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道路工程施工技术方案 目 录 一、 主要项目施工技术方案及措施 1 （一） 工程测量 1 1． 测量人员及仪器配备 1 2． 平面控制点及高程控制点复核 1 3． 加密施工控制网的布设及测设 1 4． 施工过程测量 1 （二） 排水工程施工 2 1． 开槽埋管 2 2． 双液 注浆加固 2 3． 基坑降水 3 4． 沟槽开挖及支护 4 5． 管道垫层及基础施工 7 6． 管道铺设及连接 7 7． 检查井施工 7 8． 磅水检验 8 9． 管道坞膀 9 10． 沟槽回填 9 11． 顶管施工 10 12． 钻孔灌注桩 10 13． 高压旋喷桩施工 12 14． M JS 工法桩施工 13 15． 基坑降水 16 16． 围檩及支撑施工 16 17． 土方开挖施工 17 18． 导轨和顶背安装 18 19． 顶管施工 19 20． 骑马井 施工 22 21． 微顶管施工 23 22． 管道修复 24 （三） 道路工程施工技术方案及措施 27 1． 道路基层 27 2． 侧平石施工 30 3． 透层、粘层、下封层 31 4． 沥青面层 32 5． 铣刨加罩 36 6． 道路板块修复 36 7． 人行道恢复 37 （四） 绿化修复技术方案 38 1． 平整场地 38 2． 选苗 39 3． 定点放样 39 4． 树坑的挖掘 39 5． 苗木起掘 39 6． 苗木装运 40 7． 苗木栽植 41 8． 苗木修剪与支撑卷干 42 （五） 交通工程施工方案及技术措施 42 1． 交通标志施工方案及技术措施 42 2． 交通标线施工方案及技术措施 43 3． 建筑信息模型的应用 44 4． 综合管理平台 45 （六） 质量目标及质量保证体系 47 1． 质量检验标准 47 2． 质量保证体系 47 （七） 质量管理及保证措施 48 1． 施工质量管理程序 48 2． 施工工序的质量控制措施 48 3． 原材料质量保证措施 49 4． 成品的保护措施 49 5． 施工质量问题分析和处理 49 6． 检验、试验措施 49 7． 验、试验 49 8． 程检验和试验 49 （八） 隐蔽工程、关键工序和特殊工序 50 （九） 确保各分部分项工程质量的技术要求和措施 50 1． 雨污水埋管施工质量措施 50 2． 支护沟槽施工质量保证措施 50 3． 管道基础施工质量保证措施 51 4． 沟槽回填施工质量保证措施 51 5． 顶管工程施工质量措施 51 6． 钻孔灌注桩施工质量保证措施 51 7． 高压旋喷施工质量保证措施 51 8． 基坑工程质量保证措施 52 9． 顶管顶进质量保证措施 52 10． 道路施工质量保证措施 53 11． 道路基层施工质量控制措施 53 12． 沥青面层施工质量控制措施 53 （十） 质量创优计划 54 安全工作目标 55 安全管理体系 55 安全责任制度和管理措施 55 安全保证措施 56 1． 重大危险源辨识 64 2． 危险性较大的分部分项工程及管理措施 64 3． 7 文明施工 70 4． 节能降耗控制措施 75 5． 质安保卫措施 78 6． 治安保卫制度 78 7． 现场保卫定期检查 79 8． 门卫值班记录 80 9． 施工现场信息化监控管理 80 10． 环境保护措施 81 11． “渣土垃圾”整治专项措施 85 12． 建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划 86 （十一） 编制原则 88 （十二） 进度计划表 88 （十三） 关键节点及关键线路识别 88 （十四） 确保计划工期实现的保障措施 88 （十五） 工程保修工作管理措施及承诺 101 （十六） 成品保护措施 103 （十七） 风险分析 105 （十八） 预防控制措施 105 （十九） 应急预案总体部署 106 （二十） 突发事故处理程序 108 （二十一） 应急处置措施 109 （二十二） 抵抗风险的措施 115 （二十三） 就医路线图 116 （二十四） 总包管理的认识 117 （二十五） 与分包配合协调措施 117 （二十六） 与业主的协调配合措施 119 （二十七） 与设计的协调配合措施 119 （二十八） 与监理的协调配合措施 119 （二十九） 与管线所属单位配合措施 120 （三十） 与 其它 单位 和 部门的协调配合措施 120 1． 项目全周期管理优化的建议 121 2． 绿色施工的建议 121 主要项目施工技术方案及措施 工程测量 测量人员及仪器配备 项目经理部成立专门的总测量室，委派专业测量工程师担任负责人，组建专门的测量小组负责测量及复核，全面落实工程各项测量工作。测量组配备GPS测量仪、全站仪、精密水准仪、测距仪、经纬仪及自安平水准仪及配套设备等。 平面控制点及高程控制点复核 首先按照业主提供的 测量控制点 及 成果 交桩书，对本标段的平面控制点及高程控制点进行综合技术性复核，经计算机严密平差后，确定其成果的精度是否符合测量规范的要求，并将复测的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工测量和复核的重要起始依据。在施工过程中，如果业主提供的各测量基准点的坐标与高程数据或精度有了提高或变化，必须及时复核，并对各加密点重新测放，经监理单位认可后方可使用。 加密施工控制网的布设及测设 (1) 为确保工程控制网的稳定性、点位精度和网形的通视条件，根据施工条件，结合地形特点，合理选择加密控制点的位置。各加密点每30天复测一次，根据复测情况及时调整，经监理复核认可后方可继续使用。 (2) 为确保高程测量的可靠性和高程测量的高精度，加密控制点依照业主提供的高程基准点进行联测。高程控制点依附在平面控制点上，且标志合二为一。 施工过程测量 根据设计图纸放出道路中心桩，桩距一般为20m，地形变化处再根据实际情况进行调整加密。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。 开槽埋管施工测量：采用全站仪进行中心线复测，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。日常测量放样控制设置高程样板控制，高程样板（龙门板）放置在稳定位置，每节管段放测三块样板并能通视，在样板上定测管道中心线。 检查井、工作井、接收井及骑马井施工测量：采用全站仪放出基坑中心线，报监理复核，经复核无误后方可使用。桩基放样根据施工图上计算出的桩基坐标，采用2 ″ 全站仪，利用极坐标的方法直接从控制点测设桩位平面点位，并用水准仪从控制点直接测放其高程。 道路施工放样：根据设计图纸放出道路中心桩，桩距一般为20m，地形变化处再根据实际情况进行调整加密。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。 排水工程施工 本工程 雨污水 管道设计管径DN300-DN3000, 除去御山路康桥路路口Ф2200雨水连通管采用开槽埋管，康桥路DN400初雨放空管部分避让非开挖管线采用微型顶管，其余管道对于埋深小于5m采用开槽施工，埋深大于等于5m采用顶管施工。 开槽埋管 工艺流程： 沟槽支护 → 坑底加固及基坑降水 → 沟槽开挖 → 垫层 （ 基础施工 ） → 管道敷设及连接 → 磅水检验 → 管道坞膀 → 沟槽覆土。 双液 注浆加固 雨污水开槽埋管及检查井沟槽底部，采用双液注浆进行加固，加固区域布置为2 m*2m@4m ，其中涉及1 8 号线范围满堂加固。双液注浆流程如下 ： 分层双液注浆要求如下： 1）注浆施工前，通过试验性施工确定钻孔工艺、浆液配合比； 2）配置水泥、水玻璃浆液所采用的的水玻璃模数在2~3之间，水玻璃浓度不小于40°波美度，使用前稀释并搅拌均匀。 3）水泥浆水灰比0~1，水泥浆应搅拌均匀，且搅拌时间不小于3min。 4）水泥浆与水玻璃浆体积比根据试验确定，可为1:0~1:1;双液注浆浆液使用前应过滤,浆液自制备到用完不超过其初凝时间,且不大于2H。 5）注浆孔直径不小于45mm，孔位允许偏差100mm；注浆应连续进行，因故中断时应在冲洗钻孔后方可恢复注浆。 6）注浆在静水条件下进行，注浆压力通过现场试验确定，一般为0~1mpa。 7) 注浆孔布置采用三角形或矩形布孔,孔距1~3m。 8）注浆过程中发生冒浆、漏浆时，采用嵌缝、表面封堵、间歇注浆等处理措施。 基坑降水 a ) 明排 （1） 开挖深度较浅（≤ 3 m）时，可采用明挖排水。 沟槽内排水明沟的断面尺寸一般为30 × 30cm，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%管道两端的窨井处设置集水井，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。沟槽开挖时，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽两侧。 （2）原地面沟槽外两侧设置截水沟，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内 。 b ) 轻型井点降水 （1）根据招标文件提供地质资料和浦东地区土层特性，一般在地面以下 1 米已有地下水含量十分饱和，开槽埋管对深度大于 3m 或遇流砂时的管道基础均采用井点降水办法施工管道基础，确保管道施工质量。井点采用线状布置直径 D=38mm ，滤头长 1m 布置间距 1m ，降水深度在基坑以下 50 cm。 （2）井点管离钢板桩外 1m 左右设置，井点管的间距0m，用一台真空泵和一台水分离器组成一套抽水机组运行，可接水平总管60~80m。 ⑶井点管成孔的质量是保证轻型井点抽水效果的一个关键事宜，一般冲孔工具压力射水冲管要求成孔直径＞ 30cm 深度大于井管滤网头部 50cm 以下。 ⑷冲水前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑并以沉淀后排入附近河浜和下水道。井孔成型后继续用清水清孔把泥浆稀释，并在孔底灌入 50cm 厚粗砂至地下以下 1m ，地面孔口用粘性土封口防止漏气。 ⑸井点降水应在沟槽开挖前 3-5 天提前运转，正式降水后应连续运转，每节管道降水时间应待管道完成即回填沟槽前停泵。 ⑹轻型井点的施工 ①安装真空泵系统。尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。 ②安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为 1 ‰左右，其最高点为真空泵进口处； ③组装井点管。根据要求将井点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。 沟槽开挖及支护 沟槽开挖及支护一览表 序号 开挖深度(H) 支护方法 开挖原则 1 H＜3m 横列板 遵循先深后浅施工原则 2 3m≤H＜4m 9 米 PU400x170x15钢板桩 +一道 HW400×400×13×21钢围檩及钢支撑 3 4m≤H≤ 6 m 12 米 PU400x170x15钢板桩 +两道 HW400×400×13×21钢围檩及钢支撑 （1）管道埋深＜3m时采用横列板支护开挖，先用液压挖掘机从清理平整后的地面按照1:1坡度挖除头层土，然后再直壁开挖，边开挖边支撑横列板。挖土深度达到0m时进行头道支撑，再利用履带挖掘机挖土、人工配合修边，以后每次撑板的高度一般控制在0m～0m。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处并设置一道临时支撑，然后采用人工突击挖土、修整槽底。临时支撑在基础完成后、排管前拆除， （2） 开挖深度3m<H≤ 6 m的管道，采用PU400x170x15钢板桩，钢板桩长度依沟槽深度取9m、12m不等，沟槽底部采用双液注浆加固。 拉森钢板桩采用液压挖掘机加装液压振动锤打设。钢板桩支护沟槽开挖同样采用“机械开挖+人工开挖”的形式，其具体方法同前横列板支护沟槽开挖。 （3）钢板桩施工 1）围护采用PU 号 拉森钢板桩，钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地形管线、构筑物的情况，认真放出准确的围护桩中线。选用7成新以上钢板桩，转角处采用特制转角钢板桩，钢板桩齿口应完好。插打前齿缝间先嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，以提高防渗性能。 2）钢板桩施工顺序 钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩。 3）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 4）钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 5）拉森钢板桩施工要求： ①拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 ②打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。 ③打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。 ④在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。 ⑤密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。 ⑥为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支 撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。 ⑦在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。 ⑧施工质量检测标准：成桩垂直度1/100，轴线位置偏差±10cm，桩顶标高误差±10cm。 6）钢板桩的拔除 沟槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起 地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措 施。 ①拔桩方法 本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。 ②拔桩时注意事项 a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 c、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1~2倍。 管道垫层及基础施工 玻璃钢夹砂管 采用砾石砂垫层基础，下层用粒径5~40mm的砾石铺垫，厚度200mm，上层用粗砂铺平，厚度不小于50mm ；钢筋混凝土管采用砾石砂垫层，C25砼基础及管枕。 管道铺设及连接 （1）离心浇铸玻璃钢夹砂管采用汽车吊下管，用非金属绳索扣系住管身，不得穿心吊装，下管时轻吊轻放，并有专人指挥。管道安装施工时由低处向高处进行，平缓地面管道承口朝来水方向，斜坡地段承口朝上坡，管道铺设或安装中断时采取措施诸如用塞子、木板临时堵塞管口，不敞口搁置。 （2）钢筋混凝土管采用汽车吊下管。根据高程样板上定出的管道中心线，用垂球引至砼基础上，弹出中心线。管子在起吊和合拢时，手拉葫芦配合进行管节就位，合拢前，应在接口表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使接口正确就位，不扭曲，不脱节，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。 检查井施工 本工程 ≤ Φ1200 的检查井采用塑料成品井，其余采用钢筋混凝土检查井 。 1、钢筋混凝土检查井 现浇检查井和连接井墙身的钢筋在现浇检查井基础底板时要预先放置。素砼垫层浇筑以后在垫层上弹好检查井墙身外边线，按照弹线绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要扎紧，搭接长度按规范要求，模板采用钢模板，钢模板面要用油漆涂刷晒干，表面平整光滑。现浇混凝土结构井室、雨水口，四周墙壁洞圈应振捣密实；有支、连管接入的井室，要在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处要严密；检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。井盖选用的型号、材质应符合设计或图集要求，各类管线应在井盖上注明专业标志。 2、成品井 （1）井坑与基础 1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。 2）地下水位较高的地区，或在雨季施工，应有排水降低水位的措施。 3）检查井基础应根据当地地质勘查设计资料和回填土上下拽力经计算确定。 （2）接管安装 1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井～管～井～管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。 2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。 3）井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。 （3）井筒安装 1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。 2）井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 磅水检验 ⑴本工程雨污水管要做好每段磅水检验，磅水前，管道内要先灌水24小时，便管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。 ⑵磅筒磅水：将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧应埋设一根φ25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水铁管；向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；磅水检验合格后方可拆除封墙。 管道坞膀 （1） 雨污水管道 坞膀 使用 中粗砂 回填 至管顶以上50cm，坞膀采用人工配合 平板夯 进行，每次坞膀回填高度100～150mm， 夯实 后再回填第二层。 （2）夯实应从管壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称同时进行，两侧 回填 的高差不超过300mm。严禁单侧夯实，管项的夯实不可过份用力，为保证施工质量应特别注意管顶两侧三角区的回填和夯实。 沟槽回填 （1）管道坞膀，经检验合格后，进行沟槽回填，回填采用中粗砂填料，回填厚度到道路结构层底，以上部分按道路结构层实施。覆土时沟槽内积水及时排除，严禁带水覆土。 （2）回填料含水量控制在最佳含水量左右时，方可进行压(夯)实。回填逐层进行压实，每层压实厚度不应大于20cm，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻型压实，管道两侧压实平面的高差不超过30cm。检查井周围的回填与管道回填同时进行：当不便同时进行时，留台阶形接茬；检查井周围回填压实时。沿井中心对称进行，且不能漏夯，回填材料夯实后与井壁紧贴。回填料每层、每井段必须做密实度试验一组（3点），以检验其密实度，压实度满足规范及道路设计要求。 顶管施工 钻孔灌注桩 本工程工作井及接收井 围护结构 采用φ800@950 mm 钻孔灌注桩 ，桩长≤ 1 m。 根据我单位施工经验及本合同段工程地质资料，拟采用 GPS10 型旋转钻机进行本标段的钻孔桩施工，钻孔方式采用正循环工艺、三级沉淀处理、导管法灌注砼施工。 （1）施工工艺流程 （2）钻孔灌注桩施工 1 ）根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 2 ）钻孔前联系好砼拌和站并配齐全套钻孔灌注桩施工设备。根据设计要求，在桩基施工前，选择非关键结构桩位进行试成孔，数量不少于 2 个，核对地质资料、检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜，与设计要求基本吻合后，按照设计图全面开钻。 3 ）据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm ，护筒高度不小于 1m 。护筒使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大 20cm ，埋设深度不小于 1m ，护筒高于地面 30cm ，防止地表水流入。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于 30mm 。 4 ）工程钻机用履带吊或汽车吊放到平台上就位调平，然后反复调整钻机底盘使吊点中心和桩位中心位于同一铅垂线上。 5 ）钻孔桩护壁泥浆选用由性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和成悬浮液，泥浆性能根据地质情况、规范要求并结合实际施工经验确定。钻进过程中随时检查泥浆的指标并进行调整。利用桩基附近的空地设置泥浆循环系统，场地预先进行硬化，泥浆池采用砖砌，内壁砂浆抹面，其体积根据桩径、桩长进行配置，如场地狭窄，也考虑采用集装箱式泥浆池或泥浆罐车作为泥浆循环系统。 6 ）钻具和泥浆泵安装就位后，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线上，合格后开始钻孔，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺钻进，待钻头导向部分进入土层以后，根据下表中的控制参数针对不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。 7 ）钻孔达到设计图纸规定深度后，并经监理工程师复测批准后采用换浆法进行第一次清孔，将钻头提离孔底 80 ～ 100mm ，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第一次清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，对孔径、孔形和倾斜度，采用检孔器测定。砼灌注导管下到孔内时再次检测泥浆性能，利用导管进行二次清孔，采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min 左右，清孔后淤泥厚度不大于 10cm ，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内灌注砼。 8 ）钢筋笼事先在钢筋制作场配制成型，运至现场，焊接制作成型。钢筋骨架采用分节吊装，缓慢下放至设计标高。为保证保护层厚度，骨架上事先安放定位钢片，横向周围不少于 4 块。孔桩中按照设计要求比例设置 3 根声测管，声测管采用无缝钢管，钢管直径 Ø57mm ，壁厚为 3mm ，接头用套管，严禁漏水，声测管上口用木塞堵紧孔口，防止异物落入管中。 9 ）钢筋骨架定位后立即吊放导管，导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验。下放导管时使导管位于孔的中心部位垂直下沉，导管底端距离孔底距离约 30cm ，导管总长根据孔深和浇筑平台的标高经计算确定。导管的提升和下降可用钻机上副卷扬机进行，吊装定位后立即吊装储料斗。储料斗的大小考虑浇筑各种类型灌注桩砼首灌砼能确保导管埋深 1m 以上。 10 ）砼灌注前检查其均匀性和坍落度，灌注砼连续进行，不中断。首批砼灌注后确保导管在砼中的埋深在 1m 以上，导管出料口伸入灌注的砼内至少 2m 。经常测量孔内砼面的高程，计算导管埋入深度，并及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，砼在导管内无水的状态下灌注。随着孔内砼面的上升，导管勤拔勤拆。灌注的桩顶标高比设计高出 1m ，以保证砼质量，多余部分在接桩前凿除。钻孔桩充盈系数控制在 1 ～ 1 。 11）钻孔桩施工允许偏差为：孔中心位置偏差≤50mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度不超过1%。桩基的检测具有相应资质和能力的检测机构进行，其检测比例遵照招标文件、设计说明及相应规范要求。 高压旋喷桩施工 顶管井外侧采用 2 道φ 800@ 5 00 高压旋喷桩止水帷幕， 顶管进出洞口 φ 800@ 5 00 高压旋喷桩 加固、坑底旋喷桩满堂加固。 水泥掺量25% ，水灰比1 。采用双重管高压旋喷桩工艺，水泥采用42号普通硅酸盐水泥。当双重管喷管到达土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，喷出高压水泥浆液的复合喷射流来冲击破坏土体，浆液与土以半置或全置换，凝固为固结体的高压喷射注浆。即以高压浆泵等高压发生装置喷射出高压力的水泥浆液，从喷管中喷嘴喷出，将水泥浆液与土体混合，在高压水泥浆液的作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固结体。 高压旋喷桩工艺流程图 （1）定位 确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于50mm。并报甲方及监理验收复核。 （2）成孔 旋喷桩位放好并经复核合格后，旋喷桩机就位，成孔为旋喷桩机自动成孔，成孔深度大于设计深度 0m 左右，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进过程中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于 1/ 2 00 （用水平尺检查钻机架水平度来控制）。确保桩间距和邻桩桩体搭接。 （3）旋喷注浆作业 下喷前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下 10cm 左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待