燃气管道施工投标方案241页.docx

燃气管道施工投标方案 目录 第一章 编制依据和工程概况 - 1 - 1、编制依据 - 1 - 2、工程概况 - 4 - 第二章 工程施工方案 - 11 - 1、一般地段施工方案 - 11 - 2、困难地段施工方案 - 46 - 3、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图 - 68 - 4、补口补伤、防腐层保护方案； - 68 - 5、防腐成品管运输、布管实施方案 - 75 - 6、冷弯管加工方案 - 76 - 7、管道试压施工方案 - 83 - 第三章 施工准备 - 96 - 1.施工准备工作计划表 - 96 - 2.技术准备 - 98 - 3.物资准备 - 98 - 4.施工人员准备 - 99 - 5.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 - 102 - 第四章 质量管理措施 - 104 - 一、 质量管理体系与措施 - 104 - 2.本项目质量管理体系 - 115 - 3.施工质量检测和控制程序 - 117 - 4.质量监督与检查 - 132 - 5.创国家优质工程 - 144 - 第五章 HSE管理体系与措施 - 148 - 1、HSE管理体系 - 148 - 2 HSE责任制 - 148 - 3.施工人员健康保证措施 - 152 - 4主要工种及重点工程施工安全措施 - 160 - 第六章、工期保证措施 202 1.计划控制 202 2.合同控制 202 3.现场控制 203 4.施工调度控制 204 第七章 材料、设备的接、保、检、运措施 206 1.甲供材料的接收 206 2.其它材料的采购 207 4.防腐管的吊装 212 5.材料在使用过程中的管理 213 第八章、文控管理措施与竣工资料编制计划 215 1.文件信息控制流程图 215 2.信息及其文件资料的接收、发放与管理 216 3.文件资料的借阅和复制 218 4.文件资料遗失／损坏的处理 218 5.文件资料归档和保管 219 6.有关施工技术文件资料的交接处理 219 7.竣工资料编制计划 221 8.记录 227 第九章、主要的技术经济指标 229 1.工期履约率 229 2.质量合格及优良率 229 3. 安全生产目标 229 第十章、施工总进度计划 230 1.施工机组部署及工期 230 2.工期计划、关键节点及工期承诺 230 第十一章、各项资源需要量计划 233 1.劳动力需要计划 233 2.主要施工机具、设备需要计划 234 第十二章 施工现场总平面布置图 236 第一章 编制依据 和工程概况 1、编制依据 1.1招标文件提供的资料 1.1 项目名称 项目 施工 招标文件； 1.2 项目名称 项目 施工 招标说明资料 ； 1.2施工现场踏勘资料 1.2.1 项目名称 项目 施工 现场踏勘情况汇报； 1.2.2 项目名称 项目 施工 现场踏勘录像与照片； 1.2.3 项目名称 项目 施工 现场人文、自然、社会情况调查报告。 1.3定额文件 1.3.1中油计字〔2000〕第106号《石油建设安装工程预算定额》及工程量计算规则； 1.3.2 油总造字 〔2000〕第18号《 关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价及取费基数有关问题的通知 》； 1.3.3现行石油建设安装工程费用定额； 1.3.4《全国施工机械台班费用定额》（2005年版）； 1.3.5《石油建设工程量清单招标规则》； 1.3.6 工程所在地现行建筑安装工程计价依据。 1.4国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、 文物等管理规定 1.4.1 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)； 1.4.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）； 1.4.3 《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)； 1.4.4 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)； 1.4.5 《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)； 1.4.6 《中华人民共和国防洪法》(1997年) ； 1.4.7《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)； 1.4.8《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)； 1.4.9《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)； 1.4.10 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）； 1.4.11 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）； 1.4.12 《石油天然气管道保护条例》国务院（2001） ； 1.4.13《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001.1-2001。 1.4.14《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）； 1.4.15 《地表水环境质量标准》GB 3838-2002 ； 1.4.16 《城市区域环境噪声标准》GB 3O96-93 ； 1.4.17 《建筑施工场界噪声限值》GB 12523-90 ； 1.4.18 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 ； 1.4.19 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB 8978-1996 ； 1.5 遵循的主要标准规范 （1）《输气管道工程设计规范》 GB 50251-2003 （2）《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004 （3）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》 GB/T 9711.2-1999 （4）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2006 （5）《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T 11836 -2009 （6）《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-2007 （7）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 （8）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-2008 （9）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 （10）《油气输送用钢制弯管》 SY/T 5257-2004 （11）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005 （12）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78） 油化管道字452号 （13）《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（87） 油建字505号 铁基（1987） 780号 2、工程概况 2.1工程名称 项目名称 2.2建设地点 项目地点 2.3工程性质 新建 2.4建设单位 建设单位名称 2.5设计单位 设计单位名称 2.6招标文件工期要求 自开工之日（以甲方确认时间为准）起180日历天。 2.7工程概况 工程概况 工程概况 本段管线的施工及 验收按 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005相关部分内容执行 。 本段线路管材材质等级为L360M，用管选用直缝埋弧焊钢管，制造标准(石油天然气工业管线输送系统用钢管 》 GB/T9711-2017PSL2,并符合本院钢管技术规格书的规定，管径为 Φ508×9.5mm。 管道热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管，制管标准同线路用管。热煨弯管管道壁厚为9.5mm。热煨弯管在工厂内预制，管径为 Φ 508m,材质为L360M,热爱弯管曲率半径为 6倍管外径 ，弯管两端的直管段长度520毫米，制造标准为《油气输送用感应加热弯管》SY/T5257-2012,供货的成品弯管最小屈服强度>360MPa.管道冷弯管采用现场直缝埋弧焊钢管现场加工，材质为L360M,曲率半经为40倍直 管段管外径 ，两端直管段长度为2000毫米。冷 弯弯管 的任何部位不得有褶皱、裂纹和其它机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于1.0%， 其它部位的椭圆度不应大于2%。 本段输气管道沿线 采用定向钻穿越方式穿越道路8次（分别为 ------- ）。 本段输气管道设线路阀 门井3 座。 阀门 采用电液联动 球阀（双放散） 在管道发生事故时， 具有RTU遥控关断功能 ，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空管内气体。 输气管道采用 全埋地敷设 ，以弹性 曲线 敷设、现场冷弯管（ R c = 40 D）和工厂预制的热煨弯头（R h = 6 D）来 适应平竖面上 转角的需要。 一般地段控制覆土深度1.2米，管道线路 施工按 线路纵断面图要求执行 。 门站 、 阀 井 统计 见表4.1。 2） 门站阀井 统计 表4.1 线路之间 线路 门站、阀井 统计表 序号 名称 里程（ km+m ） 位置 备注 1 门 站及阀井 新建 2 新建 3 新建 4 新建 5 新建 6 新建 7 新建 3）定向钻穿越统计（见表4-2） 表4-2 标段门站之间 段 定向钻穿越 统计表 序号 项目 位置 水平长度 最低标高 1 入土点 1+102.39 471.42 94.34 出土点 1+573.81 2 入土点 1+563.42 255.50 106.63 出土点 1+818.92 3 入土点 4+153.29 201.64 116.74 出土点 4+354.93 4 入土点 4+674.18 262.06 114.04 出土点 4+936.24 5 入土点 5+458.34 263.76 108.29 出土点 5+722.10 6 入土点 5+784.15 229.38 111.13 出土点 6+013.53 7 入土点 6+190.28 481.98 102.76 出土点 6+672.26 8 入土点 6+675.43 336.73 105.20 出土点 7+012.16 9 入土点 7+007.78 567.94 103.79 出土点 7+575.72 10 入土点 8+159.63 743.97 100.23 出土点 8+903.60 11 入土点 8+896.41 376.82 96.61 出土点 9+273.23 12 入土点 9+473.99 449.5 100.26 出土点 9+923.49 13 入土点 10+301.04 301.04 100.28 出土点 10+0.00 14 入土点 10+340.98 292.74 100.25 出土点 10+633.72 4）线路工程量统计 表4-3 线路主要工程量表 序号 工程项目 单位 工程量 备注 一 输气 管线 直缝埋弧焊钢管 Φ 508*9.5 km 11.221 冷弯管、热煨弯头用管、 穿越公路、定向钻穿越用管 二 管道外防腐 1 三层PE常温 型加强级外 防腐 ㎡ 17899 工厂预制完成 2 DN500常温型三层PE热收缩套 口 1232 3 DN400常温型三层PE热收缩套 口 2 4 DN300常温型三层PE热收缩套 口 2 5 DN500定向钻专用牺牲套 口 570 6 补伤片 ㎡ 44 三 管道组装焊接 L360M 1 直缝埋弧焊钢管 Φ 508*9.5 m 11221 2 直缝埋弧焊钢管 Φ 406.4*9.5 m 3 3 直缝埋弧焊钢管 Φ 323.8*9.5 m 3 4 冷弯弯管制作安装 Rc =40D Φ 508*9.5 个 38 直缝埋弧焊钢管 现场制作 5 热煨弯管制 作安装Rh=6D Φ 508*9.5 个 28 直缝埋弧焊钢管工厂制作 四 穿越 定向钻穿越 m/次 5234.48/14 五 线路管沟挖方量 m³ 44131 六 附属工程 1 线路 转角桩 个 42 2 线路标志桩 个 212 3 警示牌 个 26 铁路、河流、等级公路 4 穿越桩 个 41 七 阀井 1 DN500 座 1 2 DN400 座 1 3 DN300 座 1 八 警示带 m 11973 九 混凝土盖板 m/次 90/19 十 占地 1 临时占地 ㎡ 100200 2 永久占地 ㎡ 321 以上主要材料由甲方提供，乙方提供管道焊接用焊材，施工便道征地、临时征地及永久征地由甲方负责。 第二章 工程施工方案 1 、一般地段施工方案 1.1 一般线路施工流程图 本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。 施工准备 测量放线 土地征用 青苗赔偿 房屋拆迁 线路复测 修运管路 修堆管场 作业带清理 筑拦水坝、排水 修便桥 防腐管运输 热煨弯头运输 冷弯 管弯制 冷弯管运输 管线吹扫 分段试压 水工保护 三桩埋设 管沟开挖 补口补伤 管道下沟 火花检漏 通球 竣工验收 管口清理 对口 管口预热 管内清理 焊接 检测 返修 管线连头 管沟回填 恢复地貌 布管 补伤 施工准备 测量放线 土地征用 青苗赔偿 房屋拆迁 线路复测 修运管路 修堆管场 作业带清理 筑拦水坝、排水 修便桥 防腐管运输 热煨弯头运输 冷弯 管弯制 冷弯管运输 管线吹扫 分段试压 水工保护 三桩埋设 管沟开挖 补口补伤 管道下沟 火花检漏 通球 竣工验收 管口清理 对口 管口预热 管内清理 焊接 检测 返修 管线连头 管沟回填 恢复地貌 布管 补伤 根据招标文件要求，本次招标范围内容有： 全线管道及线路工程施工，具体包括管道沿线 : 测量放线、作业带清扫、 管沟开控 、 布 管、冷管加工、管道组焊、管道补口补伤 ( 含管道 防腐层 检漏及修复 ) 、 通球扫线 、 管道 吹扫试压、管道干燥、管沟回填、地貌恢复、三桩安装和穿越工程 ( 顶管及 定向钻并含 稳压块和套管 ) 施工。 管道阴极保护由专业施工公司对接，需与管线施工同时进行，由甲方负责协调阴极保护专业公司与乙方沟通，确认施工方案。 1.2 线路交桩 1.2.1 线路 交桩由业主 组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交 桩准备 →现场交桩→填写交 桩记录 表→护桩→交桩工作总结、答疑。 1. 2.2 施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。 1. 2.3 交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、 GPS 定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。 1. 2.4 现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路 控制桩应与 施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制 桩上应注明桩号。 1. 2.5 接 桩人员 对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接 桩正确 无误，并做好交桩记录， 由业主现场代表、 监理代表、设计代表和施工单位代表会签。 1. 2.6 交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。 1. 2.7 接 桩人员 应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。 1. 2.8 交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。 1.3 测量放线 1.3.1 测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。 1.3.2 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。 1.3.3 准备工作 （ 1 ）备齐放线区段完整的施工图； （ 2 ）备齐交接桩记录及认定的文件； （ 3 ）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用； （ 4 ）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条； （ 5 ）备齐定桩、撒灰工具和用具； （ 6 ）防晒、防雨、防风沙用具准备； （ 7 ）满足野外作业的车辆、通讯设备准备。 1.3.4 测量 （ 1 ） 测量应符 合 GB 50026 《工程测量规范》的规定。 依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用 GPS 定位，全站仪测量， 测量放线中应对测量 控制桩全过程 保护。 对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。 （ 2 ）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每 100m 设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向 变坡桩 、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切 线长度、外 矢 矩，除按特殊要求标注外， 各桩还均应 注明里程、地面高程、 管底高程 和挖深。 （ 3 ）当采用弹性敷设或冷弯 管处理 水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤ 10m 。弹 性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于 1000D ， D 为管道外径）。 （ 4 ） 在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、 阀室的 两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。 地下障碍物 标志桩应注明 名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐 层变化 分界处 标志桩应注明 变化参数、起止里程。 （ 5 ）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。 （ 6 ）承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主申请热煨弯头。 1.3.5 放线 （ 1 ）平原地段，测量放线工作是施工质量的关键性工序 。一般采用彩旗放线施工方法。 （ 2 ）线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。 （ 3 ）为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录， 包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。 1.3.6 移桩 为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移 桩位置 在管道组焊一侧，施工作业带边界线内 1m 位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的 桩称为 原桩的副桩。丘陵移 桩困难 时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上 4 个引导桩， 4 个引导 桩构成 四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。 平原地区移桩方法 （ 注： a 为平移时的等距离） 平原地区移桩方法 （ 注： a 为平移时的等距离） 1.3.7 协调与变更 （ 1 ）在放线过程中，当管线经过村庄、 农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共 同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。 （ 2 ）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。 （ 3 ）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同意。 1.4 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和 堆管场 修筑 根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑 ， 其中，施工便道修筑 不属于本工程招标范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下： 1.4.1 施工作业带清理 （ 1 ）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业 带内地 上、地下各种建（构）筑物和 植（ 作 ） 物、林木等进行清点造册后进行。 （ 2 ）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、 洼予以 平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。 （ 3 ）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损 坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。 （ 4 ）施工作业 带通过 不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。 1.4.2 施工便道（便桥）修筑 （ 1 ）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。 （ 2 ）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。 （ 3 ）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为 12m 。 特 殊地段以批准的施工组织设计为准。 （ 4 ）在修筑便道的同时要把回车场地 及堆管场 一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。 （ 5 ） 施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。 便道修筑后应 由 监理单位、承包商和其焊 接施工单位三家共同对 修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。 1.4. 3 堆管场修筑 1.4.3.1 堆管场 应按照焊接施工单位提供的（经监理、业主审批） 堆管场 需求方案进行修筑； 1.4.3.2 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区； 1.4.3.3 场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持 1%-2% 坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。 1 .5 防腐管保管 1.5. 1 防腐管装卸 （ 1 ）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 （ 2 ）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕 或失圆的 冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于 30 º，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。 （ 3 ）吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度 且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 （ 4 ）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。 施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压（ KV ） ＜ 1 1 ～ 35 60 110 220 330 n 安全距离（ m ） ＞ 1.5 ＞ 3 ＞ 5.1 ＞ 5.6 ＞ 6.7 ＞ 7.8 ＞ 0.01(n-50)+5 1.5.4 防腐管保管 （ 1 ） 堆管场地 应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要 的堆管场地 。 （ 2 ）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高 200m m 以上。 （ 3 ）防腐管应同向分层码垛堆放， 堆管高度 不宜超过 3 层；管 端距端部支撑的距离为 1.2-1.8m ， 管垛支撑 4 道， 管垛支撑 可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不应少于 0. 4 m ， 管垛两侧 应设置 楔 型物，相邻两防腐管之间用 U 形管卡固定，以防滚管。 （ 4 ） 堆管场地 应保持 1%-2% 坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。 （ 5 ）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并 均匀分布管垛。 1.6 布管 1.6.1 布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸， 明确控制 桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐 层类型 等。 1.6.2 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐 层类型 等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 6m 。 1.6.3 采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡 口清理 和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的 边缘至管沟 边缘保持一定的安全距离。 1.6.4 沟下布管时有专人指挥，用 牵引 绳 牵引。防腐管首尾应留有 100mm 左右的距离，并将防腐管首尾错开放置。 1.6.5 布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具， 吊管钢丝绳 或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 60mm 。 1.6.6 吊管机吊管时 ，宜单根吊运。 在吊管和 放置过程中， 应轻起轻放 ，防止碰伤钢管防腐层和管口。 吊管机吊管行走 时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。 1.6.7 布管前，检查管口的椭圆度， 若管端 轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。 1.6.8 因丘陵地段弯头、弯管较多，直管段也常常是按区间长度预制，所以布管时不得随意摆 放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。 1.6.9 布管时应在防腐管两端距管口 1.2 ～ 1.8m 处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面与地面的距离为 0.5 ～ 0.7m 。 1.6.10 冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。 1.6.11 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。 1.6.12 丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管 或滚管 。 1.6.13 布好的防腐管两端 必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。 1.7 坡口加工 1.7.1 本工程运至现场的防腐 管管口坡口 为 2 2 ° ± 1 ° ， 承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡 口采用 机械或火焰切割。 1.7.2 应由熟悉操作程序的专门人员进行坡 口加工 的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。 1.7.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 1.8 管口组对 1.8.1 管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端 10mm 范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量 检查人员对坡口角 度进行检查和验收。 1.8.2 将管端 10mm 范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。 1.8.3 管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于 100mm ，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。 1.8.4 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋 缝在圆周上必须错开 100mm 以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。 1.8.5 管 口组对的 错边 量： Φ 508 × 9.5 mm 错边量 ≤ 1mm 。 错边 量 应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。 严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。 1.8.6 管口组对主要采用 外对口器。 1.8.7 使用内对口器时，在根 焊完成 后撤离对口器。使用气动内对口器，空压机供气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根 焊完成 50% 以上方可拆卸，所完成的根 焊分为 多段，且均匀分布，组对吊装设备在根 焊完成 后方可撤离。 . 1.8.8 沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。 1.8.9 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。 1.8.10 弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与 弯头现场可直接连