杆和剪刀撑的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 (2)轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 (3)轮扣式脚手架宜使用同一标高的板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算，确保架体的 稳定性和安全性。 (4)架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 轮扣式支撑架安装 (1)立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，第一道扫地杆距地面高度为400mm,每根立杆底部应设置厚度不小于5cm,宽度不小于200mm,且至少两跨的木垫板。 (2)人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 图6-1图搭拼示范图图6-2轮扣节点示意图 (3)以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。 (4)立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm; (5)当搭至最后一道设计高度后，插入可调托撑并调至水平。 (6)当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。 (7)立杆顶端可调U托伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,可调拖撑螺杆插入立杆的长度不小于150mm,伸出立杆长度不大于200mm,安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与钢管内径的间隙不大于3mm。 图6-3U托示意图 轮扣式支撑架施工工艺 工艺流程 放楼板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂轮扣件架子→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检 楼板模板及支撑 序号 部位 板厚 (mm) 层高 (m) 步距(m) 横距 (m) 纵距 (m) 次龙骨(mm) 1 地下室顶板 250 4.05 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 0.9 0.9 50×100木 方，间距200 4 2#、3#、4# 楼地下一层 板 130 2.9 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 6 2#、3#、4# 楼一层板 180 2.8 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 7 2#、3#、4# 楼二层板 100/120/ 130/150 4.51 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 8 3#楼3~32 层板 100/130/ 150 3 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 10 3#楼屋顶层 板 120 2.97/ 4.47 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 11 3#楼机房层 板 120 4.38 步距1.2,立杆 自由端长度小 于650mm(含 顶托) 1.2 1.2 50×100木 方，间距200 上表不包含高大模架体系，其余非轮扣区域详见《扣件式钢管模板施工方案》。 板底立杆选型组合： 序 号 部位 板厚 (mm) 层高 (m) 轮扣选型组 杆 ( m ) 轮扣实际