超市空调电气安装投标方案（104页）（2024年修订版）.docx

超市空调电气安装投标方案 目录 第一章 施工部署 5 第一节 工程概况 5 第一条 工程特点 5 第二节 拟投入劳动力、设备计划 7 第一条 施工机具投入计划 7 第二条 劳动力进场计划 9 第二章 施工工艺及技术措施 10 第一节 通风系统施工方法 10 第一条 风管施工工序流程 10 第二条 通风管道制作 11 第三条 风管及部件制作 17 第四条 风管支、吊架的施工 18 第五条 风管及部件安装 20 第六条 保温 22 第二节 空调水管道施工方法 26 第一条 管道安装工艺流程图 26 第二条 钢管管道制作 26 第三条 管道支、吊、托架的安装 29 第四条 管道及阀门配套安装 30 第五条 空调排水管安装 34 第六条 管道的水压试验 35 第七条 管道保温 36 第八条 管道油漆与色环 39 第三节 设备施工及保证措施 39 第一条 设备安装检查 39 第二条 空调机房安装的基本要求 40 第三条 冷水机组安装 41 第四条 水泵安装 44 第五条 冷却塔安装 46 第六条 风机盘管安装 49 第七条 通风、排烟风机安装 50 第四节 空调自控电气系统及施工要求 54 第一条 自控方式 54 第二条 施工事项及要求 55 第三条 控制设备的安装与接线 56 第五节 系统调试 57 第一条 单机试运转 57 第二条 系统试运转及调试 57 第三章 电气系统施工工艺及技术 58 第一节 电气系统施工工序工程 58 第二节 电气施工方法及技术措施 59 第一条 电气配管 59 第二条 桥架及线槽安装 64 第三条 电缆敷设 66 第四条 管内穿线 69 第五条 配电箱、柜的安装 71 第六条 照明器具安装 73 第七条 接地装置安装 74 第八条 防雷装置的接地 75 第四章 施工进度计划和工期保证措施及违约责任承诺 76 第一节 施工进度计划安排 76 第一条 施工进度总控计划 76 第二节 工期保证措施 77 第一条 做好前准备工作 77 第二条 建立完善的计划保证体系 78 第三条 人、财、物的保障 81 第四条 合理安排各工序，提前插入钢结构和装修施工 81 第五条 交叉作业的原则及措施 82 第六条 技术工艺及措施的保证 83 第五章 质量保证措施与承诺 84 第一节 预埋预留质量保证措施 84 第一条 隐蔽工程质量保证措施 84 第二条 检查验收程序 84 第二节 预防质量措施 85 第一条 质量原因分析及管理对 85 第二条 质量通病控制程序 89 第三条 常见质量通病及防治对策 90 第六章 文明施工及安全施工措施 96 第一节 文明施工及环境保护措施 96 第一条 文明施工及环保管理方针目标 96 第二条 环境保护组织机构及工作制度 97 第二节 安全施工管理和消防保卫管理 99 第一条 管理目标 99 第二条 安全施工管理 100 第三条 消防保卫管理措施 103 施工部署 工程概况 1、工程名称：xx市***超市***店电气、空调安装工程 2、工程地点：***市*路搬迁大厦 3、建筑面积：约15800m² 4、工程质量标准：合格 5、施工工期：从施工单位接到开工通知书之日起55天内完工，其中管道、风柜等超市内顶棚部分的工程要求在2005年5月14日前安装完成 6、招标范围：空调安装工程及附属设备、配件采购(除冷水机组、末端等设备外),电气安装工程(除低压配电柜、灯具外)。 工程特点 目前该土建工程完成，框架结构，一、二层为卖场，其中卖场拟安装水冷主机加末端，辅助配套设施组成齐全，由于该工程造型独特，建筑面积大，空间跨度大。 1、冷冻水由设于附楼二层的主机房内的冷水机组供给，供回水温度为7/12℃,冷冻水管系统采用双管异程式循环系统，通过设置在各层主干管及风柜回水管上的动态平衡阀达到水力平衡，各立管最高点设放气阀，局部最高点设置自动排气阀，最低点和局部最低点设置排污阀； 2、冷却水由设置于屋面的冷却塔供给，供回水温度为 3、冷冻水、冷却水采用物理及电子水处理仪进行水质稳定处理，除蜡及防水垢； 4、冷冻水系统每层最高点和局部最高点安装自动排气阀；并将排气阀的排气口接至排水管，在冷凝水干管每隔30米设置一根放水管；电动阀采用防结露的电动碟阀，水管穿越变形缝设置波纹补偿器；在一层，包括照明、插座、各配电箱系统等需要进行预埋的线管大约有8000米，而由于一层地面水平的高度不一样(小剧院的地面等),造成了相当一部分的线管需要在个专业的密切配合下，经过多次施工才能完成这项工作，也加大了人力，才力的投入。 在走廊，包括强、弱电桥架的线糟，线管，空调专业的水管，风管，消防专业的消防水管等各种专业的管道，设备都集中在走廊有限的空间上面，它们有的面积很大，各设备，管道技术要求又不一样，在施工时必须进行交叉作业，为避免以后各专业的设备，水管不会相互打交道，在施工过程中必须在监理公司和各专业的统一协调下，密切配合，才能完成这一施工任务。 空调系统大部分采用全空气双风道系统，及大部分区域设置机械防排烟系统。风管面积大、数量多，为施工过程中的重点，我方采用先进的无法兰风管成型技术制作工艺。 纵观整个大剧院工程的机电安装部分，由于其建筑结构的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比较高，所以在施工过程中，必须在统一协调下，各专业之间相互配合，同时加大人力，物力和技术力量的投入，才能更好的完成这一宏伟工程的施工。 拟投入劳动力、设备计划 施工机具投入计划 考虑到现场实际使用情况，为安排合理、降低成本，施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见下表《施工机具进场计划表》 序 号 机具或 设备 名 称 型号规格 单位 数量 国别 产地 制造年份 额定功 率Kw 进场时间 1 交流焊 机 14Kw 台 14 广州 1998.12 14 03-10-10 2 交流焊 机 17Kw 台 14 广州 1998.12 17 03-10-10 3 台钻 φ13mm 台 10 广州 1999.9 2.00 03-10-10 4 台钻 φ6~20mm 台 10 广州 1999.9 3.00 03-10-10 5 恒温箱 HQW-283 台 5 广东 省 1998.12 03-10-10 6 冲击钻 T22 把 20 广州 2000.7 0.65 03-10-10 7 冲击钻 T12 把 20 广州 2000.7 0.65 03-10-10 8 手枪钻 φ8mm 台 30 广州 2000.1 0.25 03-10-10 9 喉钳 10”-18” 套 各20 广东 1999.11 03-10-10 10 手动葫 芦 2T 套 26 佛山 2000.6 0.55 03-11-5 11 砂轮切 割机 φ400 台 18 广州 2000.5 03-10-10 12 电动卷 扬机 5t 台 11 佛山 1998.2 11 03-12-20 13 电动卷 扬机 3t 台 11 佛山 1998.2 7.5 03-12-20 劳动力进场计划 1.2.2.1.劳动力选择 工程的劳动力计划，是顺利完工和工程质量好坏的主要因素，取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对施工员管理的全权代表，具有决策权和管理权，并且要对所属的各职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。 根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。 施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司的劳动力的特点为：具有良好的素质、安全意识；具有相当高的技术等级；具有相关专业工种施工经验的人员。 1.2.2.2.劳动力划分 劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、板金工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进行选择；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工人员，进场人员具有一定的素质。 1.2.2.3.动力计划安排 根据甲方提供的图纸以及甲方要求的相关工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力人数在87左右，高峰期按现场的情况可投入人。 施工工艺及技术措施 通风系统施工方法 风管施工工序流程 金属风管加工流程图如下： 风管安装流程图如下： 通风管道制作 1、通风管道的制作 A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管 B、矩形风管的三通或四通，采用分叉式 C、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口； D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m: E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式； F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 H、风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，其要求应符合。 I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。 K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0m²,均应采取加固措施。 L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的规定。 M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。 N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。 2、铁皮模压法兰风管制作工艺： 矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。 A、加工制作工艺流程如下： B、法兰压制成型 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门 机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。 C、风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630MM以上的),可压出加强筋，以保证风管强度。 D、风管连接 首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。 E、制作工艺 (1)加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料； (2)按所需风管尺寸展开下料； (3)剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角； (4)倒角完成后进行咬口加工； (5)咬口后进行无法兰压制成型； (6)铁皮各种咬口，进行折方、合管； (7)风管合成后，进行角卡的安装； (8)角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶； (9)至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带； (10)无法兰风管连接采用四角Φ8×25的螺栓，并用专用包卡卡紧。 F、注意事项： (1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端 面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 (2)水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000MM以内。 (3)模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm,风管连接用抱卡板材厚1mm。 (4)水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m,大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m,每根立管不少于两个固定点。 G、各项技术参数满足以下要求： (1)风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 (2)法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 (3)成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。 (4)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 (5)压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 (6)其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ50243-2002)中的有关规定。 风管及部件制作 对该工程使用风口必须根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。 (1)一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。 (2)手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。 (3)多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。 (4)电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。 (5)防火阀板材厚度大于2mm,转动件采用镀锌件制作 ， 且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。 风管支、吊架的施工 应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 支、吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时，可按下列规定执行： 靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带式吊架。 靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 支、吊架采用组合型通用构架的型式。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。 F风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： ①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。 ②风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的 固定件不应少于2个。 ③户外保温风管支、吊架的间距按设计要求施工。 ④悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。法兰垫片的厚度为3-5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 风管及部件安装 1、风管安装 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管及部件安装前，清除内外污物，什物；现场风管的配置不得缩小风管的有效截面.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。 (1)风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管(一般可接长至10M～20M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为： A、首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择4~6个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将 倒链或滑轮挂在吊环上。 B、用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固(大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型)进行试吊。 C、风管的试吊至离开地面150～200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。 D、正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。 (2)风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。 (3)风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管埠向里观察，看外部灯光是否透入。 (4)风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm,垂直安装偏差亦不大于20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。 (5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm。总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。 (6)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向 ， 风管插放端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。 (7)风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。 2、柔性风管的制作安装 1)采用的材料符合设计要求，有消防防火的性能，制作时.与风管、风机的口径大小进行取材，一般软接头长度为150-250MM,表面平整，两端大小一致，松紧适度，不得扭曲。 2)与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接，间距为600 800MM. 3)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m,并不得死弯或塌凹。 3、风管风口安装：该工程设计的风口带调节阀，除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，设预留孔洞，尺寸和位置设计要求。 方形散流器带调节阀 600*600 风柜回风口100HB 1250*800 风柜回风口80HB 1250*630 风柜回风口60HB 1000*630 风柜回风口40HB 1000*500 风机盘管回风口 800*300 新风防雨百叶，回风口设初效过滤 器 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 保温 1、保温前的准备工作 按设计要求及规范规定，保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为19MM,穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温，所用的粘结剂采用不燃材料涂刷，密度严格按照设计要求选用。 保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。 施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。 施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。 保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。 2、风管保温方法 A、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要 使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图： 长边 短边 B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。 C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。 D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。 E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。 F、保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。 G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图： 保温 H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。 I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温，保护套管与该管道间的间隙不少于50毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。 3、风管阀门保温 本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19mm,棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口； (1)、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm (2)、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘 贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。 (3)、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm,以形成对两边保温板材的护托之势。 (4)所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。 (5)对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。 (6)保温完成后，按甲方的要求，建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。 空调水管道施工方法 管道安装工艺流程图 钢管管道制作 1、管道施工预制加工 (1)本工程设计的管道规格比较多，小于200的管道采用镀锌钢管，大于或等于200的管道采用无缝钢管；小于或等于100的管道采用螺纹连接，大于100的管道采用法兰焊接，对焊接处作好防腐处理；按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路、标出管径、大小变径口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号)。 (2)螺纹连接符合下列要求： A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺 ， 管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要 求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》 的有关规定。 B、当管道变径时，采用异径接头专用配件，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。 C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。 D、预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管(或将几段直管连接)组成一个易于安装的整体。 (3)无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法：施工前按规范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN200采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60.碳素钢管道焊接： A施焊时，应有防风、雨措施。 B管道焊接对口型式及组对； C用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不平处打磨平整。 D焊条根据母材材质选用； E管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 F法兰焊接双面施焊，焊缝平整. (4)管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm,套管内径应比管道大4-6mm,焊缝隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动。 (5)管道及管件加工质量要求： A外表边允许偏差±1.5毫米，小管外径偏差为士0.5毫米； B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米； C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围； D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级； E零件自由尺寸公差按国家标准规定为八级精度(GB159-59); F法兰盘必须符合机部机械工业通用标准(JB81-59); (6)焊接采用技术标准： A焊接采用JB293-61牌号为T42电焊条，其抗拉极限强度不小于42公斤/毫米2; B焊条直径根据钢管厚度来选择，通常不超过5毫米 ， 焊接电流强度根据焊条直径牌号，焊缝位置及接头形式来决定，I=(20+6D)DI为电流强度，安培；D为焊条直径，毫米； C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝，管段件纵向焊缝应在主向成45度角； D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口，其坡口斜度为30—35,为避免钢管烧穿，在边缘必须留有钝边，其平口尺寸为1.5毫米，两边缘之间应留有0.5毫米的间隙. E焊缝表面成鱼鳞状态，其宽度与厚度均匀，焊缝增强量为1毫米. 管道支、吊、托架的安装 1、安装要求： A、位置应正确，埋设应平整牢固； B、与管道接触应紧密，固定应牢靠； C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。 E、立管管卡安装，层高小于或等于5m,每层须安装一 个；层高大于5m,每层不得少于2个。 2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应 大于下表的规定。 管道支架或吊架之间的距离 称 直 径 5