房建施工投标方案（233页）（2024年修订版）.docx

房建施工投标方案 目录 第一章 房建工程施工方案 5 第一节 工程概况 5 第二节 施工组织 7 第一条 项目部划分 7 第二条 总体施工流水 9 第三节 测量施工方案 13 第一条 工程概况 13 第二条 控制网布设 14 第三条 控制网管理 18 第四条 测量方法 19 第四节 土方施工方案 23 第一条 工艺流程 24 第二条 施工方法 24 第五节 钢筋施工方案 27 第一条 工艺流程 28 第二条 施工方法 28 第六节 模板施工方案 45 第一条 模板支设 46 第二条 模板拆除 54 第七节 混凝土施工方案 56 第一条 工艺流程 59 第二条 施工方法 59 第八节 脚手架施工方案 67 第一条 工艺流程 67 第二条 施工方法 68 第九节 砌体施工方案 75 第一条 工艺流程 75 第二条 施工方法 75 第十节 粗装修施工方案 81 第一条 工艺流程 81 第二条 施工方法 82 第十一节 屋面施工方案 91 第一条 工艺流程 92 第二条 施工方法 92 第十二节 外墙施工方案 98 第一条 工程概况 98 第二条 工艺流程 99 第三条 施工方法 99 第十三节 门窗施工方案 109 第一条 铝合金门 109 第二条 铝合金窗 112 第三条 木门 116 第四条 钢质防火门 119 第五条 玻璃隔断 124 第十四节 电气施工方案 126 第一条 工程概况 126 第二条 电线管安装 130 第三条 桥架安装 133 第四条 母线安装 137 第五条 管内穿线 141 第六条 设备接线 146 第七条 防雷接地 147 第十五节 给排水施工方案 149 第一条 工程概况 149 第二条 钢塑复合压力管 154 第三条 PP-R管 156 第四条 排水铸铁管 157 第五条 镀锌钢管 158 第六条 管道严密性试验 164 第七条 管道保温 170 第十六节 消防施工方案 172 第一条 工程概况 172 第二条 消防管道 175 第三条 湿式报警阀组 178 第四条 喷头安装 181 第五条 火灾自动报警系统 183 第六条 电气火灾监控系统 187 第七条 火灾应急广播系统 190 第八条 应急照明和疏散指示系统 191 第九条 消防联动控制系统 193 第十七节 暖通施工方案 196 第一条 工程概况 196 第二条 型酚醛复合风管 200 第三条 镀锌钢管风管 206 第四条 风管部件 211 第五条 管道系统安装 214 第十八节 精装修施工方案 217 第一条 吊顶工程 217 第二条 墙面工程 223 第三条 地面工程 228 房建工程施工方案 工程概况 本项目全线的房建工程主要以服务区和收费站为主，共6个服务区(其中1处为新增)、2处监控分中心、2处监控通信站、14个收费站(其中2个为新增，1个移位新建),新增6处车辆救援服务站。 本标书针对K397+100至K532+380进行编制，其中包括3个服务区、2处监控分中心、2处监控通信站、10个收费站，新增5处车辆救援服务站。 房建工程具体施工内容如下： 服务区名称 位置桩号 新增面积 建成后总面积 兴城收费站、养护工区、监控通信 站及车辆救援服务站 K400+055 1090.05 6968.65 葫芦岛收费站 K416+305 0.00 899.00 葫芦岛东收费站、监控通信分中 心、养护工区及车辆救援服务站 K424+552 1947.45 7729.25 塔山服务区 K430+310 15250.78 15250.78 打渔山收费站 K435+453 1357.25 1357.25 南票收费站 K442+114 0.00 827.00 锦州收费站及车辆救援服务站 K455+103 1090.05 1950.48 锦州东收费站、监控通信分中心、 养护工区及车辆救援服务站 K466+340 1947.45 9363.33 凌海服务区 K471+820 17854.78 17854.78 明字屯收费 K476+421 1357.25 1357.25 凌海收费站 K481+509 0.00 1267.00 光辉服务区 K496+362 15026.78 15026.78 光辉收费站及车辆救援服务站 K496+040 1090.05 1916.55 合计 58011.89 81768.1 施工组织 项目部划分 本工程房建工程随主线道路工程划分为5个项目部。 序号 项目部 房建 1 一项目部 兴城互通收费站、养护工区、监控信站及车辆救援服务中心， 葫芦岛收费站 2 二项目部 葫芦岛东收费站、监控通信分中心、养护及车辆救援服务中心 ， 塔山服务区，打渔山收费站，南票收费站。 3 三项目部 锦州收费站及车辆救援服务站，锦州东收费站、监控通信分中 心、养护工区及车辆救援服务站，凌海服务区(位移新建)。 4 四项目部 凌海收费站，光辉服务区(新增),光辉收费站及车辆救援服务 站。 5 五项目部 无大型房建工程 一项目部(K397+100^K424+000) 五项目部(K504+220~K532+380) 总体施工流水 本项目房建工程施工独立于线性工程，单独组织施工，单独配置班组，以工期、质量满足于招标文件为准。 施工组织以每个项目部内流水为主，计划总体每个项目部配置1个房建施工队伍，每个施工队伍划分若干施工班组，具体施工流水如下： 序号 项目部 班组(个) 施工流水 1 一项目部 2 班组1:兴城互通收费站→葫芦岛收费站 班组2:养护工区→监控信站及车辆救援服务中心 2 二项目部 4 班组1:葫芦岛东收费站→打渔山收费站→南票收 费站 班组2:监控通信分中心→养护及车辆救援服务中 心 班组3:左幅塔山服务区 班组4:右幅塔山服务区 3 三项目部 4 班组1:锦州收费站及车辆救援服务站→锦州东收 费站 班组2:南票收费站→监控通信分中心→养护工区 及车辆救援服务站 序号 项目部 班组(个) 施工流水 班组3:左幅凌海服务区 班组4:右幅凌海服务区 4 四项目部 3 班组1:凌海收费站→光辉收费站及车辆救援服务 站 班组2:左幅光辉服务区 班组3:右幅光辉服务区 5 五项目部 0 无大型房建工程，不配置班组进行施工 (3)服务区内部分区及流水 1)塔山服务区组织思路 塔山服务区计划将2层主楼划分为A区和B区，将周边零星附属建筑划分为C区，每 个专业各配置1个施工班组，按照A→B→C的顺序进行流水施工。 塔山左线和右线两个服务区分别各专业配置1个班组。即左右线同时施工。 2)凌海服务区组织思路 凌海服务区计划将2层主楼按照中间分界线划分为A区和B区，将主楼两侧零星附属 建筑划分为C区，每个专业各配置1个施工班组，按照A→B→C的顺序进行流水施工。 凌海左线和右线两个服务区分别各专业配置1个班组。即左右线同时施工。 3)光辉服务区组织思路 光辉服务区计划将2层主楼按照中间分界线划分为A区和B区，将主楼两侧零星附属 建筑划分为C区，每个专业各配置1个施工班组，按照A→B→C的顺序进行流水施工。 光辉左线和右线两个服务区分别各专业配置1个班组。即左右线同时施工。 测量施工方案 工程概况 本工程的测量分为测量控制网的布设、土建测量、机电安装测量等。为满足工程施工特点，该工程的测量控制网按照“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，由高到低设置三级控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。 序号 类别 内容 1 工程概况 本工程共包含3个服务区、10个收费站，总新建面积约58011.89 m²,均为传统房建工程。包含土建工程、机电安装工程、装饰装修工 程、室外工程等。 2 测量依据 《工程测量规范》GB50026-2007及业主提供的图纸。 3 测量重点 本工程每个服务区及收费站占地面积均较大，施工场地开阔，对 测量工作的精度要求较高。如何测量放线以达到精准定位是重点。 控制网布设 本工程测量控制网由各个服务区及收费站的控制点进行引测，控制点经复核后，引测建立一级控制网。 一级平面控制网采用全站仪引测。控制点建立在稳定可靠、不受施工影响的位置，且需设置保护装置。测量一级平面控制网，是二级平面控制网建立和复核的依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。一级控制网技术指标需满足下表要求： 等级 测角中误差(") 边长相对中误差 一级 5 ≤1/30000 (1)一级控制网 1)布设原则 序号 内容 1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2 布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图所示。 3 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4 为方便工程高程控制，将高程控制点与一级平面控制点设置在一起，钢板十字丝作 为平面控制点，不锈钢钢柱作为高程控制点。 2)布设位置 一级控制点 光辉服务区一级控制网 光辉服务区一级控制网布置示意图 (2)二级控制网 二级平面控制网的布网以一级平面控制网为依据，布置在施工现场以内相对可靠处，用于为受破坏可能性较大的下一级平面控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网中的控制点测量。 二级控制点保护示意图 二级平面控制点埋设后必须对其进行保护，外侧用四根钢管做成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。 二级控制网技术指标见下表： 等级 测角中误差( ”) 边长相对中误差 二级 ±12 1/15000 (3)三级控制网 序号 项 内容 1 布设原 拟布设三级平面控制网，用激光铅垂仪“ 内控法 ”进行轴线的竖向 序号 项 内容 则 传递。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传 递上来后，要能通视。 2 布设方 法 、 位 置、保护 对±0.000以上结构的轴线投测，需要采用“ 内控法”。楼内控点的 设置，采用“井 ”字布设。根据楼梁板施工图纸及现场实际情况，选定 合适位置，避开墙柱及梁的位置，在楼四周内选择4个点位，形成“井 ” 字型，在首层底板上预埋钢板，用“十 ”字刻出点位。首层以上的同样 位置预留洞口，便于内控点的投测。测量点位置选择在距最外侧轴线以 内1000mm 3 示意图 ±0.000m楼面点位做法及保护 穿过功能楼层做法 控制网管理 序号 项 内容 1 控制网测绘 首级总控制网及轴线控制网测量成果在经过自检合格后，由监理 公司进行验收并出具验收意见。验收通过后移交使用。 2 控制网维护 为确保测量工作顺利进行和方便施工，每个服务区或收费站内所 有施工控制网桩点应采取措施进行护桩。对主要基准控制点、轴线桩 点的四周要用砖砌体围墙以示保护，控制点的周围用钢管搭建2m× 2m高1m的护栏。点位处竖立明显标志，上面注明“测量标志，注意 保护 ”和联系电话号码字样。并指派一名测量人员经常到现场巡视各 控制点保护情况。加强对施工人员教育，保护好测量标桩，所有测量 标桩未经工程负责人同意，不得拆除，碰创或破坏。 3 控制网复测 为保证整个施工期间首级施工控制网的正确，防止由于控制点沉 降、位移引起的控制网扭曲造成精度下降，应对首级控制网及轴线控 制网定期进行复测。一般半年检测一次，或根据控制点的稳定情况也 序号 项 内容 可增加或减少检测次数。检测时应该使用与首次观测时所用的同等精 度仪器、观测方法、技术要求和计算方法。 测量方法 序号 测量部位 测量方法 测量内容 示意图 1 ±0 以下 外控法 全站仪投测控 制轴线，进行 细部放样。 2 ±0 以上 内控法为 主，外控 法为辅 用天顶垂准法 把底层的轴线 控制点垂直投 测到施工层 ， 利用投测上来 的轴线控制点 测放出各轴 线。 (2)高程控制 序号 测量部位 测量方法 测量内容 内容 1 ±0以下 水准仪高 程传递 采用水准 仪吊钢尺 法向坑内 传递 (3)关键控制 序号 关键部位 测量控制办法 1 道路对称 圆弧曲线 在控制点设站，结合平面图，拨转任意方向的方位角，计算在该 方向上测站点到曲线上的距离进行放样； 实际工作时可将公式输入到MicrosoftExcel表格中或备有编程计 算器，进行电算，可很快输出偏角和偏角距，输入仪器拨转方位角即 可求出测站点到该方向上的放样距离，通过调整圆弧的每段间隔距离， 随意加密弧线的特征点。 2 结构 尽量使用混凝土结构基准点并与之联测、闭合。用全站仪进行三 维实时测量，对于待测的结构要通过精测后计算点的改正值进行点位 归化，归化后的点位要进行检验同一部位是否符合相关的几何关系要 求，使其各点之间相对误差严格控制在3mm之内。 3 钢柱校正 (如有钢 结构) 在钢柱吊装前 在两侧上下画出柱 中心线位置，利用两 台经纬仪在两个方 向上对准中心线，用 缆风绳进行调整，知 道上下中心线对齐 为止，及时固定锚固 螺栓。 (4)控制点迁移 本工程采用激光铅垂仪配合经纬仪进行竖向轴线传递。将激光铅垂仪架设在首层内控点上，接收靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90°停下来观察光斑的变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。在±0.000m层混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意如下： 序号 步骤 示意图 序号 步骤 示意图 1 透明塑料薄片，中间空洞便于点位标 示，雕刻环形刻度。 2 第一次接收激光点。 3 蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合。 4 通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激 光点在接收靶上。 5 旋转铅直仪，分别在00、90 ° 、180 ° 270° 四个位置捕捉到四个激光点。 序号 步骤 示意图 6 取四个激光点的几何中心即为本次投 测的点位取中位置。 土方施工方案 本工程所有的房建工程均为独基、条基或者筏板，个别存在局部深基坑，约深6m左右，为消防水池、消防泵房等，深基坑采取放坡开挖的形式，暂无桩基，开挖时采取1:1一级放坡形式进行开挖，根据每个服务区的单体图纸，选择大开挖或者单独开挖的形式。 工艺流程 施工方法 序号 工艺名称 施工要点 1 测量定位 开挖到距槽底30cm以内后，测量人员抄出距槽底30cm的水平标 志线，然后每隔5m间隔在纵横两个方向上布设钢筋标高桩、拉线，在 序号 工艺名称 施工要点 清理底部土层时用它们来控制标高，钢筋标高桩上的标高向下300mm 即为设计基底，每班或每天测设钢筋控制桩时均应从水准点进行引测， 严禁直接从钢筋标高桩上引测标高，以防产生误差。钢筋标高桩用φ 12以上的钢筋制作，入土深度保证标高桩牢固，露出基底上不少于 350mm。 2 基础土方 开挖 (1)现场采用挖掘机与人工配合的方式进行基槽开挖，自卸式翻 斗车进行运输。开挖时要注意留出独立基础模板的作业面，按照施工 进度计划组织施工。独立基础、条形基础开挖采用1:1放坡形式开挖 基槽，机械开挖至基底标高上300mm时开始用人工进行清槽。 (2)土方开挖后及时浇筑垫层封闭，防止开挖后凉槽时间过长。 (3)为避免扰动地基土，挖土机挖至独立基础、条形基础设计标 高往上300mm处，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配 合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。 (4)土方外运时要考虑现场必须预留回填所需土方量堆放于现场 指定的位置，在土方开挖前先对现场场地标高进行全面测量，精确计 算出各施工区的挖方量和回填量，对整个施工场地土方进行统一调配， 避免现场土方回填时进行二次倒运 3 修坡 清槽后由两端轴线引桩拉通线，检查基槽尺寸，确定槽宽，以此 修整槽边。最后清除槽底土方，修整边坡和基底。 序号 工艺名称 施工要点 4 整平 对以修完的边坡进行整平。 5 验槽 (1)在清槽施工过程中，钎探工作可以提前插入，为验槽提供条 件。 (2)在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合 格后，即可对钎孔进行灌砂处理，并立即进行垫层施工，以防原状土 受到扰动。 (3)如开挖后地基土与地勘报告不符，及时与设计单位进行协商， 妥善处理。 钢筋施工方案 本工程主要钢筋种类为：钢筋主要采用HRB400级，拉结筋、分布筋、构造柱箍筋和圈梁箍筋的钢筋直径不大于8mm时，采用HPB300级。 钢筋接头优先采用机械连接接头，当钢筋直径d>16时，采用机械连接接头。任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，受力钢筋的接头总量不 得超过：受拉区50%,受压区不限制。 各个服务区及收费站场地内单独设置钢筋加工车间和钢筋堆场。 工艺流程 施工方法 (1)原材检验 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验(要有30%验收批的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。 钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。 按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 钢筋直径检查 钢筋送检样品 (2)钢筋翻样 1)钢筋翻样 技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问 题及时与设计院协商解决。 钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度 的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。 当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范 围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%,且同一钢筋不能有两接头，当采用 机械连接接头时，在任一机械接头接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头的面 积不应大于钢筋总面积的50%,且同一钢筋不能有两接头。 广联达翻样 翻样模型 2)钢筋下料 下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。 钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋 和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。 对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单 要经过反复核对无误并经项目技术总监签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量， 钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于直 螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号， 分别堆放、挂牌标识。 钢筋表面洁净、无翘边飞边、损伤、油污 钢筋半成品堆放、挂牌标识 (3)钢筋加工 1)钢筋后台加工 序号 内容 1 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较 复杂的应由配料工长和质量工程师检查认可后方可继续生产。 2 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损 伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用 于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直 径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切 断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时 更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 序号 内容 钢筋加工 加工成品 2)钢筋加工方法 钢筋的调直采用钢筋调直机进行，可调直A8～A10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 序号 钢筋连接形式 1 柱主筋采用等强度直螺纹连接方式连接 2 钢筋直径d>18时，采用等强度直螺纹连接方式连接 3 钢筋直径14≤d<18时，采用焊接形式连接 4 钢筋直径d<14时，采用绑扎连接 (4)钢筋绑扎 1)基础(底板)钢筋绑扎 序号 内容 1 基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字 扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。 序号 内容 绑扎下层钢筋 2 基础后浇带止水钢板安装并甩出立墙后浇带止水钢板，折面向迎水面。 止水钢板安装 3 底层钢筋绑完后将垫块安牢，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100 ×100×d(d为设计保护层厚度)@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。 4 本工程底板在垫块固定完成后，根据要求在双层钢筋网之间设置“几 ”字型架 立筋，从而确保钢筋位置正确。架立筋采用等同于底板受力钢筋直径的三级钢筋， 设置成“几 ”字型。架立筋按照900mm×900mm设置。 放置马镫 序号 内容 5 最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱 深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定 位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一 道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。 绑扎上部钢筋 2)柱钢筋绑扎 序号 内容 1 柱子箍筋一般为复核筋，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩， 钩平直段长度为10d。 2 柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋。 基础预留柱子插筋(纵向钢筋) 3 将预留出来的纵向钢筋清理，并安装箍筋及套筒。 序号 内容 安装箍筋 4 在直螺纹套筒安装完毕后，进行纵向受力钢筋施工。 纵向受力钢筋连接 5 安装完毕纵向钢筋后，将最开始套在纵向钢筋上的箍筋由下向上依次绑扎。应 注意柱上下箍筋加密区按照图纸进行施工。 箍筋施工 3)墙钢筋绑扎 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块确保保护层的厚度。绑扎丝扣应朝内。 拉钩 梯子筋 4)梁钢筋绑扎 序号 内容 1 先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 2 筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→ 固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和 主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 →绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 3 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨 范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的 钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼 板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位 置模板。 4 凡遇主次梁相交处，次梁梁高小于500mm时，主梁内增加附加箍筋。次梁梁高 大于等于500mm时，设吊筋。 序号 内容 8 两级钢筋垫块 5)板钢筋绑扎 序号 内容 1 扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主 筋，后摆放分布筋。 2 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。 受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向 的下面。 弹线 3 板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且>10d及120mm,上部负筋不得在支座处 搭接；板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度 Lae。当板下部钢筋为HPB300时，端部另设弯钩；当为HRB335、HRB400钢筋时， 端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。 序号 内容 板钢筋绑扎 4 板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内 搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 5 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证 钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 6 板为双层网片时，上下层钢筋之间应加设马凳，采用成品钢筋马凳，排距1m, 其上层应先摆放分布筋，后摆负弯钜筋。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，上层 朝下，下层朝上，严禁歪斜。 设置垫块和马凳筋 (5)钢筋连接 1)直螺纹连接施工方法 序号 施工步骤 施工方法 1 钢筋下料、 切割 下料前检查钢筋待加工螺纹端部是否有弯曲现象，如有弯曲应予 以调直后在进行施工。使用无齿锯或者砂轮机进行切割端头，钢筋端 面不能产生马蹄形。 序号 施工步骤 施工方法 切割端头 2 加工丝头 钢筋丝头加工严格按照国家规范规定的剥肋刻丝，调整机械刀具 位置，用卡规检验钢筋剥肋尺寸，滚轮刻丝时采用水溶性切削润滑液， 每加工10个丝头应全数检查一次。 丝头加工 序号 施工步骤 施工方法 检验丝头 3 钢筋套筒连 接 加工完毕后进行钢筋套筒的连接。 剖面展示 4 钢筋安装 将已连接完成的钢筋用于梁柱等纵向筋、水平筋的安装。 2)钢筋焊接 搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。 所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批，切