装饰装修投标方案114页（2024年修订版）.docx

装饰装修投标方案 目录 第一章 分项工程施工技术方案； 2 第一节 吊顶施工方案与技术措施 2 第二节 顶面喷白施工方案与技术措施 7 第三节 墙面墙板装饰板施工方案与技术措施 16 第四节 装饰线、地脚线施工方案与技术措施 19 第五节 线路施工方案与技术措施 23 第六节 第六篇木地板施工方案与技术措施 31 第二章 保证工程质量、工期、安全及文明施工的措施 34 第一节 质量管理体系与措施 34 第二节 安全管理体系与措施 51 第三节 文明施工环保措施 59 第四节 工程进度计划与措施 65 第三章 拟投入本工程的主要施工机械表 71 第四章 拟投入本工程的劳动力使用计划表； 73 第一节 项目管理机构的组成 74 第二节 主要施工机具 91 第三节 拟投入物资的计划管理 96 第四节 劳动力安排使用计划 110 分项工程施工技术方案； 吊顶施工方案与技术措施 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸。 (2)确定现场实际吊顶标高。 2、材料要求： 轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出厂检测证明及厂家提供的详细的技术性能。 3、主要机具： (1)电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 (2)手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 二、工艺流程 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→ 安装主龙骨→安装次龙骨→墙板安装→验收 三、操作工艺： 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出+500mm水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度 ， 用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200mm,一般取1000mm为宜。 2、固定吊挂杆件： 采用自攻丝固定吊挂杆件。采用竹木纤维吊杆。丝扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用自攻丝固定在楼板上，用冲击电锤打孔。 灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 3、安装边龙骨： 边龙骨要按弹线安装，沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4、安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。 5、安装次龙骨： 次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，次龙骨应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用自攻丝固定。 6、吊顶施工 (1)格栅吊项：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 (2)竹木纤维吊顶： a.拼接第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板均由竹木纤维制成；所述第一顶板的一端的端面开设有安装槽，所述第二顶板的一端的端面上设置有凸起部，所述凸起部延伸进所述安装槽内；所述第一顶板包括第一顶面，所述第二顶板包括第二顶面，所述第一顶面与所述第二顶面位于同一平面上； b.将所述第一顶板和所述第二顶板固定在覆面龙骨，所述覆面龙骨包括固定面，所述固定面沿所述覆面龙骨的长度方向依次贴合固定在所述第一顶面和所述第二顶面上； c.在所述第一顶板上设置第一卡扣件，所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一顶面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龙骨上； d.在所述第二顶板上设置第二卡扣件，所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二顶面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龙骨上。 7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 四、质量标准 (1)吊顶工程所用的龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 (2)通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。 (3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。 (4)吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。 五、施工中应注意的问题 1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。 3、施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 六、成品保护 1、轻钢骨架安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。 2、轻钢骨架及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。 七、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 顶面喷白施工方案与技术措施 一、材料要求 涂料：采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001)的规定。 二、主要机具 一般应备用有空压机(排气量0.6m3/min,工作压力6～8kg/cm2),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。 三、作业条件 3.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 3.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。 3.3喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 3.4根据设计需要，提前做好喷涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。 3.5对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 3.6操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 四、操作工艺 4.1工艺流程： 4.2施工工艺 1基层处理、抹灰： (1)基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面 流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 (2)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。 (3)吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 (4)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 (5)抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm,应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹 子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆 ， 配比可为水泥：石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5～6,厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 (6)加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。 不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 (7)底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度 ， 如采用滚涂和弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同： 喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。 面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。 拌制涂饰用料： 石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛),然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。 喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按1:2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达110mm,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。 当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。 面层喷涂： 施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。 检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。 炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300～500mm,开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。 勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。 五、质量标准 5.1主控项目： 1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001)的规定。 2喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。 3喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4喷涂工程的基层处理应符合下列要求： (1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 (2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 (3)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 (4)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5.2一般项目： 1喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合表5.2的规定。表5.2喷涂涂饰质量和检验方法 项 次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检 验 方 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻 微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻 微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻 微 砂眼，刷纹通 顺 无砂眼 、 无刷纹 5 点状分布 疏密均匀 6 装饰线、分色线直 线度 允许偏差(mm) 2 1 拉5m线，不足 5m拉通线，用 钢直尺检查 2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 六、成品保护 6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 6.2喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。 6.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 6.5室内施工时防止污染喷涂饰面面层。 七、应注意的问题 7.1颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 7.2喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 7.3底灰不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 7.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格 条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 7.5施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。 7.6高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80 —91)的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求 墙面墙板装饰板施工方案与技术措施 装饰板的施工主要是将各种饰面板材，如防火板、宝丽板、富丽板、珍木饰面板等，以镶或粘贴的方式固定在墙面、造型面、天棚面或家具表面上。镶贴饰面的施工在木板或木夹板基面上进行。 铝塑板安装 1、施工工艺 墙面骨架安装→基层胶合板安装→放样弹线→铝塑板安装 2、施工方法及技术措施 (1)墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。基层板表面必须保持清洁，不得沾染灰尘和油渍。 (2)放样：根据设计要求及铝塑板规格模数对墙面进行分割弹线。分割时应注意不得出现窄条或大小头，分割线平直，如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。如无设计要求，墙面分割应保持对称。将墙面放样结果用墨线弹出基层板上。 (3)裁割：铝塑板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割，并对板子和墙面进行编号以便能对号入座。墙或柱的阳角宜用整板进行折弯，折弯的具体做法是：用修边机借助靠山在板背面开出约3-4mm宽的“V”字企口，企口深度以其底部刚好到面层铝皮但不破坏铝皮为准，然后将板沿企口向内弯成所需的角度即可。折弯时要注意力度，不能使折角铝皮断裂。所有经裁割的直边需创光刨直。 (4)铝塑板安装：将铝塑板平铺后在背面均匀涂在万能胶，同时在墙面基层上也涂上胶水，胶水不宜过厚。等胶水干到一定程度后(手背触胶水不粘手即可),开始上墙粘贴。粘贴时应使铝塑板与所弹的分割线重合，用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。铝塑板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质量问题。 (5)如铝塑板留有企口，则需描缝或打胶处理。铝塑板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行保护以免碰坏。面层塑料保护层暂时保留，竣工验收前再撕去。 二、竹木纤维集成墙板安装 1、基础处理 用大瓦数电灯和找平工具检查墙面的平整度，看有无占起或凹陷，如有不平需用水泥浆进行找平，确保墙面的平整度。 2、固化基层 墙面基础处理完毕之后要对基层进行固化，用界面剂将整个墙面粉刷-遍，达到让墙面更坚固的目的，可以防止墙面日后开裂。 3、施工顺序 当基础处理、基层固化和平整度都完成好后，可安装竹木纤维集成墙板，施工时要结合图纸分析，注意墙板安装的先后顺序。其顺序为：先顶后墙，先板后线，自下而上，从外往里。在墙面安装第一块竹木纤维集成墙面需先用钢钉固定在墙面上，以后每安装一块一边扣在前一块竹木纤维集成墙面上，另一边用钢钉固定。安装时要注意整体的画面设计，需先分格弹线，根据预先设计好的图纸安装。如遇到插座位置，需要预先留好插座口。注意第一块板一一定要垂直和水平。 先板后线是指先安装主要的板材，再安装线条，先大面积安装，再处理，转角、收边等细节。如果遇到立柱，可采用背面开槽的方法将立柱包住。自下而上是指安装墙面时，需要先从墙底开始安装，逐渐往上增加，直到安装完整个墙面。从外往里是指从房间进门的墙面开始往里的顺序安装。这样需要切割的是最后一张墙板，以保证其美观性。 4、竹木纤维集成墙板须涂刷防火涂料进行防火处理达到B1级防火标准。 装饰线、地脚线施工方案与技术措施 一、木装饰线条施工 1施工准备 (1)材料 1)收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。 A)对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。B)还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。 C)木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。 2)在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。 (2)基层处理 检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 2安装施工 (1)木装饰线条固定 木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条来说，其位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m时，应钉在木线的偏上部(避开人的视线)。 (2)木装饰线条拼接 木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。 1)直拼：木装饰线条在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 2)角拼：对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，在拼口处不得有错误和离缝现象。 (3)注意事项 木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。 3质量标准 (1)保证项目 1)木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规范。 2)细木制品与基层的固定必须牢固。 (2)基本项目 1)制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印； 2)安装：位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 3)允许偏差： A)垂直度：2mm B)表面平整：1.5mm; 二、地脚线施工 1.施工方法与技术措施 1)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使踢脚板上口与标高控制线重合。 2)踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 3)踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。 2、质量要求 1)踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)采用建筑胶加气枪固定踢脚板，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM,接搓平整，误差不得大于1MM。 3)踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。踢脚板与地坪必须垂直一致。 4)踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。 安全环保措施 1进入施工现场必须戴好安全帽。 2施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。 3施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。 4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。 5施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。 6小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电气设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。 7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。 8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工。 9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打 扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。 线路施工方案与技术措施 一、室内配线的一般要求 室内配线，应符合电气装置安装的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。施工中除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。 二、室内配线一般要求如下 A.所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求，导线允许最小截面见下表所列数值。 敷设方式及用途 线芯最小截面(mm2) 一、敷设在室内绝缘支持件上的裸导线 铜芯软线 铜线 铝线 二、敷设在绝缘支持件上的绝缘导线， 其支持点间距为： (1)1m及以下 室内室外 (2)2m及以下 室内室外 (3)6m及以下 (4)12m及以下 2.5 4 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 2.5 三、穿管敷设的绝缘导线 1.0 1.0 2.5 四、槽板内敷设的绝缘导线 1.0 1.5 五、塑料护套线敷设 1.0 1.5 B.导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若需接头时，应采用压接或焊接。 C.导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。 D.穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。 E.为确保用电安全，室内电气管线与其它管道应保持一定距离。 三、室内配线施工程序 A.根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。 B.装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。 C.敷设导线。 D.安装灯具及电器设备。 E.测试导线绝缘，连接导线。F.校验、自检、试通电。 布线位置的确定 A.施工时应本着所配线路安全、整洁、美观、适用并与建筑物结构平行的原则，依据图纸，首先确定灯具、开关、插座和配电箱等设备的安装位置，然后确定导线的敷设途径、导线穿过墙壁和楼板的位置。用铅笔或粉笔标出记号，用粉线弹出线路的中心线，然后按规定的间距均匀确定瓷夹或瓷瓶的固定点。 B.塑料护套线敷设 布线时用力要均匀，不应损伤护套和芯线的绝缘层，其弯曲半径不应小于导线外径的3倍，弯曲角度不小于90°。当导线通过墙壁和楼板时应加保护管，保护管可用钢管、瓷管或塑料管。当导线水平敷设距在面低于2.5m或垂直敷设距地面低于1.8m时应加管保护。塑料护套线在分支接头和中间接头处，应装置接线盒，接头应采用焊接或压接。塑料护套线亦可以穿管敷设，有关技术要求和线管配线相同。 C.线管配线线管选择 管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规 定管内导线的总截面面积不应超过管子内径截面积的40%。 管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝，可用管子绞板(俗称代丝)或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。 为了线穿插线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。 管子长度每超过45米，无弯曲时； 管子长度每超过30米，有1个弯时；管子长度每超过20米，有2个弯时；管子长度每超过12米，有3个弯时。 当管子长度每超过50mm时，可用弯管机或热煨法。硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。 线管连接钢管连接