文明工地标准化场内硬件设施采购投标方案（107页）（2024年修订版）.docx

文明工地标准化场内硬件设施采购投标方案 目录 第一章 响应方案 3 第一节 项目概况及理解 3 第二节 施工方法 3 第一条 施工准备工作 3 第二条 施工方法 6 第三节 施工设备情况、劳动力计划 19 第一条 施工机械设备计划 19 第二条 主要试验、测量、质检仪器设备计划 23 第三条 各工种主要劳动力配备计划 24 第四条 劳动力计划 24 第四节 重难点分析及对策 27 第一条 技术标准分析 27 第二条 临时板房设施、集装箱板房安装 50 第三条 临时设施施工 58 第四条 办公区配备计划 61 第五条 减少噪音、降低环境污染 63 第五节 设计及设计深化能力 68 第一条 集装箱板房办公区场地图 68 第二条 集装箱板房生活区场地图 70 第三条 现场概况及设计 71 第四条 现场平面分阶段设计 72 第五条 给排水、消防现场平面设计 75 第六条 现场临时用电平面设计 77 第七条 临时用电安全技术措施 82 第六节 质量保证措施 86 第一条 质量保证体系 86 第二条 质量管理制度及质量岗位责任制 87 第三条 施工质量技术控制措施 89 第七节 服务方案 91 第一条 服务范围及内容 91 第二条 服务机构设置(框图)、岗位职责 92 第八节 进度安排和保证措施 101 第一条 进度管理原则 102 第二条 进度控制制度保证 103 第三条 进度控制措施 103 第四条 工期保证的主要内容 104 第九节 合理化建议 105 响应方案 项目概况及理解 施工现场标准化管理是XX建设新发展理念的根基，施工现场标准化包括：生活区、办公区、施工区(临时板房设施、集装箱板房、九牌一图、门卫板房、大门、拌合站、泥浆棚等硬件设施)。本项目选取具备深化设计及施工能力的单位，签订年度(一年)框架协议。 施工方法 施工准备工作 1.2.1.1现场准备 与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作： 1、复查和了解现场 复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源(料场)、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。 2、确定工地范围 3、作好现场规划 按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、 架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。 1.2.1.2工料机准备 施工队伍的组织 本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 组织施工队伍时应做好以下工作： 严把素质关 民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。 2、签订好施工合同 在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。 机具设备的准备 所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。 材料准备 主要材料来源及进场方式： ①水泥：蒙西水泥厂水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。 ②砂：施工用砂中(粗)砂，通过汽车运到施工现场。 ③石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。 上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。 1.2.1.3技术准备 熟悉图纸和文件 我公司将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。 1、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。 2、我公司将组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自 审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。 3、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题： ①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。 ②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司 能否实现和解决。 ③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。 ④施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。 ⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。 3.3.2技术交底 技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。 施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。 施工方法 1.2.2.1级配碎砾石底基层施工 底基层级配碎砾石施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用稳定土拌和机拌和，拌和均匀后采用平地机进行整平和整形。 1.2.2.1.1施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示。 底基层施工工艺流程图 材料准备 ①材料的粒径要求 级配碎砾石最大粒径不超过53mm(方孔筛),压碎值不大于35%,碎石压实度不小于98%。②计算未筛分碎石和砂砾的配合比 ③根据各路段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的碎石和砂砾的用量，并计算每车料的堆放距离。拌和集料级配碎石混合料拌和采用拌和站集中拌和。未筛分碎石和砂砾按预先确定的配合比在拌和站用强制式拌和机拌和。 运输和摊铺集料 ①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。 ②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过2天。 ③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。 ④摊铺表面应力求平整，并具有规定的路拱。 ⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。机械碾压成形 整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。 碾压过程应注意： ①路面两侧应多压2-3遍； ②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车； ③含土的级配碎石，应进行滚浆碾压，直到无多余的细土泛到表面为止。滚到表面的浆应清除干净； ④碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量； ⑤碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压； 横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压； 纵缝的处理 本工程因场坪较宽，必须分幅施工。分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不能斜接，并作如下处理 ①在前一段摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； ②在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； 接缝处应搭接拌和。前一幅碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前一幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。 1.2.2.1.2水泥稳定级配碎砾石基层施工 本工程采用水泥稳定碎(砾)石基层，厚30cm。基层分一次摊铺、压实。基层的施工必须在底基层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。其施工方法采用集中拌和混合料、摊铺机进行机械化摊铺施工。 4.2.1材料要求①水泥 水泥采用325号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，终凝时间较长(宜在6h以上),快硬、早强及受潮变质水泥不应使用。 ②级配碎石 按JTJ058-2000标准方法进行试验时，碎石最大粒径不大于 26.5mm,集料压碎值应不大于35%。 ③水 水应清洁不含有害杂质。 集料应符合设计规定的要求，集料级配组成见表。水泥稳定集料级配组成表 通过下列圆孔筛(mm)的质 量百分率(%) 大粒径 (mm) 液限 塑性指 数 4.75 2.36 0.075 26.5 ≤25% ≤6 ≤10 ≤5 ≤2 4.2.2混合料组成设计 开工前，将拟用于本工程的材料样品委托监理工程师确认有资质的试验室进行混合料设计，混合料应按JTJ057-94规定的标准方法进行实验。应至少作3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算所的的干密度制备试件，进行强度试验。试件需在规定温度下养生6天，浸水1天，其7天浸水抗压强度不应小于2.0Mpa。具体设计步骤可按下列方法进行： ①可按下列五种水泥剂量配置同一种土样、不同水泥剂量的混合料：3%、4%、5%、6%、7%; ②确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度； ③按规定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度； ④按最佳含水量和计算得到的干密度配置试件； ⑤试件在规定的温度下保湿养生6天，浸水24小时后，按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057)进行无侧限抗压强度试验； ⑥分析试验结果，选定最小水泥剂量，并保证最小水泥剂量不小于4%。 4.2.3施工方法 4.2.3.1施工工艺流程如图所示。 水泥稳定级配碎砾石基层施工工艺流程图下承层准备 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，压实度符合设计和规范要求。 施工放样 首先在事先确定的分区内放出中线和边线，直线段每15 20米设一桩，曲线上每10～15米设一桩，并在对应断面边部外侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红笔标出基层虚铺的标高，并拉线。 拌和与运输 基层水泥稳定集料采用厂拌法拌和，主要的机械设备有生产能力60m3/h的混合料厂拌设备1套。按经监理工程师批准的混合料配合比生产基层混合料，拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5%～1.0%,以补偿施工过程中水分蒸发损失；实际采用的水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。 卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应，拌和后的混合料应尽快摊铺。第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不应超过2小时，并小于终凝时间。 摊铺 采用人工进行摊铺，摊铺前应对垫层上的车辙或松软部位、压实不足的地方进行整形，洒水压实至规定的压实度和线形、坡度等，并清除垫层上所有浮土、杂物，再严格整形和压实，过于干燥段路段应适当洒水，过湿段需晾晒。 摊铺前事先确定摊铺的松铺系数，采用人工摊铺，松铺系数可取1.53～1.58,据此先进行试验路段施工，以确定松铺厚度、混合料适宜的含水量、宽度以及压实遍数等参数。摊铺时应有工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺不均匀的地方及时进行人工补料，确保摊铺平整。摊铺时应跟踪测量并随时检查松铺层情况，发现异常及时调整。 碾压 ①根据路宽和压路机的轮宽以及轮距，制定碾压方案，保证各部分的碾压次数尽量相同，并使两侧多碾压2～3遍。 ②其它可参照底基层的碾压方法进行施工、处理。 压路机碾压，应遵循先轻后重的原则；碾压时应控制混合料的含水量处于或略高于最佳值。碾压应及时并连续地进行，并边检测压实度，直到全宽、全厚范围都均匀地达到要求为止。 完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。 横接缝和调头处的处理 ①当天两工作段衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留5-8米不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压实部分要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压； ②应注意每天最后一段末端(即工作缝)的处理，工作缝和调头处可按下述方法处理： a在碾压完成的水泥稳定土的末端，沿水泥稳定土挖一道横穿铺筑层全宽的槽，槽宽约30cm,并挖到下承层的顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直，并放置两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面，并用原挖出的素土回填槽的剩余部分。 b若机械须在稳定土层上调头，应采取措施进行保护稳定层。一般可在调头处8～10m长的稳定土层上铺一层厚塑料布，然后再在上面铺一层厚10cm的土或砂。 c第二天，待邻接段混合料拌和后，除去方木并用混合料回填。在靠近方木一侧的一小段(约30cm),采用人工进行补充拌和。并在整平时，使得接缝处的混合料稍高于邻近已完成的铺筑层约5cm,便于碾压时接缝平顺。 纵缝的处理 纵缝应按下述方法进行处理： ①在前一幅施工，在靠近中央的一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板的厚度与混合料的压实厚度相同。 ②混合料拌和结束后，靠近支撑方木一侧的部分，采用人工进行补充拌和，然后再整形碾压。 ③养生结束后，在铺筑下一幅前，将支撑木(板)拆除。 ④第二幅混合料拌和后，靠近第一幅的部分，应采用人工进行补充拌和，然后进行整形碾压。 养生及交通管制 每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误；在整个养生 期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生结束后，必须将 覆盖物清除干净； 在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应封闭交通；在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，其他车辆车速不得超过30Km/h。 1.2.2.1.3水泥混凝土面层施工 本合同段水泥路面面层采用25cm厚C30混凝土结构。水泥混凝土采用厂拌，自卸汽车运输，人工摊铺。 施工工艺流程 施工工艺流程如图所示。 基层准备和放样 面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净； 根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。 模板安装 模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固， 模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴； 模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋； 钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法；传力杆安装可用钢筋支架固定。 模板安装应注意以下事项： ①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点； ②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。 ③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 ④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。 混凝土的拌和及运输 用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及 现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合， 配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。所有原材料经电子控制系统自动计量，自动上料，水泥混凝土拌合数量根据工程量和施工进度配置。 砼运输，采用自卸汽车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。 摊铺及振捣 混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。 养护5～7d后，方可允许摊铺相邻车道。 混凝土表面防滑处理 水泥混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触路面的长度以0.7～1.5m为宜。人工整平表面时，宜使用木抹。用钢抹修整过的光面，应再次拉毛处理。 对于本工程砼路面，可采用硬刻槽方式进行防滑处理。采用刻痕机等间距或不间距刻槽，尺寸宜为：槽深3～5mm,槽宽3mm,槽间距可在12～24mm之间随机调整。刻槽应在砼抗压强度达到 40%后进行，并宜在两周内完成。刻槽后应立即冲洗干净，并恢复砼的养生。 接缝处理 ①纵向缩缝 根据设计，本工程纵缝间距有4m、4.5m、5.0m三种，因摊铺宽度可随纵缝的间距进行调整，所以纵向缩缝可与纵向施工缝重合，并按照设计要求进行处理。本工程纵缝均采用拉杆假缝的形式，即用锯锯切纵向缩缝，拉杆在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入。 ②横向施工缝 每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝位置重合，施工缝采用平缝加传力杆形式，具体参照设计图纸执行。当施工缝位置不能与胀缝或缩缝重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口形式，具体参照设计图纸执行。 ③横胀缝 横胀缝按图纸规定设置，缝壁与路面中心线垂直。缝隙宽度一致，缝中无连浆。缝隙上部浇注填缝料，下部设置胀缝板。传 力杆活动端交错布置，固定后平行于板面和路面中心线，与缝壁垂直。传力杆固定端锚固于混凝土中，活动端涂沥青，并加塑料套，允许滑动。 ④横缩缝 本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5m、三种形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。 ⑤填缝 缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。 混凝土的养护 水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 施工设备情况、劳动力计划 施工机械设备计划 1.3.1.1机械设备保养维护措施具 机具仪表符合国家及行业相关标准要求，并有产品合格证和使用说明书。 大型机具、贵重仪表操作人员，经过专门培训进行操作、维护、保管。 施工作业时选择合适的机具和仪表，按照使用说明书的要求进行安全操作，正确使用。 机具和仪表应定期检查、维修、保养，发现损坏应及时修理或更换，严禁使用“带病”机具和仪表。 使用机具和仪表时应摆放平稳、牢固。 传递工具时，不得上扔下掷，长条形工具应平放。 使用带有金属的工具时，应避免碰触电力线或带电物体。 电动工具或仪表使用交流电源时，首先要核对好电源插座的电源电压，防止将使用220V的工具仪表误插在380V电源上，造成工具、仪表损坏。尽量使用独立电源，不可与机房监控系统、计费系统等重要设备共用一个电源，防止使用不当，造成系统数 据丢失或通信阻断。 综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。 对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。 对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的科技含量及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的 使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 所用机械、工具应定期检查，并做好保养维护工作。机械设备应专人使用，应明确岗位责任。 工器具出入库应进行检查验收并做好记录，做到帐、卡、物相符。 做好一日一检工作。 4、对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据，为此，我公司将对计量工作抓好以下几个方面： 根据施工项目的性质和要求，配齐各种试验设备和计量器具；严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性； 正确地使用计量设备和器具，及时地维修与保养，延长使用寿命； 加强计量设备和器具的保管； 1.3.1.2施工机械设备、材料准备 施工机械设备准备 按照施工机具的要求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。 机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并经甲方验收合格，分别设有明显安全标志。 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。 拟投入的施工设备见《材料、设备管理》材料准备 1)对于进场使用的各类材料，应符合建设单位确定的材料品牌要求。 2)对于使用量较大、涉及建筑安全的材料，进场后应履行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交《工程材料/构配件/设备报审表》,并提供相关的材料出厂合格证、检验报告、使用许可证等资料，对于各种线、缆，各种箱体、开关，PVC、 钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。 3)各类原材料进场后，应分类整齐堆放，不得因挤压、踩踏等原因造成材料受潮、变形、受损等，影响到正常的使用。 4)楼面放置材料严禁堆载，且应小于楼面活荷载限值，避免出现因承重导致安全事故发生。 任何未经进场报验及使用许可的材料，严禁应用于工程建设中。 本工程施工需要大量的机械设备和施工机具，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我公司将根据现有装备的数量、质量情况，根据工程施工及技术要求，制定周密的计划，分期分批地组织相应的机械设备进场。其中需要维修、租赁和购置的，将按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。施工机械设备计划见表。 施工机械设备计划表 序号 仪器设备名称 单位 数量 1 推土机 台 1 2 反铲 台 1 3 装载机 台 1 4 自卸汽车 台 3 5 振动压路机 台 5 6 空压机 台 1 7 钢筋加工设备 台 2 8 砼搅拌站 台 1 9 砼运输罐车 台 3 10 砂浆搅拌机 台 1 11 洒水车 台 1 主要试验、测量、质检仪器设备计划 序号 仪器设备名称 单位 数量 1 全站仪 台 1 2 水准仪 台 1 3 混凝土试模 组 5 4 5米钢尺 把 若干 5 50米钢尺 把 5 6 计算机 台 1 7 复印机 台 1 各工种主要劳动力配备计划 序号 工 种 用工计划 备 注 1 机械工 10 根据工程需要增减 2 混凝土工 6 根据工程需要增减 3 电焊工 1 根据工程需要增减 4 水电工 2 根据工程需要增减 5 普工 40 根据工程需要增减 6 管理人员 9 7 合计 68 劳动力计划 1.3.4.1劳动力的保证 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们 拟采取以下保证措施： 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 选派技术精良的专业施工班组，进场施工。 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 施工机具、检测设备质量的保证 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的科技含量及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态， 建立现场机械台帐。 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 1.3.4.2保障劳务工资支付计划 为了维护建筑行业民工的合法权益，规范、按时发放工人工资，解决广大职工的后顾之忧。在这方面我公司将一如继往地发挥以往的优良作风，同时我公司将积极与国家及地方的相关法律法规接