殡仪馆公墓墓穴、墓碑制作安装及配套设施采购项目投标方案（255页）（2024年修订版）.docx

项殡仪馆公墓墓穴、墓碑制作安装及配套设施采购项目 目录 第一章 项目整体实施方案 3 第一节 项目理解 3 第二节 难点关键点及对策 4 第三节 专项施工方案 17 第二章 保证工期和施工进度的方案和措施 54 第四节 各阶段进度的保证措施总则 54 第五节 施工进度施工工期保证措施 63 第三章 保证施工质量的技术方案和措施 89 第六节 质量保证管理体系与确保质量的技术组织措施 89 第七节 质量控制节点措施与主要部位的工程质量保证措施 111 第八节 质量通病预防整治措施 118 第九节 质量创优计划 122 第四章 保证施工安全、文明的技术方案和措施 139 第十节 施工安全、文明和环保措施计划 139 第十一节 创建安全质量标准化工地方案 216 第十二节 季节性施工方案 233 第十三节 季节性施工方案的技术保证措施 243 第五章 服务响应时间及合理化建议 248 第六章 验收及保修服务方案 249 项目整体实施方案 项目理解 项目名称： XX县殡仪馆公墓墓穴、墓碑制作安装及配套设施采购项目 建设规模： 公墓设计新增山上竖碑区和山下卧碑区总面积1488m2,其中山上竖碑区面积322m2,墓穴设计共73座，实际安装60座，山下卧碑区面积1166m2,墓穴设计共307座，实际安装307座(其中双穴251座，单穴56座)。采购内容包括：墓穴、墓碑制作、施工、安装及相关的配套设备。具体要求详见施工设计图及工程量清单。 计划工期： 150日历天完工并验收通过 项目现场情况： 项目效果图： 难点关键点及对策 重点难点一：针对本工程临时便道施工特点、难点分析和解决措施 一、特点、难点分析 本工程临时便道在建成后使用频率高，加强对场内便道的施工很有必要。而其施工重难点在于便道施工前定位合理性及后期拆除便利性。因此采取有效的措施解决此类问题，是本方案的关键。 二、解决措施 工艺流程 道路施工 在施工前对湿地范围内的杂草淤泥进行清除，对陡坡地段进行挖除，坑洼地段用毛石或石渣夯填。路基(湿地淤泥)采用毛石分层夯实填筑，厚度H根据现场地形确定，保证施工便道平直及大型车辆施工期间通行。 施工方法 结构层按1m以下按块石换土处理，上 部用级配矿石(石渣)铺设面层，道路宽度6m(考虑今后重型运输车辆通行)。填筑时坡比按1:0.5实施，如需开挖时 ， 石方采用机械冷凿，开挖坡比按1:0.3,土方开挖按1:0.5实施。 4 gD19 便道排水沟 路基修筑完成后，在施工便道两侧修筑排水沟，排水沟采用标砖砌筑，排水沟按照300×400mm设置，底部浇筑10cm厚C15砼，内侧为2cm厚1:2水泥砂浆抹面。连接至便道外侧自然水沟内。 三.安全保证措施 工程开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。 机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。 重点难点二：针对本工程花岗岩铺装施工特点、难点分析和解决措施 、特点、难点分析 本工程园道采用30mm厚280*300芝麻灰火烧面花岗岩铺贴，花岗岩 施工不当也会有较多问题出现，如基础处理不到位而使面层出现断裂，转角未排版对缝，测量不准使曲线不顺畅，砖缝不够均匀顺直等，是施工重点。 二、解决措施 工艺流程 基层清理 施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。 弹线预铺 1.弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制，清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格线.2.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换， 直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在分格图上，并铺贴顺序堆放整齐备用)。 泼水湿润 花岗石铺贴之前还应泼水润湿，阴干后备用。 铺贴 1.铺筑时，在找平层上均匀铺一层水泥砂浆，随刷随铺，用20mm厚1:3比例干硬性水泥砂浆作粘结层，花岗石安 放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又使砂浆粘结层平整密实。 2.对于花岗石进行试拼，查看颜色、编号、拼花是否符合要求，图案是否美观。对于要求较高的项目应先做一样板段，邀请建设单位和监理工程师进行验收，符合要求后再进行大面积的施工。 养护 在饰面上铺设一层塑料膜覆盖，布养护期3天之内禁止踩踏。 匀缝 在铺贴1~2天后，用1:1比例稀水泥砂浆填缝。面层 上溢出的水泥砂浆在凝结前予以清除，带缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2.完成24小时候浇 水养护，完工3~4天内不得上人踩踏。 弹线预铺 花岗岩铺贴 橡皮锤敲击平整 花岗岩养护 零星部位切割 切割施工时，现场采用预先通长弹线，然后再做切割，确保了缝隙的顺直、大小均匀。对于圆弧形石材切割，考虑施工现场的加工工艺条件有限，统一委托石材加工厂家进行加工，确保了弧形的圆顺石材的缝隙大小均匀，拼缝严密取得较好的效果。 重点难点三：针对苗木养护特点、难点分析和解决措施 一、特点、难点分析 绿化工程的施工质量虽不影响主体结构质量，但是却直接关系到项目整体的视觉感观效果，所以是本工程重点。 二、解决措施 智慧管理方案 建立智慧系统服务本项目的养护，就是运用“互联网+”思维和物联网、大数据云计算、移动互联网、信息智能终端等新一代信息技术，与现代生态相融合，建立智慧大数据库，把人与自然用智慧的方式连接起来，达到人与自然的互感、互知、互动。 通过要素和事件的智能化识别、跟踪、分析和管理，进行智慧管理体系的自诊断和自调节，给绿化规划、工程建设、养护管理、社会化服务等提供科学管理依据，辅助领导进行决策，提升城市绿化的精细化管理水平。 智慧管理平台 对绿化整体情况实现全局掌控。汇集所有苗木等元素，视频监控、日常养护、抢险、浇灌、环境监测、日常巡查等多维度综合管理，进行资源整合与展示，实时监控绿化运行态势，对应急事件进行统一指挥和协同联动。 日常养护管理流程 以绿化养护管理单元为基本单位，基于对养护队伍、养护对象、养护项目、养护计划、养护记录、养护效果等数据 管理，实现养护作业、养护进度和养护效果的全面记录，能形成对养护公司、人员的绩效考核。 抢险管理 对市民投诉、巡查发现、数字城管等多途径发现的需要进行抢险的事务统将自动推送预警信息至监管(调度)中心、主管领导、相关人员等，可统一调度安排抢险队进行抢救性救援、恢复、保护等。提高应急抢险调度效率。 苗木保活技术措施 苗木栽植具有很强的季节性，最佳季节为春季和秋季，但工程因其特殊性和为了达到一定的景观效果，也常在夏季和冬季进行苗木栽植，象这样在非适宜栽植时间的特殊季节施工更要加强技术措施的投入和保证体系的建立。温州地区每年受台风影响大，建议树木支撑架改为钢管支撑架。 同时建立苗木现代化管理机制，制作苗木二维码管理系统，成功将二维码技术引入到苗木管理工作中，为每株苗木建立 唯一的二维码“电子身份证”,通过微信二维码对苗木数据整合、处理、入库，扫码内容包括供苗商、苗木种类、日常 养护情况记录，以大数据库形式追溯到每株苗木的所有情况。微信二维码制作如图： 养护期内保活措施 绿化树木的养护包括：整形修剪、中耕除草、浇水施肥、防涝排洪、病虫害防治。 1、修剪 为保持植物生长良好，发育健壮，形状优美，通风透气，减少病虫害的发生，适时开花结果，要及时加以修剪抚育。正常修剪，应在秋季植物落叶后或春季萌芽前进行，对枯枝、病枝要做到随时修剪。针对落叶乔木的修剪，要保持中央主干，适当修剪下部侧生枝，分枝高度不大于2.5M,同一分枝高度大体一致，一年一次；常绿乔木的修剪以通风透光为主 ， 均衡树势，保持自然姿态，修剪过程中，剪枝切口应平滑 并与树干齐平，防止损伤树干，高权突出和树冠大小不一。 2、中耕除草 中耕即松土，在生长期进行中耕，能使土壤疏松，改善气温状况，为花卉根系的生长和养分的吸收创造良好的条件，还可除去杂草。中耕的深度以苗木根系深浅及生长时期而定，中耕深度一般为3～5cm,最深10cm左右。 3、浇水、施肥 灌溉应根据树种、生长情况、季节等不同而异，春旱、秋旱和伏旱时要注意及时浇水，冬天冬灌要透，施肥后要及时灌水。浇水要遵循“不干不浇，浇则浇透”的原则。对土壤瘠薄、生长不良的乔灌木，要施有机肥或复合肥促其生长。当个别绿化植物因缺肥而出现枯萎发黄时，要采取特别措施，对其进行精心管护、施肥。在施肥前，对所用的肥料品种、数量均须经业主检查认可后方可投入使用。对土壤结构不良的地块以施有机肥为主，以改良土壤，来促进植物生长。乔灌木每年施一次肥，花灌木一年不少于2次，花灌木按需用药及时补充肥料。 4、防涝排洪 平时要勤于检查，在雨季或者突发天气情况下，要做好排涝。特别是在风雨天气过后，要立即进行全面检查，对歪倒的乔灌木及时扶正，并用三角架固定好，树木行列与地垂直，树木底部无松动。要保证绿地中无积水，及时排除积水，泥土不板结。 5、病虫害防治 根据各种植物的病虫害发生、发展和传播蔓延的规律，及时进行防治。防治要以预防为主，开展以各种灭虫措施相结合的综合防治方法。一旦发生了病虫害，要贯彻“治早、治小、治了”的防治方针，及时清除衰弱、病害绿化植物，防止病情、虫情传播蔓延，保证其它绿化植物的正常生长。 重点难点四：针对本工程成品保护施工特点、难点分析和解决措施 、特点、难点分析 工程的成品保护工作是十分重要的，其对工期质量文明施工等方面的管理起着不可估量的作用。我公司对本工程的成品保护工作做了详细周密的部署和安排，若我公司中标，将在本工程中予以实施。成品保护必须贯穿于施工的全工程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的成品保护。 二、解决措施 建立成品 保 护组织机 我公司将成立以项目经理为领导的成品保护管理组织，配备充足的人员、材料和设备，并制定有针对性的成品保护制度，协调各专业各工种的施工，有纪律有序地进行穿插作业。 成品保护 管理运行 方式 组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并分析具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导督促各工种开展成品保护工组。 制定正确的施工顺 制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流 序 程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 作好工序标识工作 在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。 工序交接 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 覆膜保护 木架保护 树木支撑 木箱保护 成品吊运 重点难点五：针对本工程防疫防控管理措施 建立健康 在开工前，我公司将对工地的每个员工进行全面排查，每名 卡 员工要建立健康卡。对有疫情地区往来史和疫情地区人员有接触史的在XX县的员工，要求其暂不返回岗位，并督促其按要求最后一次接触相关人员之日起，居家隔离或在工地开辟的专门宿舍观察隔离14天且无异常后，方 可返岗。与有感染病例接触在XX县的员工，及时向企业报告，并联系疾控机构进行集中隔离。 严格做 好日常 防控 做好施工期间日常防控，做好食堂、宿舍、办公场所等人员密集场所的通风、消毒和防疫工作。采取分餐、错时用餐等措施，减少人员聚集引发的疫情传播隐患。预防为主、常抓不懈。宣传普及传染病防控知识，提高全体工人的防护意识，加强日常监测，发现病例及时采取有效的预防与控制措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和蔓延。 进场人员信息登记 现场防疫体温检测 办公区消毒 防疫物资存储 专项施工方案 清除地被植物： 因该施工区域有杂草，需要进行场地平整，对较大区域的杂草及垃圾需用推土机或装载机进行平整，较小区域采用人工进行平整。 1.在获得业主许可的情况下，利用推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理。本工程的地面清表采用挖掘机、推土机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法，将施工范围内的灌木丛、杂草等进行清理。 2.根据业主的要求做到，现场的清表深度30cm。清理完毕后，对挖除树根、石头造成的坑穴填平压实，对于机械不能清理的部位进行人工清除。当在斜坡上清理时，其原坡陡于1:2时，用挖掘机在原地 面清理成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%。为挖填后续工作做好准备。 3.清表顺序：利用推土机由北向南自上而下进行推渣，并从施工主干道修筑临时施工便道至挖填区进行，采用推土机(挖掘机)往复清理，将清理出的草皮、树木、灌木丛以及腐质土等堆积由推土机配合，自卸车停留在坡脚临时施工便道附件集中，直接由挖掘机装至自卸车。 4.人工配合及压实：清理完毕后，对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实；对腐质土开挖的区域处理后进行全面碾压，至达到规定压实度为止。 5.检查验收：清理及拆除工作完成后，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的有机土及建筑垃圾。 最终由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。 场地找坡造型： 1、测量仪器及基准点要求 (1)测量仪器要求，设置区域控制网的测量仪器、测距仪器要求 精度；角度误差3’、测距误差2mm,测高程仪器要求误差9mm。 (2)测量依据，测量依据为业主提供的相当于国家二级坐标、高程基准点；基准点数量为三点(见业主场地基准点移交证书),且通视，并设有明确标志、标识，标桩稳固并设有维护设施。 (3)测量依据的基准点的移交，移交的测量基准点必须标桩牢固，基准点标注明确；移交的测量成果报告有测量单位或业主单位主管负责人、审核人的签字，且移交的手续齐全完整有效。 2、山体开挖(土方开挖)施工 (1)施工准备 熟悉设计图纸、深入现场踏勘，掌握整个场地的地质情况，包括施工场地的地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、管线、电线(缆)地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水等。与业主、设计和监理等进行图纸会审与设计技术交底工作，明确设计及施工要点，做好施工准备工作。 (2)山体开挖(土方开挖)施工 1)施工道路及开挖路线；山体开挖应先确定开挖路线，修筑挖掘机、运土汽车进出施工场地的运输道路，机械和运输道路纵坡不大于9%,道路两侧做好排水设施，道路宽度双车道6.0~6.5m、单车道 4.5~5.0m、困难区段4.0m设置。 2)开挖时，测量人员跟踪测量，主要控制边坡坡度和开挖深度，防止边坡偏陡和超挖。 3)开挖区域为粘土时，挖至地基标高时，机械挖土随时做成一定坡势，以利于泄水。 3、场地边坡(土方回填)施工 (1)土方回填土料要求，回填用土采用山体开挖土料回填时，回填土料内石块20*20cm块径含量不能>20%,清理的山体植被和腐植土严禁用做回填土料。采用山皮土回填时严禁夹带植被、树根等杂物。 其有机物含量不大于5%,碎块草皮的含量不大于8%。 (2)填方的边坡坡度按设计要求进行施工，施工时根据控制桩，边回填边测量，预防超填或回填宽度不够或坡度不符合设计及验收规范规定要求。 (3)填土采取推进式，即边回填边前进方法施工。回填时分区块分段回填。 (4)回填土堆放、夯实，根据实际工程量的大小，自卸汽车集中卸土，推土机推土，挖填按最优距离确定土方的调配方向。 (5)土方回填时按设计竖向进行找坡，设计无明显要求时，排水坡度按1%。找坡，以利于泄水。 (6)填土采用分层碾压，每层填土虚铺厚度由现场的压实机具确定，填土最佳含水量由试验确定，分层验收，场地平整时，应做好临时排水措施，防止大量雨水滞留场地，影响施工质量。 (7)回填土不得采用淤泥，细砂，软粘土，成块硬粘土，膨胀土，粒径大于300mm的块石骨机含大于8%的土及含水量不符合压实要的粘土。 (8)回填土的人工夯实： 1)人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交义，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 2)用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于20cm,打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 石(卵石)砌驳岸： 一、挡土墙施工挡土墙基础处理 1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土夯填[或以碎石(砾)石夯填],基槽底部铺设C15混凝土10cm厚，宽70cm。 2、挡土墙与原有围墙之间应接触紧密，缝隙处灌注水泥砂浆。 3、挡土墙结构形式。新砌筑挡土墙底宽48cm,顶宽24cm, 37cm*62cm砖砌构造柱每4m设置一个，与原有的深基础24cm厚挡土墙(政府储备用地围墙)形成顶宽50cm,底宽72cm的挡土墙。挡土墙内墙面用2cm砂浆抹面，10cm厚C15混凝土压顶。 墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1,砌筑基础前，在砼基础上铺满砂浆，基础紧靠原有围墙砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。 2,挡土墙分段砌筑，每20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.00,内墙面1:0.12的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 回填用料与泄水孔设置 1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%,墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净. 2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从泄水孔至顶上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层。 砌石工程材料的质量 1、砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2、砖块强度10Mpa,无裂缝。 3、砂浆强度不低于M7.5,拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 砌砖要求 1、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润。 2、砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超 过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。 3、小于1/4砖体积的碎砖不能使用。 4、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料 ， 如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。 5、质量控制。砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 1)横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐，严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量。 2)砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。 3)上下错缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm。 4)接槎可靠。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,末端应有90°弯钩. 二、生产区回填土方的护坡施工。 该段土方回填，顶宽10m,长度57m,由于回填深度深达3~5m,为增强土坡稳定性采用中间设台阶放坡，坡度根据土质取1:1.5;每层回填虚铺厚度不超过40cm,在保持适量含水率的条件下，碾压5~8遍，边角部位用打夯机夯实3~5遍。并取土样测试做自检。 回填完毕后，人工配合挖掘机修刷压实边坡。 设置反滤层及排水管，参照规范及类似工程做法，设置两层泄水管，高度从基底起分别在2m,3.5m处；做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至上一排泄水孔之间回填50cm厚砂卵石，第一层泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层。 砌筑方沟： 1、作业条件： (1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 (2)场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。 (5)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。 (6)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 (7)熟悉图纸，做好技术交底。 2、工艺流程： 确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底 (1)开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 1)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 2)开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 3)在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 (2)修帮和清底。 1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2)开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 3、盖板预制、管沟、基槽施工 (1)预制钢筋砼盖板施工 1)砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。 砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。 2)内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。 3)为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 4)钢筋工程 砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋 在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。 ①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋应平直，无局部曲折。 ③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。 5)砼盖板的砼施工 砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 6)钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。 7)砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温 ， 保证砼的质量。 (2)排水沟施工 内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。 (3)土方工程及沟底处理 1)沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 2)回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 3)沟底3:7灰土施工：沟底灰土层按照设计坡度分层施工，每层虚铺厚度不大于250mm,蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。 4)混凝土垫层施工： a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降),以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温 确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析