仓库租赁、物资仓储保管服务_投标方案（技术标220页）（2024年修订版）.docx

仓库租赁、物资仓储保管服务投标方案 目录 第一章 服务方案 15 第一节 项目管理组织架构及岗位职责 15 第一条 针对本项目的服务架构 16 第二条 岗位职责 16 第二节 物品接管搬迁方案 19 第一条 一般物品的装卸搬运要求 20 第二条 危险物品装卸搬运作业要求 21 第三条 装卸设备的使用要求 23 第三节 装卸、搬挪、倒运方案 24 第一条 作业方法 24 第二条 作业要求 25 第三条 设备选择 27 第四条 作业流程 29 第四节 码放方案 36 第一条 物资码放的原则和流程 36 第二条 物资码放标准 41 第三条 分类物资码放细则 42 第五节 运输应急措施 44 第一条 基本要求 44 第二条 组织保障 45 第三条 基本应急措施 45 第四条 应急预案 46 第六节 信息化管理 47 第一条 仓储信息收集与分析 48 第二条 仓储信息系统管理 49 第三条 仓储信息处理作业 50 第四条 仓库管理人员服务要求 50 第七节 物品仓储流程 51 第一条 接货 52 第二条 物资编码 53 第三条 储位安排 53 第四条 物资堆码 54 第五条 表单登记 55 第八节 仓储标准 58 第一条 仓库管理规划 58 第二条 入库管理 59 第三条 储存、保管 59 第四条 搬运、防护管理 59 第五条 盘存管理 60 第六条 账卡管理 60 第七条 仓库 5S 60 第九节 仓管员工作细节 60 第一条 验收入库须把好数量关、质量关、单据关 60 第二条 保管要谨记 4S 61 第三条 一定要做库存记录 61 第四条 发料须验证质量、数量 62 第十节 入库管理 62 第一条 加强日常业务联系 62 第二条 妥善安排仓库 63 第三条 组织人力 63 第四条 准备验收和装卸搬运的机具 63 第五条 准备铺垫、劳保用品 64 第十一节 入库操作流程 64 第一条 大数验收 64 第二条 检查物品包装和标志 65 第三条 验收 65 第四条 办理交接手续 65 第五条 办理物品入库手续 65 第十二节 仓库验收管理 66 第一条 验收准备 66 第二条 验收工作的基本要求 66 第三条 核对证件 67 第四条 数量验收 68 第五条 质量验收 69 第六条 验收过程中问题的处理技巧 70 第二章 保管、储存管理 71 第一节 保管作业 71 第一条 物品入库阶段 71 第二条 物品储存阶段 71 第三条 物品发放阶段 71 第二节 储存、保管控制要求 72 第一条 储存及保管控制要点 72 第二条 保管、储存控制要求 72 第三条 保管、储存的控制方法 73 第四条 库存品的科学存放要领 75 第三节 物品的存储时间和实际大小不确定性的应对办法 77 第一条 物品堆放原则 77 第二条 物品堆放的方法 78 第三章 搬运、防护管理 79 第一条 货仓搬运的方法 80 第二条 货仓搬运注意事项 81 第二节 防护、交付管理 81 第一条 防护安全要求 81 第二条 防护控制要点 82 第三条 交付 82 第三节 仓库盘点管理 83 第一条 盘点前的清理工作 83 第二条 盘点培训 83 第三条 盘点计划 84 第四条 盘点作业实施 85 第四节 仓库记录与账表管理 86 第一条 仓库物证卡管理要求 86 第二条 物品卡管理要求 86 第三条 仓库安全管理制度 87 第四章 仓储部综合管理制度 89 第一节 总则 89 第二节 仓储部人员职责分工 89 第一条 仓储部工作时间与考勤管理 92 第二条 仓库分区管理 93 第三条 工作环境管理要求 94 第四条 仓库作业管理 95 第五条 仓储卫生管理 96 第六条 仓储安全管理 97 第三节 仓库日常管理制度 98 第一条 总则 98 第二条 清洁卫生管理 98 第三条 库房温湿度管理 99 第四条 库房害虫防治 100 第五条 库房安全管理 101 第六条 仓库的巡检管理 103 第七条 物资账目的管理 105 第八条 附则 105 第四节 仓库 5S 管理制度 106 第一条 总则 106 第二条 建立仓库 5S 管理体系 107 第三条 仓库 5S 管理 107 第四条 仓库 5S 实施检查 111 第五条 附则 111 第五节 物资入库管理制度 112 第一条 总则 112 第二条 物资入库准备工作 112 第三条 物资入库作业 114 第四条 办理物资入库手续 116 第五条 入库问题及结果处理 118 第六条 附则 119 第六节 物资堆垛管理制度 120 第一条 总则 120 第二条 物资垛位的设计 121 第三条 实施物资堆垛 123 第四条 堆码物资的日常管理与维护 127 第五条 附则 128 第七节 仓储信息收集管理制度 128 第一条 总则 128 第二条 仓储信息收集的质量要求 128 第三条 仓储信息的收集管理 129 第四条 仓储信息的保存 131 第五条 仓储信息的调阅 131 第六条 附则 132 第五章 仓库消防管理制度 132 第一条 燃烧三要素 132 第二条 仓库火灾的种类 134 第三条 防火与灭火方法 136 第四条 仓库消防管理 141 第二节 仓库防火 143 第一条 严格把关、严禁将火种带入仓库 143 第二条 严格管理库区明火 143 第三条 电气设备防火 144 第四条 作业机械防火 144 第五条 入库作业防火 144 第六条 安全选择货位 145 第七条 保留足够安全间距 145 第八条 货物防火保管 146 第九条 及时处理易燃杂物 146 第三节 叉车安全操作规程和使用管理制度 147 第一条 公司自有叉车使用管理 147 第二条 驾驶时的安全 151 第三条 货物装卸的安全 153 第四节 库区工具的保管、维修、摆放标准 154 第一条 使用工具的整理摆放目标 154 第二条 工具维修 7S 管理 155 第三条 整理 155 第四条 整顿 156 第五条 清扫 157 第六条 清洁 157 第七条 安全 158 第八条 节约 159 第九条 素养 159 第五节 库区卫生清扫和垃圾清运管理制度 160 第一条 卫生管理要求 160 第二条 清洁要求 161 第三条 仓库的清场管理 161 第四条 清洁人员个体防护 163 第五条 物资接运记录单 165 第六条 仓库物资接收单 166 第七条 物资编码登记表 166 第八条 储位安排记录表 167 第九条 物资储位查询表 168 第十条 仓库巡检记录表 168 第十一条 出入仓库登记表 170 第十二条 仓库值班记录表 170 第十三条 仓库消防检查记录表 171 第十四条 仓库安全事故报告表 172 第十五条 仓储信息系统维护记录表 172 第六节 服务质量承诺及保障措施 173 第一条 管理程序化 173 第二条 信息系统化 173 第三条 作业安全化 174 第四条 质量管理责任化 174 第七节 项目服务监督机制 174 第一条 总则 174 第二条 组织管理 175 第三条 督导职责 175 第四条 督导工作纪律 177 第五条 工作程序 177 第八节 服务技术措施及安全文明操作措施 180 第一条 火灾预防措施 180 第二条 高空坠物预措施 180 第三条 危化品泄漏预防措施 181 第四条 触电预防措施 181 第五条 机械伤害预防措施 181 第六条 失窃预防措施 183 第七条 发生火灾应急预案 183 第八条 发生高空坠物应急预案 184 第九条 发生危化品泄漏应急预案 184 第十条 发生触电应急预案 185 第九节 工作安全保证措施 185 第一条 积极公司安全管理制度要求 185 第二条 装卸安全操作规范 186 第三条 事故原因分析预案 190 第十节 仓库内卫生管理要求 191 第一条 库房外的清洁 191 第二条 库房内的清洁 192 第三条 库房内的地面清洁 192 第四条 货架垫板的清洁 192 第五条 墙壁的清洁 192 第六条 器具清洁 193 第十一节 仓库安全管理服务 193 第一条 守卫大门和要害部门 194 第二条 治安检查 194 第三条 治安应急 195 第四条 巡逻检查 195 第五条 防盗设施、设备的使用 195 第十二节 消防安全管理 196 第一条 普通火灾 197 第二条 电气火灾 197 第三条 油类火灾 197 第四条 爆炸性火灾 198 第五条 严格把关、严禁将火种带人仓库 198 第六条 作业机械防火 198 第七条 入库作业防火 199 第八条 电气设备防火 199 第九条 安全选择货位 199 第十条 保留足够安全间距 200 第十一条 及时处理易燃杂物 200 第十二条 严管危险品仓库 201 第十三条 物品防火保管 201 第十三节 防台风及雨潮管理 201 第一条 防台风工作管理 201 第二条 防雨湿管理 202 第三条 仓库应具有良好的排水能力 203 第四条 作好货垛衬垫 203 第五条 及时苫盖物品 203 第十四节 作业安全管理 204 第一条 人力作业安全要求 204 第二条 机械安全作业 205 第十五节 服务人员稳定性保证措施 207 第一条 人才平台搭建 207 第二条 严把入职关，提高员工素质 208 第三条 管理人员考核制度 208 第十六节 人员保密管理措施 211 第一条 我国法律要求 211 第二条 人员保密行为准则 213 第三条 服务热线 215 第六章 仓库的应急预案 216 第一节 应急整体部署 216 第一条 工作内容 216 第二条 基本原则 216 第三条 工作要点 217 第二节 应急机构及职责要求 218 第一条 组织机构 218 第二条 工作职责 219 第三条 工作要求 220 第七章 仓库事故应急预案 220 第一节 总则 220 第一条 目的 220 第二条 工作原则 221 第三条 适用范围 221 第二节 组织机构及职责 222 第一条 组织机构 222 第二条 仓库应急领导小组职责 222 第三条 火灾应急预案 223 第四条 洪涝灾害应急预案 224 第五条 仓库被盗应急预案 224 第六条 停电应急预案 225 第七条 危险品泄漏应急预案 225 第八条 雷击灾害事件应急预案 226 第九条 应急处置 226 第十条 善后处置 227 第十一条 保障措施 227 第三节 宣传、培训和演习 228 第一条 宣传教育 228 第二条 培训与演练 228 第四节 应急预案附则 228 第一条 预案更新 228 第二条 奖励与责任 228 第三条 制定与解释 229 第四条 实施时间 229 第五节 安全事故报告、调查和处理制度 229 第一条 总则 229 第二条 事故信息报告 230 第三条 事故抢险、施救 231 第四条 事故调查 234 第五条 事故处理 235 第六条 突发事件处理标准 236 第七条 仓库安全配置及常规设备情况 237 第八条 配套的消防设备情况 239 服务方案 项目管理组织架构及岗位职责 经过**多年的经营，我公司已形成了一支强技术能力的工作队伍，现有企管部、财务部、业务部、场地管理部、仓储服务部、拆解销售部等专业从业人员**名，有能力承担并完成好**仓库租赁项目中规定的各项任务。 中标后，针对本项目我公司将组建项目部，选派思想作风过硬、技术水平高、经验丰富、具有较强的组织能力和管理技巧的同志担任项目经理，并抽调业务经验丰富、责任心强的老骨干同志作为项目组核心成员。本项目也将是专项小组各成员在公司业绩考核的重要指标，我公司承诺在项目实施过程中做到“目标明确、责任分析、考核到人”。 针对本项目的服务架构 我公司针对招标文件的深入解读，结合自身优势，建立了专项服务组织管理机构，具体组织机构图如下： 岗位职责 1、项目经理 (1)根据公司的战略目标，提出项目系统规划方案、经营方针 (2)根据项目业务规划构建合适的组织结构，并构建基本的组织团队 (3)负责项目成员考核工作，对各部门人员进行合理的工作调配 (4)主持建立各项工作制度，负责各项规章制度执行情况的监督 (5)指导、部属仓储部、运输部部等各部门经理的工作，并协调各部门之间的工作 (6)组织处理各部门在运营过程中出现的重大突发事件 (7)向各部门下达成本控制目标，并监督、检查其执行情况 2、安全员 (1)遵守国家法令，认真学习熟悉安全规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设 (2)负责公司内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作 (3)组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术 ， 安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况 (4)以身作则，熟悉安全知识，经常教育班组人员遵章守纪 (5)坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，敢于阻止和教育 (6)及时检查现场的安全工作，发现隐患及时采取措施进行整改并及时汇报负责人处理 (7)发生工伤事故及时保护现场，组织抢救并立即报告项目经理和公司领导 3、运输搬运人员、叉车司机 (1)服从项目负责人的工作安排，完成项目物品的运输 (2)熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车和叉车原理及结构，会处理一般故障 (3)在指定地点放置成品，防止混放情况出现 (4)运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请 4、仓管员 (1)参与仓储部各类管理制度的制定与贯彻实施 (2)参与仓储部各项工作流程、操作标准的制定与监督执行 (3)根据公司仓库的特点及业务特性，在相关人员的协助下进行仓库储位规划 (4)根据公司物资的性质合理决策存放区域，并确定物资的存放位置 (5)组织仓库管理员做好各类物资的出、入库管理，对出入库物资进行安全质量检验 (6)根据作业要求，配合其他部门人员及时做好物资装卸、搬运等工作；改善物资的存储搬运环境，提高物资的装卸效率 (7)运用科学的仓储管理方法提高仓库各项资源利用率 (8)定期检查仓库5S活动的推行情况，组织人员对仓库环境进行日常清理和维护，防止物资受潮、受损 (9)定期组织库存物资的盘点工作，及时处理盘盈与盘亏情况 (10)编制并落实仓库的消防安全与卫生管理规定，做好防火、防盗等安全防范工作 (11)组织落实危险物资的防爆、防潮等安全管理工作 (12)做好仓储部各项作业过程的安全管理工作，确保员工的人身安全 (13)负责本部门员工的考核与管理工作，提高本部门员工的基本素质及业务能力 物品接管搬迁方案 装卸原则及要求 为加强对物品装卸搬运工作的管理，确保物品安全、完好，提高装卸搬运效率，结合公司的实际情况，特制定本方案。 装卸搬运人员在作业时，应遵循一定的原则，提高工作效率。装卸搬运原则如下表所示。 原则 说明 省力化原则 即能往下则不往上、能直行则不拐弯、 能使用机械则不使用人力、能水平则不 要上坡、能连续则不间断、能集装则不 分散 尽量减少搬运次 数原则 搬运设计尽量合理，如无必要，尽量不 要搬运 提高搬运活性原 则 待运物品须处于易于移动的状态，以便 有利于搬运 利用重力的原则 利用重力减轻人力、物力的消耗，节约 能源 机械化作业原则 在公司条件允许的情况下，应尽可能采 用机械化搬运，以提高生产劳动率 保持流程畅通原 提高作业连续化，减少间断 则 单元货载原则 将一定数量的物品集中并用托盘和集装 箱盛放，构建有利于机械搬运、运输、 存储的单元货载系统 提高综合效果原 则 装卸搬运在某种意义上是运输、保管活 动的辅助活动，因此，特别要重视从物 流全过程来考虑装卸搬运的最优效果 一般物品的装卸搬运要求 1、物品的种类和标识不能因搬运而混乱不清。 2、在搬运物品前，应估计物品的重量和大小，以确定搬运方式。 3、人力装卸搬运作业的基本要求如下图所示。 4、机械搬运作业的基本要求如下图所示。 5、放置物品时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物品。 6、有标识方法的物品，要按标识方法放置。同时，要将物品的标签向外，便于读数和识别。 危险物品装卸搬运作业要求 搬运 阶段 装卸搬运要求 装卸搬 运前的 准备工 作 安全 防护 ◎安全管理部门应根据危险物品的性质和 装卸作业环境制定安全防护措施 ◎在安全防护措施没有落实的情况下，不得 安排搬运作业 ◎作业部门必须做好安全防护工作，备足防 护用具，禁止违章作业 车船 ◎应对车、船进行必要的通风和清扫 ◎卸完物品后，车船上不得留有残渣，对于 装有剧毒物品的车、船，卸后必须洗刷干净 装卸搬 运时的 注意事 项 工作 人员 ◎必须由经过严格训练的危险物品装卸班 组和装卸专员负责装卸 危险 物品 装卸 ◎危险物品装卸人员应按危险物品的性质 佩戴相应的防护用品 ◎装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、 拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标 志，正确、稳妥地堆放 严禁 事项 ◎严禁将包装破漏的物品装船、装车 ◎装运爆炸、剧毒、放射性、易燃、可燃气 体等物品时必须使用符合安全要求的运输工 具 ◎禁止用电瓶车、翻斗车、 自行车等工具来 运输易爆物品 ◎禁止用叉车、铲车搬运易燃、易爆液化气 体等危险物品 ◎化学性质、防护或灭火方法相互抵触的化 学危险物品，不得混合装运 ◎装卸毒害品、放射性物品的工具和防护用 具应专具专用 装卸设备的使用要求 1、各种需用叉车等装卸工具搬运的物品，在运输前必 须将物品合理叠放在卡板上，外包装上有特别标识的物品，必须按标识要求叠放。 2、装卸搬运人员应跟据包装箱的大小及重量，选择合适的卡板叠放物品，并将物品拉到指定的存放仓库。 3、铲车或叉车在对产品进行运输作业前，为防止物品途中跌落，必须绑带。 4、使用铲车或叉车运输作业时，应采用中速步伐行进，当转弯或遇路面有变化时应预先减速，在整个装卸作业过程 中，做到轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。 5、将每辆车最后一排所装物品的重心摆向车头方向，并在车箱加装防护拉杆或防护带，以防车辆在开、关门时物品从车上跌落。 6、使用叉车搬运的人员禁止站在叉车上滑行；使用铲 车作业的人员必须持有效的上岗合格证方可操作铲车。 装卸、搬挪、倒运方案 作业方法 1、单件逐件作业人工作业的方法。 2、集装作业 用集装器具或采用捆扎方法，把物品组成标准规格的单元货件，以加快装卸、搬运、存储、运输等活动。 集装作业的方法和工具： 2.1托盘作业。托盘和叉车经常协同作业。 2.2托盘：用于集装、堆放、搬运和运输是单元负荷的物品和制品的水平平台装置。 2.3叉车：有各种叉具，能够对物品进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。 2.4单元装卸：用托盘、容器或包装小件或散装物品集成一定质量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸。 2.5滑板作业和集装袋作业。 3、托盘化作业 3.1把零散的物品用托盘进行标准化集装以后，在流通的过程中始终以托盘作为物品的装卸、搬运、运输、存储和保管的单元，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘化作业。 3.2在完全托盘化作业的仓库中，不论每托盘存放何种 产品，仓库人员进行收发货、盘点、记账等日常工作的工作量都是和托盘数成正比的，需要注意的是，如果标准化集装的操作人员不按标准操作(如标准是每层十个底，结果码成了九个底),在批量运作的情况下，仓储人员是很难发现错误的。 3.3装卸搬运作业的合理化要求消除重复无效作业和减少不必要的装卸环节。通过托盘化作业物品生产下线后，标准化地装在托盘上，不管途中有怎样复杂的物品储运作业过程，都不改变托盘上物品的原状，直达终点，能充分发挥托盘化作业的效果。 作业要求 装卸搬运作业必须组织严密，加强对人员、设备、工艺的管理；严格执行安全操作规定，避免造成人员伤害、机械和物资损坏的事故。 1、应有统一的现场指挥 指挥时有明确固定的信号，以防作业混乱、拥挤、阻塞，发生事故。现场工作人员严守劳动纪律，服从指挥。非现场人员不得在作业区域内逗留。 2、按操作规则作业 机械作业人员必须有上岗合格证，经过专门岗位培训；作业时，严格执行操作规定，不准超符合作业和超符合装载或超速度运行。 3、保证物资和包装完好 杜绝野蛮作业，以免造成物资变形、破损、丢失。做到轻装轻卸，堆码整齐，捆扎牢固，衬垫合理。 4、禁止各种混装 人货混装，危险品和普通物品混装。 5、物品保护措施 作业验收完毕后，需要苫盖、绑扎、上锁、封闭，防止运输途中物品或倒垛倾斜损坏。 6、机电设备作业 6.1禁止倒置、撞击。轻起轻落，平稳操作。 6.2吊挂有包装的设备时，必须在规定位置上吊挂，避免吊起后设备倾斜翻到。 6.3起吊裸机时，要在钢丝绳和机器间加垫木方或废布隔开，不能直接接触机体，更不能在机器的手柄上或轴上进行吊挂。 6.4先行试吊，机器离地20厘米高时，检查是否牢固。 7、一般安全技术要求 7.1认真执行有关的作业规定，并逐步采用机械装卸搬运，不断改善劳动条件，预防职业病。 7.2装卸搬运作业现场地面应该平坦宽敞，夜间应有良好的照明，跳板应坚定牢固，并应有防滑措施，跳板坡度不应大于1:3。 7.3根据工作需要供给人员披肩、垫肩、手套、口罩等防护用品。 7.4经常进行装卸搬运作业的场所，应设有工人休息的场所和供应足够的饮料(水),并准备简单的医药急救设备。 7.5从事装卸搬运的工人每连续工作两小时后，有不少于10分钟的休息间歇时间。 7.6作业前应有负责人详细介绍物品种类、性质重量以及装运地点和经过的道路等相关事宜。 7.7对于新参加的装卸搬运的工人应进行基本操作方法的培训，应提高劳动生产率，避免工伤事故的发生。 设备选择 1、两轮或四轮手推车 特点是灵活，方便，容易操作，回转半径小，储放空间小，载荷可达300公斤，缺点是人力推动，轴容易坏。适合于短途搬运物品。 2、插腿式手动液压车 属基本工具，应用广泛，可配合托盘使用，也可单独使用，灵活，载荷可达3000公斤，可人力推动或者电动驱动行走。 3、托盘 用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的物品和制品的水平平台装置，是使静态物品转变为动态物品的 一种活动的载货平台，单元化、标准化作业的关键设备是现代物流的基础工具之一。 木质和塑料材质的托盘较多，还有纸质、金属托盘。 塑料托盘的优点是：结实耐用，装卸搬运风险低。缺点是：价格贵，采购成本300元左右，盘点时也要作为资产盘点，不能维修。建议按国际化标准，采用统一规格的塑料托盘。 使用手动托盘车操作，宜采用单面托盘，以便前腿插入托盘；当托盘高度不够、前腿无法插入或拔出托盘时，可以临时用木方垫高托盘边缘，人为增加托盘车的操作空间。托盘的底部需直接和物品的上面相接触时，宜采用下面间隙小的双面托盘，防脱倒垛。 4、叉车 4.1分内燃柴油车和电瓶车配合托盘作业。叉车也是机动车辆，操作员要经过上岗前培训，取得操作证才能驾驶，以避免出现人员伤亡和财务损失。只能在仓储区内短距离运输，不准长距离运输或上快车道。它具有适用性强、机动灵活、效率高的优点。 4.2内燃柴油车会造成空气污染，不利于环保，适于室外作业。 4.3电瓶叉车无污染，环保，适合室内作业。 5、手动堆垛装货机 灵活方便，人力操作，配合托盘使用，单人就可将3000公斤的物品装上车；举升高度1.5米，适合经常装卸搬运重物。工作效率高，成本低。 6、货架型平台备货车 可按需要定制，四轮，有两个轮可以脚刹；将车固定在一处。侧面可以放备货单、手推车，适合分拣作业和库房内运送散装物品，载荷500公斤。 7、起重机 绞车、葫芦、桥式起重机、门式起重机、特种起重机、选择起重机的类型要参考起重物的重量、外形，工作场地的条件，作业级别，每小时的生产率要求。 作业流程 1、卸车 1.1卸车前，注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物，车辆转弯时要看后视镜及观察左右侧情况，慢行并按喇叭，周围无障碍时才能行驶。装卸人员要认真检查车辆、篷布苫盖、物品装载状态有无异状，施封是否完好。 1.2卸车时，必须核对运单、货票、实际物品，保证运单、货票、物品“三统一”。根据物品运单清点件数，核对标记，检查物品状态，发现物品有异状，要及时汇报。 1.3卸车后，装卸人员将车辆清扫干净，关好车门、车窗、阀、盖，检查卸后物品安全距离，清好线路，将篷布按 规定折叠整齐，送到指定地点存放。 2、装车 2.1装车前，注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物，车辆转弯时要看后视镜及观察左右侧情况，慢行并按喇叭，周围无障碍时才能行驶。装卸人员要认真检查货车的车体(包括透光检查)、车门、车窗、盖阀是否完整良好，有无扣修通知、色票、货车洗刷回送标签或通行限制，车内是否干净。 要认真核对待装物品品名、件数，检查标志、标签和物品状态。 2.2装车时，装卸人员必须核对运单、货票、实际物品，保证运单、货票、物品“三统一”。要做到不错装、不漏装，巧装满载，防止偏载、偏重、超载、集重、亏吨、倒塌、坠落和超限。对易磨损货件应采取防磨措施，怕湿和易燃物品应采取防湿或防火措施。 装车过程中，装卸人员要严格对物品装载数量和质量要进行检查。对以敞、平车装载的需要加固的物品，有定型方案的，严格按方案装车；无定型方案的，应制定装载加固方案，并按审批权限报批，按批准方案装车。 2.3装车后，企业运输员认真检查车门、车窗、盖、阀关闭状态和装载加固情况。篷布不得遮盖车号和货车表示牌。篷布绳索捆绑，不得妨碍车辆手闸和提钩杆。绳索、加固铁 线的余尾长度应不超过300毫米。装载超限、超长、集重物品，应按装载加固定型方案或批准的装载加固方案检查装载 加固情况。 3、倒运 3.1叉车倒运 3.1.1接通电源(启动发动机),动车试验，转向、制动、走行机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。 3.1.2出车 (1)工具准备：带齐随车工具及安全绳。 (2)起车：门架后倾，提叉至地面0.2~0.3m,了望、鸣笛，一挡起步，逐级换挡，平稳加速。 (3)行车：货场及站台上右侧行驶，距站台边沿0.3m以上，前后车厢距3m以上，行驶速度不超过10~15km/h,转弯时不超过5km/h。在10%以上坡道上不得转向。过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过。出入车门、库门、通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过3km/h。会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车内、库内车让车外、库外车。 (4)到位：至作业场地后，停车，拉紧手制动，关闭点火开关。观察作业场地及通道情况。 3.1.3作业前准备 (5)搭设渡板：搭设渡板坡度在20%以内，卡好卡板或销好钉销，必要时可搭设两级渡板。 (6)安全防护