钢结构工程投标方案（384页）（2024年修订版）.docx

钢结构工程投标方案 目录 第一章 工程概况 19 第一节 工程概况 19 一、工程概况 19 二、 建筑概况 20 三、 结构概况 20 第二节 设计概况 21 一、设计依据 21 二、设计重难点分析 23 三、设计部署及思路 24 四、 深化设计施工详图 26 第二章 工程重难点分析及对策 28 第一节 项目管理重难点分析及解决措施 28 一、重难点分析 28 二、解决措施 29 第二节 钢结构加工制作的重难点分析及应对措施 30 一、加工制作的重难点分析 30 二、焊接变形控制和制作精度的控制 32 第三节 钢结构现场安装重难点及应对措施 34 一、现场安装的重难点分析 34 二、整体吊装难点分析及应对措施 35 三、不利条件的安装防护 35 四、高空作业安全防护措施 35 五、围护安装难点及应对措施 37 第三章 项目总体部署及相关计划安排 38 第一节 项目的质量、进度、成本及安全目标 38 一、指导思想 38 二、工程实施总体目标 38 第二节 项目管理组织机构 39 一、项目管理组织机构设置的原则 40 二、项目管理组织机构设置的程序 42 三、项目管理组织架构 42 四、我司派驻现场安装指导管理人员 43 五、岗位职责 44 六、工程实施总体部署 45 第三节 施工进度计划 46 一、钢结构总体进度计划 46 二、施工进度保证措施 47 第四节 主要材料供应计划 49 一、主材供应计划要求 49 二、钢材供货与到货计划 50 三、材料供应保证措施 50 第五节 拟投入的施工机械设备需用计划 52 一、 施工机械设备组织配置及原则 52 二、现场设备投入计划 53 三、 机械设备管理 55 四、 现场机械设备使用管理制度 56 五、 例行保养制度 57 六、 定期保养制度 57 第六节 拟投入的劳动力计划 58 一、 劳动力来源 58 二、 人员调配计划 58 三、劳动力安排保障措施 61 第七节 施工总平面布置 70 一、施工现场总平面布置原则 70 二、施工现场总平面布置依据 70 第八节 施工用水及用电计划 71 一、施工用水 71 二、施工用电 72 第九节 现场临时用地 73 一、现场临时设施、堆场的设置 73 二、现场值班室的布置 74 三、现场施工道路 74 四、主要施工机械设备布置 74 五、现场主要设施临时用地计划 74 第四章 施工进度计划与措施 76 第一节 总工期安排 76 第二节 施工进度计划安排 76 一、施工总进度计划 76 二、阶段性施工进度计划 76 第三节 保证工期的措施 77 一、 进度的组织管理措施 77 二、 进度控制措施 79 第五章 钢结构加工、制作及运输方案 81 第一节 钢结构加工制造技术保证措施 81 一、 加工制作管理体系 81 二、加工管理保证措施 82 三、原材料的选用、采购、检测及保管使用 83 四 、 焊接方法及材料的选择 92 五 、焊接工艺评定 94 六、人员资质审查 95 七、 对关键工序和生产环节的技术措施 97 第二节 加工设备投入计划 99 一、 钢板矫正设备 99 二、下料设备 100 三、H型钢加工设备 103 四、焊接设备 107 五、抛丸设备 108 六、检测设备 110 第三节 钢结构加工制作工艺方案 112 一、 钢结构通用制作工艺措施 112 二、H型钢加工制作工艺 123 第四节 围护系统构配件的加工 128 一、檩条的加工 128 二、压型钢板的生产 130 三、 压型板在成型后的控制 131 第五节 钢结构涂装及运输方案 132 一、钢结构涂装工艺 132 二、钢构件运输 137 第六章 钢结构安装方案 141 第一节 钢结构施工准备 141 一、施工图纸交底 141 二、施工图纸会审 141 三、施工方案和施工组织设计 141 四、质量计划策划 142 五、工程控制轴线及水准点标高的交接和复核 142 六、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 142 七、钢构件进场验收 142 八、构件堆放原则及层次、顺序 143 九、构件标识 144 第二节 钢结构施工技术分析 144 一、基础复测 144 二、预埋件的安装及精度控制 144 三、吊装分析 146 四、吊点选择分析 147 第三节 钢结构安装总体思路及流程 147 一、钢结构现场安装总体思路 147 二、钢结构安装总体流程 148 第四节 钢结构现场安装 150 一、钢结构安装施工工艺流程 150 二、吊机起吊能力分析 150 三、钢结构安装措施及方法 151 第五节 高强螺栓安装 157 一、技术要求 157 二、高强螺栓进场检验与保管 157 三、高强螺栓安装流程 160 四、高强螺栓安装工艺 160 五、安装时注意事项 162 六、高强螺栓安装施工检查 163 七、高强螺栓检测 164 第六节 钢结构现场涂装施工 164 一、防腐涂装规划 164 二、油漆补涂部位 165 三、防腐涂装顺序 165 四、施工工艺 166 五、涂层检测 167 六、注意事项 167 七、防腐涂装施工质量保证措施 168 第七节 主结构施工安全说明 168 第七章 围护系统安装方案 171 第一节 屋面系统安装 171 一、屋面系统安装工艺流程 171 二、各分项工程安装步骤及方法 171 三、屋面板安装 172 第二节 保温棉铺设及固定支座安装 176 一、屋面保温棉的铺设 176 二、固定座安装 177 第三节 彩钢板墙面板系统安装 179 一、墙面系统的安装流程 179 二、墙面板的运输及堆放 179 三、安装放线 179 四、墙面板的吊装 180 五、安装方向 180 六、墙面泛水板、包边配件的安装 183 第四节 围护系统关键控制点 184 一、屋面防漏水施工措施 184 二、采光板施工及防范冷凝水的措施 184 三、墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施 184 四、防结露措施 185 五、屋面孔洞防水处理 185 第八章 确保工程质量的技术组织措施 186 第一节 工程质量目标 186 第二节 质量控制总体思路 187 一、质量保证体系规范管理 187 二、中间过程质量控制 188 第三节 质量管理体系 189 一、项目层面管理体系 189 二、技术管理体系 190 三、工厂加工质量保证体系 190 四、项目部层面管理体系 192 五、 现场施工质量保证体系 192 六、质量管理制度 193 第四节 钢结构生产制作质量控制 196 一、原材料供应体系及质量控制 196 二、钢构件生产制作及质量控制 198 三、运输质量控制 202 第五节 成品保护措施 203 一、 工厂制作成品保护措施 203 二、运输过程中成品保护措施 203 三、现场拼装及安装成品保护 204 四、涂装面的保护 204 五、摩擦面的保护 205 六、后期成品保护 205 第六节 安装各阶段质量控制 206 一、 测量质量控制 206 三、高强螺栓质量控制 206 四、安装位置精度控制 209 五、压型钢板的质量控制 210 第七节 工程服务和保修 211 一、 保修内容 211 二、 保修的具体事项 211 三、 工程使用注意事项 212 第八节 质量检测管理控制 213 一、检测标准依据 213 二、钢结构质量检测内容 214 三、质量检测方法及措施 218 四、质量记录管理 220 五、检验资料 221 六、工程岗位质量职责技术培训 221 第九节 检测设备 222 第九章 安全文明施工措施和绿色节能措施 225 第一节 安全生产目标及承诺 225 第二节 安全施工保证体系 225 一、组织保证体系 225 二、施工安全责任 226 三、安全检查制度 228 四、施工安全技术保证体系 229 五、施工安全资源投入保证体系 229 六、施工安全工程信息保证体系 230 第三节 文明施工及环境保护 230 一、文明施工保证措施 230 二、施工现场环境保护措施 231 三、防扰民措施 231 第十章 确保工期的技术组织措施 233 第一节 工期保证措施概述 233 第二节 前期准备阶段的措施 233 第三节 施工过程控制 234 一、计算机同步管理 234 二、钢结构设计工期保证措施 234 三、钢结构制作工期保证措施 236 四、钢结构安装工期保证措施 238 五、钢结构设计、制作、安装协调保证措施 239 第四节 确保总进度目标实现的措施 239 一、组织保证措施 239 二、管理保证措施 240 三、技术保证措施 241 四、资金保证措施 245 第五节 赶工措施 245 一、深化设计阶段抢工措施 245 二、加工制作阶段抢工措施 246 三、现场堆放、拼装阶段抢工措施 246 四、现场安装阶段抢工措施 246 第十一章 季节性施工的技术组织措施 248 第一节 冬季施工措施 248 一、冬季焊接措施 248 二、冬季吊装措施 253 三、冬季涂装施工措施 254 四、冬季施工用电管理 255 第二节 雨季施工措施 256 一、雨季施工预防管理措施 256 二、雨季施工设备保护措施 256 三、雨季施工措施 258 第三节 台风（大风）天气施工保证措施 259 第十二章 沟通协调 261 第一节 配合承诺 261 第二节 加强配合方面的措施 261 第三节 建立完善的项目管理机构 263 第四节 与业主的配合 264 第五节 与监理单位的配合 264 第六节 与设计单位的配合 265 第七节 与总包单位的配合 266 一、CI及现场管理规定 267 二、服从总包的施工管理规定 268 三、服从总包的函件处理规定 269 第八节 与其他承包商的配合 270 第十三章 施工环境保护措施方案 272 第一节 总体思路 272 一、概述 272 二、环境保护目标 272 三、环境保护管理组织机构 272 第二节 具体管理措施 273 一、施工前的准备 273 二、施工过程环境因素的控制 274 三、施工过程中产生的污染物的排放管理措施 279 四、施工环境检查 282 第十四章 成本控制措施 284 第一节 前期设计上的控制 284 一、材料选用 284 二、结构体系 285 三、设计制度 285 第二节 现场项目部的控制 286 一、强化意识 286 二、明确目标 286 三、制定方案 286 四、规范流程 287 五、落实责任 287 六、配套奖罚 287 第三节 公司管理层的控制 288 一、制度创新 288 二、目标管理 288 三、监督机制 289 第十五章 项目施工合同管理措施 291 第一节 合同管理总则 291 第二节 机构设置及管理职责 292 一、成立合约管理委员会 292 二、合同评审 292 三、主要职责 293 第三节 施工合同评审 297 一、 总包合同评审 297 二、 劳务及分包合同的评审 299 三、 分包合同的评审要着重以下几个方面 300 第四节 施工合同的签订与管理 300 一、 工程总包合同 300 二、 工程劳务分包合同 301 第五节 合同交底及履约 302 第六节 合同印章使用 304 第七节 合同变更与解除 304 第八节 合同文件的使用与存档 305 第九节 合同管理责任与奖惩 306 一、 合同管理工作的责任与奖惩 306 二、 合同管理工作的奖励 306 第十六章 竣工阶段的收尾管理措施 309 第一节 交接与验收工作 309 一、 交接工程 309 二、主要验收工程 309 第二节 档案资料的形成与整理 309 一、 档案资料整理原则 309 二、 档案资料管理制度 310 三、文字材料的整理 要求 311 四、 竣工图的编制 313 五、 竣工图纸的修改方法和技术质量要求 314 第三节 维护保修措施 317 一、 建立内部质量包保责任制 317 二、 成立工程交验后缺陷期内维护小组 317 三、 工程交验后的维护措施 318 四、 工程成品保护 319 五、 缺陷责任期内对工程的维护 319 六、 维修保养 320 第十七章 应急预案 322 第一节 总则 322 一、编制依据 322 二、指导思想 323 三、适用范围 323 四、组织保障 323 五、应急预案处置原则 324 第二节 重大安全事故应急救援预案 325 一、预案的适用范围 326 二、应急组织 326 三、救援指挥小组职责 327 四、救援器材 328 五、预案的实施 328 六、事故报告和现场保护 329 七、其它事宜 330 第三节 触电事故应急预案 331 一、目的 331 二、适用范围 332 三、触电事故紧急状况的重点部位及规律 332 四、触电急救 332 第四节 高空坠落应急预案 336 一、目的 336 二、适用范围 336 三、组织机构 336 四、救援小组职责 337 五、救援器材 337 六、预案的实施 338 七、事故报告和现场保护 339 八、其它事宜 340 第五节 火灾及爆炸应急预案 340 一、目的 340 二、适用范围 341 三、组织机构 341 四、救援小组职责 341 五、救援器材 342 六、预案的实施 342 七、事故报告和现场保护 343 八、其它事宜 344 第六节 机械伤害事故应急预案 345 一、目的 345 二、适用范围 345 三、组织机构 345 四、救援小组职责 345 五、救援器材 346 六、预案的实施 347 七、事故报告和现场保护 348 八、其它事宜 348 第七节 急性传染应急预案 349 一、目的 349 二、适用范围 349 三、组织机构 350 四、应急领导小组职责 350 五、救援器材 351 六、预案的实施 351 七、疫情报告 352 八、其它事宜 352 第八节 紧急事件处理应急预案 353 一、目的 353 二、适用范围 353 三、组织机构 353 四、救援小组职责 353 五、救援器材 354 六、预案的实施 355 七、事故报告和现场保护 356 八、其它事宜 356 第九节 食物中毒应急预案 357 一、目的 357 二、适用范围 357 三、组织机构 358 四、应急领导小组职责 358 五、救援器材 359 六、预案的实施 359 七、疫情报告 360 八、其它事宜 360 第十节 坍塌事故应急预案 361 一、目的 361 二、适用范围 361 三、组织机构 361 四、救援小组职责 361 五、救援器材 362 六、预案的实施 363 七、事故报告和现场保护 364 八、其它事宜 365 第十一节 物体打击应急预案 365 一、目的 365 二、适用范围 366 三、组织机构 366 四、救援小组职责 366 五、救援器材 367 六、预案的实施 367 七、事故报告和现场保护 368 八、其它事宜 369 第十二节 吊装事故应急措施 370 一、汽车式式起重机设备机械事故应急措施 370 二、钢桁架提升过程中空间位置失控应急措施 371 三、钢构件坠落应急措施 373 第十三节 脚手架垮塌应急措施 376 第十四节 吊装事故的抢险和救援 377 第十 八 章 服务承诺 380 第一节 对招标文件的承诺 380 一、总体要求 380 二、各分项承诺 380 第二节 实现承诺的主要依据和措施 383 第一章 工程概况 第一节 工程概况 一、工程概况 工程概况 表 工程名称 工程地址 建设单位 招标方式 承包方式 包工包料、包工期、包质量、包安全及工程完成后的维护服务（保修期内） 招标范围 本项目招标范围为全部图纸范围内的钢结构厂房工程 工期要求 计划进场施工日期为20 XX 年 XX 月 XX 日 计划竣工验收日期为20 XX 年 XX 月 XX 日 质量目标 1 . 总目标：合格。 2 . 阶段目标：工程合格率100％，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。 安全文明目标 安全目标： 责任事故零死亡率，杜绝任何重大和轻伤安全事故。 文明施工目标： 争创“潍坊市安全生产、文明施工标准化工地”。 二、 建筑概况 XXX 集团股份有限公司投建的 XXXX 项目钢结构工程为单层（局部两层）钢结构物流房。 三、 结构概况 本工程为门式轻钢结构厂房，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。 现将对本工程的主要构件列举其特征如下： （见下表） 构件名称 构件外形 备注 H型 钢柱 Q345B焊接变截面H型截面 H型钢梁 Q345B焊接变截面H型截面 冷弯C/Z型檩条 Q345热浸镀锌檩条 屋面支撑系杆 Q235钢管 第二节 设计概况 一、设计依据 （一）文件依据 序号 文件依据 01 钢结构工程招标文件 02 钢结构工程招标图纸 03 钢结构工程招标 答疑文件 04 05 （二）规范及标准依据 类别 名称 编号 国 家 及 行 业 标 准 二、设计重难点分析 序号 重难点分析及解决方案 01 重点 难点 本工程结构形式较为复杂，厂房内部吊挂荷载及管线荷载多，刚架结构形式复杂多样，刚架受力体系验算工作量巨大，同时在深化的过程中，零部件的数量也增加了。 解决 方案 解决策略：利用在CAD的基础上自行开发的结构辅助设计程序进行计算机实体建模、找形，并进行虚拟的拆分后重组装，确保结构的装配、安装的可行性，然后对构件、节点在模型空间进行系统化专业的ERP编号，充分发挥编号的定位定号的优势，避免了构件类型编号混乱，并考虑现场吊装及运输分段，将模型分解为单个杆件与节点，结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等绘制出各部件的设计详图。 02 重点 难点 由于本工程工期紧，结构设计以及深化设计时间短，存在一边进行深化设计一边进行加工的可能性。结构设计过程中需与设计院沟通结构设计节点形式等等工作 解决 方案 解决策略：在项目开展前期，就主动的与设计院进行沟通，充分考虑制作工艺及安装方案来确定节点的构造形式，并做好节点的受力分析工作。保证深化设计的顺利进行，深化详图成果切实可行。我公司在投标阶段已组织了结构设计、制作工艺、现场安装等相关的人员对相关节点的进行设计、分析及论证。 三、设计部署及思路 （一）深化设计遵循的原则 序号 原则内容 01 我公司将以本工程的施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的结构设计和深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。 02 我公司将根据本工程的设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 03 深化详图及制作安装工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报施工图设计单位审批，图纸由施工图设计单位确认和批准后才开始正式实施。 04 施工图设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。 （二） 深化设计的组织机构 考虑到本项目的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，派出精兵强将，专门成立一个项目设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。 （三）本工程深化设计流程 深化设计工作流程图（见下表） 设计人员熟悉图纸 设计结束，提交完整设计图纸 开始下一批图纸设计 图纸交底及工厂服务 详图设计人员详图设计 详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告 完成一批图纸及自校 图纸校对、审核 校对、审核并修改 提交图纸 配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认 施工图设计方确认 施工图设计方确认 施工图设计单位进行施工图交底 安装单位进行安装方案交底 详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间 详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告 工艺审核 四、 深化设计施工详图 深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单等。 （一） 施工详图设计说明 详图设计说明的内容一般应有详图设计依据（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。 （二） 埋件平面布置图 本工程主要涉及的预埋件，埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其它部件的关系，对施工的要求及注意事项 。 （三） 构件详图 主要用于钢柱、钢梁、支撑等工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。 （四） 零件图 主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 （五） 构件、零件、螺栓清单 以清单的形式统计工程使用材料的情况。 第二章 工程重难点分析及对策 第一节 项目管理重难点分析及解决措施 一、重难点分析 本工程总建筑面积约 XX 万平方米，共有 XX 个单体，我司拟配备一个项目管理班子，一个项目管理班子至少 XX 人，为确保工程的顺利实施及工程目标的实现，施工高峰期计划配备2台 XX 吨吊车和1台 XX 吨吊车，人员根据工作面移交情况，实时安排人员进场，在确保工期实现的同时，不产生窝工现象。 短时间内将大量的人员、机械、原材料投入本工程的生产任务中，极容易造成指令不畅、人浮于事、人员同机械配置不合理等现象。 劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一项专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业单位投入资源势必都非常大，而现场可利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。 人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不可估量的。 综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程项目管理的一个难点。 二、解决措施 （一）合理调配 充分发挥我司集团化运作的优势，集中优势资源，对产能和资金进行合理调配。根据工程特点和工期要求，合理安排构件加工基地，使之与现场的要货计划相适应；再着，巨大的钢材原材料采购量占用了较大的现金，集团公司具备有大资金储备和灵活的现金流支持。 （二）积极协调 生产基地之间建立积极有效的沟通机制，我司集团化OA自动化网上 办公系统可以加强两者之间的协调，同时可以互派协调员的方式进行加强沟通，避免工作面划分和图纸深化、加工工艺、技术方案等方面带来的混乱，利用我司ERP构件管理、跟踪系统，了解构件从下料 到发运等各个工艺流程的完成情况，避免编号混淆，发运不配套的问题产生。 ERP管理信息系统登陆窗口 OA办公管理软件 （三）强化管理 现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。 序号 管理事项 以往做法 现在做法 1 原材料 采购管理 利用我司强大购销网络，提前一个月预定产品，工厂储备工程量10% 提前10天订货，工厂储备工程量提高至30% 2 生产管理 提前完成，小奖；如期完成，不奖不罚；延期完成，小罚 提前完成，重奖；如期完成，小奖；延期完成，重罚 3 分包管理 签订合同流程一个月 签订合同15天 4 出勤管理 放任自流 项目经理、技术负责人必须24小时在现场 第二节 钢结构加工制作的重难点分析及应对措施 一、加工制作的重难点分析 本工程的钢结构加工制作工期紧，钢结构加工数量大，对构件的制作质量和制作单位的综合加工能力、生产规模要求较高，其制作的重难点主要有以下几点： （一）加工制作工程量大 本工程共有共有2个单体，建筑面积达5.45万平方米，结构构件量多，加工制作、安装工程工期紧凑，如何按期保质保量完成钢结构施工是关键。 （二）钢结构的制作重难点 钢结构的加工需进行全面质量管理：进料验收、调直、放样划线、下料、钻孔、坡口、焊接、校正等工序均需严格按规范检验以确保最终质量。 1. 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。热轧钢的下料宜采用锯切。高强螺栓孔的制孔应满足《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》的要求，需对构件摩擦面进行处理，并作摩擦面抗滑系数检验。 2. 构件制作、组装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。低合金钢结构焊缝，在同一位置返修次数不得超过二次。 3. 钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。所有圆管的端部加工应尽量采用五维或六维相贯线自动切割机切割工艺，采用无间隙安装。相关节点的焊接采用无间隙安装，部分端口有剖口，故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝，允许在内侧有2-3mm不溶透，但需增加2-3mm角焊缝。 4. 焊接方法的工艺评定：钢结构制作应进行焊接方法的工艺评定，其试验内容及结果均应得到工程部门和设计部门的认可。 5. 重要的安装接头和工地拼接接头应在工厂进行预拼装，预拼装应严格按照设计施工图纸进行。 6. 钢结构涂层完毕，应在构件明显部位标注构件编号。编号应与施工图构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。 7. 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形及损伤。钢结构的包装和发运应按吊装顺序配套进行。安装前应进行严格检查，如有变形应及时进行矫正。 （三） 解决措施 1. 利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。 2. 合理的安排加工进度计划（见施工进度计划），在现场安装前，根据现场施工顺序要求，合理的安排加工顺序，以保障现场的安装进度。 二、焊接变形控制和制作精度的控制 （一）重难点分析 由于本工程结构形式为门式刚架，主要采用H型钢柱和钢梁，加工厂焊接作业量巨大，如何保证构件之间焊接质量，保证钢结构制作精度能满足设计要求，保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点。 （二）解决措施 序号 解决措施 1 我司拥有上海伊萨-汉考克有限公司的数控切割机，美国林肯电气公司的门型自动埋弧焊机，美国PEDDINGHAUS公司和日本天田公司AMADA的H型钢锁边，锯切及钻孔生产线十条，先进的机械设备为优质高效地完成钢构件制作提供了良好条件，并通过先进的焊接工艺措施来保证其制作质量及精度。 2 在工厂制作人员配备上，我们将调集公司技术最优秀焊工及管理能力卓越的管理人员来完成本次工程的工厂加工任务。我司近年来.先后完成了一大批类似重型钢结构厂房