污泥处置方案305p.docx

目 录 第一章 服务保障措施 2 第 一 节 质量保障 控制 措施 2 第 二 节 服务质量保证措施 4 第三节 设备投入质量保证处置措施 17 第四节 按时按质按量完成污泥运输 、 处置 工作 质量保证措施 148 第五节 污泥处置质量控制方案 168 第 六 节 服务团队配置方案 172 第 七节 相关人员培训及管理 188 第八节 服务工作目标及管理方案 201 第九节 机构设立、运作流程、管理计划 225 第十节 工期进度违约责任承诺书 239 第十一节 质量违约责任承诺 240 第十二节 污泥处置整体服务 违约承诺 241 第十三节 投标违约责任承诺 242 第二章 安全及应急管理能力 243 第一节 污泥运输目标及指标的实现的措施及工作方案 243 第二节 安全层级责任制健全 247 第 三 节 总体 应急措施 252 第 四 节 污泥处理应急措施 258 第五节 整体 污泥处置 应急措施 281 第六节 安全生产保证措施 284 第 七 节 安全 生产 管理规定 291 第 八 节 文明 环境 管理措施 296 服务保障措施 第 一 节 质量保障 控制 措施 一、 污泥 处理装备完好 污泥 处理装备完好是 污泥 处理质量的保证。 污泥 设计是达到国家标准的 污泥 处理系统，每日24h连续运行转，操作系统分为自动与手动两种模式。 污泥 处理过程采用了物理方法）和生物处理法。 污泥 处理工序较多，其处理流程装置组合了储存 污泥 容器、曝气生物滤池、提供动力的机械设备、过滤除油装置、供氧工艺。此外，人工要定时加注针对性的药品和化学肥料。这些装备与电气仪表控制元件、执行机构、阀门、管线联通在一起，形成了确保 污泥 处理各项质量指标的技术构架、工艺流程作业程序。 为了保证稳定的 污泥 外排达标，对处理水质的质量鉴定采用相隔2h的监测，监测项目及监测频数次如下。监测项目：进出水化学需氧量（COD）、进出水悬浮物（SS、石油类等。反应滤池运行情况的项目：溶解氧（DO）进水渠液位等。反应生物膜营养和环境条件的项目：氮、磷、pH值、水温等。监测频次：化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）石油类、溶解氧（DO）、pH值、滤池进水渠液位、微生物观察、氮、磷都每2h一次。检测时间间隔短，可及早发现问题并处理，降低环境污染。 二、发挥人的作用 发挥人的作用，确保 污泥 处理质量。 可靠治理 污泥 不仅需要先进装备和技术支持，更需要人机联动，员工踏实肯干。要搞好风险管理、质量管理、人本忠诚管理。人、机结合的监控和调理，运行的技术状态与平衡运行，是节能减排、持久稳定的有效途径，要实施好员工素质 污泥处置服务 。要考核员工的岗位描述，增量提升“诚信合作”的团队精神，提高管理水平，有利于 污泥 处理质量的稳定性和可靠性。 三、掌控机械设备运行信息 掌控机械设备运行信息，确保 污泥 处理质量和经济运行。 污泥 处理系统工艺配装了较多的泵组，要确保机组良好运行，就必须对机组运行状态进行监控，及早掌握劣化症状，采取措施排隐患。点检员应对机组采用周期检查，月度仪表采集信息分析。周期检查可不停机立即消除外表构件松动造成的振动。月度使用仪表采集信息进行振动频谱分析可捕捉隐患，及早消除。实践表明，只要泵机组和鼓风机轴承、联轴器附件不过早的损坏，就能防止其它零件损坏，减少维修次数，机组能延寿和低耗损运行。 四、监查 污泥 流经各工序的质量 监查 污泥 流经各工序的质量，预防不合格 污泥 续流到末端，确保排污达标 污泥 处理质量监控可采用两种方式，一是设装在线监测的仪表定时记录信息和专人采集测量样抽查鉴定把关，二是岗位巡检人员通过现场视域颜色变化和闻 污泥 有无异味做基本经验判断，确保早发现问题，早采取截流措施，控减不合格 污泥 流到末端。 五、存备非常用非标备件 污泥 能快速腐蚀设备，要存备好非常用、非标准的备件。 污泥 处理系统有很多非标准装置，备件难购，应预先备存，以利于及时维修。 第 二 节 服务质量保证措施 （一）服务质量目标 一、总体质量目标 做到项目运营维护过程中无重大事故发生，无人员伤亡，项目总体运行稳定。 二、具体质量目标 确保进厂污泥无害化处置率100%；出厂污泥合理化利用达标率100%； 三、服务质量目标 项目使用客户（业主）综合满意度调查满意率≥95%； （二）质量管理保证措施 一、加强综合管理能力，树立“服务”理念 结合污泥处理处置项目的特点，在工作中树立“服务”的理念，确保污泥处理处置安全稳定运行。进一步加强与业主单位、上级监管部门、相关方的沟通及协调，建立各种管理制度、应急措施，操作规范等。在管理中加强企业文化建设。强化以人为本理念，规范企业文化，统一企业精神、核心理念、价值观念和企业标识，保持公司内部文化的统一性，增强公司的凝聚力、向心力和创新力，树立公司的整体形象；制定实施员工行为规范，实现规范化管理，规范化服务。 本项目管理实行全员责任制，对各岗位人员定期进行绩效考核，加强日常管理。 实行定期回访制度，对业主单位进行定期回访和意见反馈，对项目期间存在的质量隐患和质量问题进行归类总结，针对性地制定预防和改进措施，并验证预防和改进效果，验证后的可实施性方案进行全面推广，杜绝类似质量问题的再次发生。 汲取类似污泥处理处置管理项目的质量管理经验，加强学习和沟通，提高质量管理水平和能力。 二、重点设备的日常操作、维护与保养 为保障污泥处理系统正常的运行，同时确保污泥处理运行的安全，部分系统设备在正常维修保养后再次投入系统运转后能无误地工作，污泥处理系统的运行必须按照如下程序进行。 （一）启动前的准备 1.手动阀门和电动阀门 （1）检查所有阀门的润滑情况，特别是电动阀门。 （2）阀位指示是否正确。 （3）必要时，添加润滑油。 （4）手动进行所有电动阀全开和全闭的状态操作，以防驱动电机发生过扭矩情况。 （5）回复所有电动阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。 （6）确认所有的排气阀和取样阀处于关闭状态。 （7）反复检查几次手动阀门的手轮或手柄工作情况，确保操作灵活到位。 2.管道及附件 （1）检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。 （2）检查管路是否通畅。 （3）检查管线及连接部件连接是否完好紧密，附件是否齐备。 （4）用扳手检查所有地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法兰盲板。 （5）检查所有管道支架是否紧密牢固。 3.控制系统和在线仪表 （1）检查控制盘是否有过流保护。 （2）检查所有的控制箱是否有潜在的问题。 （3）由MCC控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。 （4）调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。 （5）检查接地系统，确定数值符合规定。 （6）检查MCC控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳定，仪表指示是否正常。 （7）检查MCC控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。 （8）检查控制柜指示灯是否正常。 （9）提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。 （10）检查各仪器仪表是否已按要求校准并添加辅助药液。 4.清洁 污泥处理设备启动之前，必须完成清洁工作。将混凝土构筑物中和管廊中的杂物和垃圾清除掉，同时，应随时保持污泥处理的清洁卫生。 （二）设备操作规程 1.离心泵操作规程 （1）启动 泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在；检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内；用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除；打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转；启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转；泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件；禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 （2）运转及维护 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35摄氏度，极限温度不应大于75摄氏度；注意油位的变化，经常控制在规定的范围内；为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油；一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次：在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转；绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀；泵一般不宜在低30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的适用范围；在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟；一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中；因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净；经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 （3）停车 缓慢关闭出口阀门；停止电机；关闭泵进口阀门；如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂；长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净；最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件；其他维护保养请参考产品使用说明书。 2.螺旋输送机 （1）试车 按照制造商使用说明书要求，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更换为通气帽。 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料。 点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。 检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部。 （2）操作 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。 经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。 （3）维护与保养： 螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油；如果环境温度过高，应采取降温措施；减速机应配合变频启动器，在许用范围内使用，以免电机、减速机损坏；减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；若改变电机、减速机安装方位。需调换油镜、油塞、通气帽；减速机油必须定期更换；减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5C00小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油：减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用：牌号相同而黏度不同的油允许混合使用：工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应检查原因，排除故障后，方可继续运转； 3.皮带传送机的使用与保养 （1）使用 1）应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大共输送最以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。 2）严禁输送机乘人。 3）输送机运转时不允许打开检查孔。 4）经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。 5）特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。 6）输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。输送机意外或事故停车重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。 7）严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。 （2）维护保养 1）必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。 2）及时清理机头、机尾污泥，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。中间架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5%。 3）皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。 4）减速器、液力偶合器、电动机（不超过50C）及各滚筒的温度正常，无异响。 5）减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。 6）保证各安全保护装置的灵活、可靠。 7）保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。 （三）设备维护维修方案 1.设备运行维护原则 （1）制定实施有效的维护技术确保平稳操作，避免无控制事件发生； （2）确保设备、构筑物以及处理场地处于良好状态； （3）减少污泥处置服务停滞时间，提高设备性能； （4）维护并提高设备以及资源的使用寿命； （5）运行维护过程中确保操作维护人员的人身安全； （6）采用新技术，以及节能工艺降低运行维护费用； （7）根据不同设备要求，定期检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。 2.污泥处理设备管理概述 污泥处理的所有设备都有特定的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备保持良好的工作状态。同时机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地会造成零部件的磨损、配合失调、作业效果下降等问题出现，因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，在设备运行操作管理过程中应注意以下几个方面： （1）编制设备操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合制定。运行维护人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要做工况记录。 （2）制订设备保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合制定。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作应进行记录。保养工作分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。 （3）制订设备检修标准，通过检修恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都做好详细 （4）设备管理是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。其中设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。 3.设备完好标准 设备完好标准如下： （1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计要求，最低限度应满足污泥操作控制安全系统装置齐全、动作灵敏可靠； （2）运行稳定，无异常振动和噪音： （3）电器设备的绝缘程度和安全防护装置符合电器安全规程； （4）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内； （5）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏： （6）运转记录，技术资料齐全； （7）处理污泥处置服务工艺要求。 4.建立完善的设备档案 设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。 （1）技术资料档案包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。 （2）运行记录档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。 （3）设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。如果与污泥处置服务厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。 5.机械设备的维护 （1）严格按照设计要求或说明书要求，定期进行保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，维护保养和验收记录存放在设备档案中。 （2）及时采购补充污泥处置服务设备常用备品备件及易损件。 （3）对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理。经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 （4）凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换。 （5）定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机。 （6）检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。 （7）按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“四定”与“三过滤”规定进行。 （8）对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。 （9）检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.机械设备维护制度 检查和维护是保证机械和电气设备正常安全运行、减少设备维修的有效途径。有效地检查和良好的维护可在早期及时发现设备可能发生的故障、延迟设备故障发生的时间、提高设备的使用寿命。设备的检查和维护是设备管理的一种行之有效的规章制度，应按规定的程序、要求和计划来进行。 （1）设备检查程序上可按三级巡查制度来进行，其中运行班组为第一级，维修班组第二级，技术部门为第三级。运行值班人员每班至少巡查设备两次，观察设备运行情况：维修班组每天至少巡查一次；技术部可按实际情况巡查，一般每周至少巡查两次。 （2）巡查时应携带必要的检查工具、仪器，必要时做简单的调整处理，巡查部位和要求参照日常检查计划。 （3）运行值班人员巡查时如发现异常问题可以初步处理：如处理不了及时通知相关人员，并申报故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。 （4）维修人员每天一次对自己所负责的设备进行巡查，巡查时发现问题，若不影响污泥处置服务运行，只需简单的处理，巡查者可先作必要调整，事后填写故障单；若处理会影响污泥处置服务或泥质泥量的，应先填写故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。 （5）设备的维护保养由机械污泥处置服务师制定设备维护保养计划，维修班组严格按计划要求的周期、内容来进行加油等维护保养工作，并填写维护保养记录。 （6）对设备养护时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致地进行，并填写设备保养记录。 （7）在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知相应部门做好调整工作后方可进行。 （8）机械污泥处置服务师及部门负责人应不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。 （9）在对机械设备进行保养时，各岗位人员有权利、有义务提出合理化建议和新的保养部位。 7.电气设备的维护 （1）在对电气设备进行养护时，必须严格遵守安全用电操作规程，并且由专业的电气设备维修人员负责完成。 （2）及时采购补充各电气设备的常用备件及易损件。 （3）按照说明书，定期对各种电气设备性能进行测试；并对每台设备可能出现的故障部位认真检查保养，定时对各种电气设备进行除尘、清洁等，并及时做好相关记录。 （4）制定详细的电气设备维护保养计划，严格执行安全巡检制度，按照计划执行维护保养，并做好记录。 （5）每月由电气污泥处置服务师对全厂电气设备进行安全检查，及时发现隐患，防患于未然，并做好记录。 （6）定期巡检无功功率补偿装置运行情况。 8.自控设备的日常养护 自动控制系统大部分属于电子设备，其中有很多设备是属于免维护类型，一般自控系统设备出现故障都是采取更换的形式，因此维修项目一般比较少，大部分工作都集中在针对设备的维护方面。 9.在线检测仪表的养护 现场在线仪表是自控系统赖以运行的基础，特别在污泥处理在运行环境比较恶劣的条件下，仪表的定期维护能有效保证在线仪表测量数据的精确度，同时能延长仪表使用寿命。 三、日常泥质监测管理 污泥处理效果的优劣必须通过各项监测白的泥质指标来反映，同时通过日常的泥质指标可以控制污泥处理正常运行，并且为工艺的调整和技术的改进提供依据，因此化验室的检测是必不可少的。化验人员需嘴根据日常的泥质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，开以此为依据进行处理系统的调控，确保污泥处理的良好运行。 （一）采样及保存方法 污泥采用多点取样混合，样品应有代表性，样品质量不低于1kg。检测质量保证方案按照取样规定组织取样，依据相关规范进行化验分析。 加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练，做到“四懂四会”，懂污泥处理的基本原理，懂化学基础知识，懂化验项目的含义，懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备，会熟练准确的化验污泥处理需要的各种测试项目，会正确使用药品配制标准潜液、会排除干扰物质的影响。 如发现泥质分析数据异常，立即向有关人员汇报，并表明分析意见。试验数据的分析与整理。 作为污泥处理日常泥质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有一份详细的取样和分析报告。报告要包括以下内容：泥样种类、取样位置、取样体职、取样后样品的处理、取样时间，分析方法，分析数据、化验员等。 按时向负责人提交日、月、季泥质分析报表，并进行审核；对化验室内的仪器、仪表及设备制订相应的管理台账，并进行日常维护、保养与管理。对化验室中的药品、试剂的购买申请及使用实行有效管理，杜绝浪费。建立化验室仪器、仪表、设备、药品和试剂的出入库台账。配合进行相关试验，参与化验室工作规范化、标准化管理内容的制定工作。 积极向污泥处置服务操作岗位人员提出各种合理化建议。做好化验室防火工作，保证化验室内消防器材充足，定期检查其有效性。除上述为保证日常检测内容所规定的检测人员规范之外，针对检测设备，我方将定期邀请有资质的检测计量部门对所有涉及检测的设备、仪器进行校正。 （二）化验及检测要求 为便于工艺调试期间合理地调整工艺参数，并随时掌握调试进展情况，调试过程中需对下述各处理单元现场取样进行化验，并做好记录。应按要求对污泥质量检测设备进行校验。 第三节 设备投入质量保证处置措施 （一）项目设备介绍 一、污泥浓缩设备 （一）总体说明 1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。 2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。 3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。 （二）设备说明 1.重力浓缩机 原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。 优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。 2.周边传动重力浓缩机 适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。 3.中心传动重力浓缩机 适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。 4.带式浓缩机 工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。 特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。 絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。 5.卧螺式离心机 原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。 二、污泥脱水设备 污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。 （一）分类 1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）； 2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）； 3.离心法（转筒式离心机）。 （二）设备介绍 1.带式压滤机 （1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。 （2）脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低压脱水->高压脱水。 （3）设备特点： 1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%— 97%，脱水后滤饼的含水率为70%—80%； 2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力； 3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养； 4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化； 5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。 2.板框压滤机 （1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通