中央空调安装施工投标方案（109页）（2024年修订版）.docx

中央空调安装施工投标技术方案 目录 第一章 项目总体架构以及技术解决方案 4 第一节 总体方案构架 4 第二节 施工工艺 5 第一条 管道作业和预埋件作业 5 第二条 室内机吊装 5 第三条 冷媒配管工程 5 第四条 风管制作 8 第五条 冷凝水管工作(室内) 26 第六条 电气作业 27 电线型号 27 第七条 管道工作(室内) 29 第八条 绝热工作(冷媒管) 29 第九条 室外机的安装 29 第十条 气密试验 30 第十一条 真空干燥 31 第十二条 制冷剂的加注 32 第十三条 运行调试测试 32 第十四条 向业主交机 34 第十五条 工期保证措施 35 第十六条 与其他工程交叉施工 36 第十七条 专用工具明细一览表 36 第十八条 施工质量保证措施 37 第三节 验收方案 42 第一条 验收规范 42 第二条 验收内容 43 第三条 验收合格条件 45 第四条 验收方式 45 第二章 货物清单 46 第三章 原厂出厂配置表以及原厂中文使用说明书 49 第一节 室外机 49 第二节 室内机 54 第四章 制造商授权书 56 第五章 技术响应表以及产品彩页等图片介绍资料 56 第一节 技术响应表 56 第二节 产品彩页等图片介绍资料 58 第六章 选配件、专用耗材、售后服务优惠表 60 第七章 项目实施人员一览表 61 第八章 人力资源安排 62 第一条 项目部组织架构 63 第二条 各级人员职务 63 第九章 投标人售后服务维修机构数量以及分布情况 69 第十章 技术服务、技术培训、售后服务的内容和措施 72 第一节 技术服务 72 第一条 技术支持 72 第二条 工地安装配合服务 72 第三条 技术资料提供 73 第二节 技术培训 73 第一条 培训承诺 73 第二条 培训项目及内容 75 第三节 售后服务的内容和措施 75 第十一章 产品介绍 88 第一节 室外机性能描述 88 第一条 统一控制接口 107 第二节 室内机性能描述 108 项目总体架构以及技术解决方案 总体方案构架 制作施工图 套筒插入工程 安装室内机 冷媒配管工程 高分子复合风管 排水管工程 防热工程 电气工程 连接线、动力线、智能化管理系 设定各设定开关 室外机地基工程 安装室外机 气密试验 真空干燥 追加充填冷媒 安装装饰板 智能化管理系统控制设备连接 交付使用说明书 施工工艺 管道作业和预埋件作业 操作 管道预埋孔：冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度(斜度至少保持1/100)同时也必须考虑绝热管的厚度。 室内机吊装 操作步骤 要点： (1)悬吊支架必须足以承受内机的重量； (2)安装前必须检查核对型号； (3)注意校正主要的设备(注意管道的布置和走向); (4)应留有足够的空间以供维修用； (5)应留一检修孔，尺寸400x400mm; (6)安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。 冷媒配管工程 操作步骤： 1、冷媒配管三原则： 原 因 防止故障对策 干 燥 (1)从外部例如雨水、工程用水之侵 入 (2)管内冷凝结水侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清 洁 (3)钎焊时管内氧化物形成 (4)尘埃、夹杂物从外侵入 置换氮气 → 吹净 配管加工 气 密 试 验 (5)钎焊不完全 (6)喇叭管漏气 (7)边缘漏气 使用合适之材料 严守银焊基本操作 严守按喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2、冷媒管的封盖：以防止水分、赃物或灰进入管内，每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。 3、冷媒管冲刷： A.将压力调节阀装在氮气瓶上； B.将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；C.将室内要除A机之处与B机所有的进口均用充气管连接起来； D.打开氮气瓶阀置压力调节阀至5kg/cm²;E.检查氮气是否通过A室内机的液管； F.冲刷； G.开关氮气主阀； H.对室内机重复以上操作直至管内无杂质； I.液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。 4、冷媒管材料的选择： 1)、冷媒管： a)、所用管必须满足JIS标准的要求(大小、材料、厚度等)去去氢磷铜无缝管。 b)、本工程铜管采用中国海亮R410A冷媒专用铜管。2)、钎焊接头： 通常使用(三通接头),JIS标准的要求(大小、材料、厚度等)。 5、钎焊： 1)、钎焊工作宜在向下或水平侧向进行。尽可能避免仰焊； 2)、液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积； 重点：每一次作业必须避开明火(钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备急用); 6、扩口联接： 1)、扩口作业前加强管必须退火； 2)、切割管子应用管道专门的铜管切割刀；3)、使用专用扩口工具； 4)、涂些空调机油在扩口的内、外面上； 5)、使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下； 铜管直径 管子外径 管子扩口尺寸A 1/4 5 6.35 7.80-8.10 3/8 8 9.5 12.20-12.80 1/2 12.70 15.60-16.20 5/8 8 15.88 18.80-19.40 3/4 19.05 23.10-23.70 7、法兰连接： 1)、法兰表面应清洁无损伤(用布清除尘物再检查无损伤);2)、用空调机油准备涂抹表面再予安装； 3)、对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。 重点： 1、只能用清洁的空调机油涂抹在法兰表面(避免赃物和水份); 2、旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩。 8、水平管(铜管)支撑物间隔标准。注意点：铜管不能用金属托架夹紧 风管制作 1制作参考规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133 《金属、非金属风管支吊架》图集08K132 2施工前准备和施工条件 2.1材料要求 所需材料主要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。 2.2主要施工机具 1)机械：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等； 2)工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；2.3施工前准备 1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2)施工场地及施工用水、供电满足要求； 3)施工机具已到场； 4)施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能； 5)参看有关专业施工图和建筑图，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉，风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。 3施工工序及质量要求 3.1风管吊架制作、安装 1、工艺流程： 确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装 2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高，施工图所标注的标高为风管底标高。 (标高详见施工图) 3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔； 风管大边长b 支吊架间距L b≤400 L≤3000 400<b≤1250 L≤2600 b>1250 L≤2300 严禁使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。 4、根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。风管水平安装的支吊架间距(mm) 风管长边尺寸 b(mm) 最大间距 (mm) 吊杆尺寸 (mm) 托架尺寸 (mm) b≤400 3000 φ10 L30*3 400<b≤1250 2600 φ10 L40*4 1250<b≤2000 2300 φ12 L50*5 2000<b≤2500 2300 φ12 L63*5 2500以上 2300 φ12 L63*5 5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。 6、风管吊架制作安装大样图： 图a 防晃支架图b (二)、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。 1、风管制作流程 根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋(大边尺寸>630mm)→切角→咬口(联合角)→法兰成形→折方(根据口径的大小折成L形、口形)→质检。 2、风管板材厚度要求(mm) 风管厚度( mm ) 风管大边尺寸b( mm ) 矩形风管 空调及送排风系 统 排烟系统(高压) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75 450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b≤4000 1.2 1.2 3、风管排版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。 4、压筋： 风管大边尺寸>630mm应轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀间距200-300mm,板面不应有明显的变形。(采用五线压筋机) 如下图所示： 5、使用咬口机加工联合角咬口 双咬口(雌咬口)示章图 单咬口(雄咬口)示意围 成型示意图 说明：1.图中所承 L1-13-16 on .L2-7-10m.L3-6-8 mm . 2.板材厚度8符合国家相关规范 联合角咬口结构尺寸与成型方法 号 07133 相 K3发叶力 本中 饿 12 6、法兰成形 薄饲板连体法兰风管安装角连接示意图 连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25,角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作 厂 4 15 -B 4 0.8 R5 32 14 A- A B -B 说明：板材厚度8-1.4-1.2m. A型连体法兰角连接件 集号 070133 何 厂 们 对 力 研 中 传 中 楼 14 9、法兰垫料及密封 垫料横断面 阶梯形搭接方式(以10m宽度为例) 品字形搭接方式(适用于净化风管不统)(以10mm宽度为例) 说明：1.垫料搭接处不能设置在螺检连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导政垫料厚度小于其他地方的厚度。 2.垫料的宽度大于10mm的搭接方式可参考左侧图例确定。 说明：1.在拐角部位用密封放把溺风造摩封住。 2.密封股图化后应保证有弹性。3.密封胶与风管板材应有给着性。4.密封股应具有陆霉特性。 法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm;空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm,密封胶使用瓷白色密封胶。 共板法兰风管安装步骤 1、风管组装2、装法兰角 2-1装法兰角2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接 风管尺寸( mm ) 法兰用料规格( mm ) 螺栓规格 630<b≤1500 ∠30×3 M8*25 1500<b≤2500 ∠40×4 M8*25 2500<b≤4000 ∠50×5 M8*25 5.风管法兰边独法兰央 1、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。(板材厚度选取见前面板材表格) (1)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表 空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于150mm,排烟风管孔距不得大于100mm。 (5)制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不大于150mm,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 (6)风管与法兰连接采用铆接连接时(铆接采用φ4*11镀锌铁铆钉),铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不大于100mm。 12、风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔 应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1250mm以上时，在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。 薄钢板法兰风管C型与C/F型加固表 风管工作 压力类型 法兰高度 (mm) 风管边长 (mn) 风 管 壁 厚 ( mm ) 0.5 0.6 0.75 1.0 低压风管 35 <1250 免 免 免 免 1250~2000 一 一 一 C/F 30 <1000 一 — 免 免 1000～1250 C 1250～2.000 一 一 C/F 中压风管 35.30 <630 免 免 免 免 630～1000 免 免 1000~1250 一 一 一 C 1250～2.000 一 C/F 负压风管加固方式 10、风管配件 1)矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。样式参照下图： (a)内外弧形旭形弯管 注意：b图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时，厚度相同的应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐(如图c),法兰接缝处应做好密封处理。 2)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。 矩形弯管内导流片的配置(mm) 边长 片数 a2 a4 a6 a8 al0 a12 800 3 125 160 195 一 1000 3 130 165 200 一 一 一 1250 4 140 170 205 235 一 一 1600 5 150 175 205 230 255 一 >2000 6 155 180 205 230 255 280 11.风管严密度检测，班组先进行自检(全检),再通知项目部及监理抽检 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。 系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发 现的条缝型漏光，作密封处理。4安全、文明施工措施和要求 1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。 2、参加施工的工作人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 3、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入 施工现场。 5、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。 6、电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必须拉闸上锁，并由专人看管。 7、气焊进场使用前要检查附件是否齐全，不齐全的严禁使用，使用时氧气、乙炔之间的距离要符合安全要求，气管要完好无损。 8、使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周围余火隐患。 9、使用梯子作业要注意安全，高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。 10、要牢记“安全第一，预防为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。 11、搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。 5环境控制及措施 1、项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常管理。 2、认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用IS014000环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。 3、对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工，清洁施工。 4、加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。 5、消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代 材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。 6、施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。 7、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。过程控制与检查内容 1.共板法兰风管厚度应符合本指导书(二).2条规定。2.风管板材拼接不得有十字形拼缝。 3.风管折边应平直，弯曲度不应大于5%。 4.弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格与钢板法兰匹配，长度为150mm,分布应均匀，间距不应大于150mm,最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。 5.风管安装前应对外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。 6.水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架。7.角钢法兰应刷防锈漆两遍银粉漆一遍，支吊架严禁使用气焊切割钻孔。 8.安装风阀时应能保证操作机构能正常使用，并便于操作。 冷凝水管工作(室内) 操作步骤： 1、冷凝水管斜度和夹柱； 2、冷凝水管尽可能短，保证坡度为1/100并应避免气封的产生； 3、对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m;水平管长度尽可能少。 4、冷凝水管水平安装支架铁制抱筛(做防腐处理)、φ8mm镀锌丝杆和φ8mm内膨 胀固定。 室外水管及立管安装支架采用4#镀锌角钢制作成L型，通过抱筛固定水管，水平 管道支架间距不大于1米。 重点： 1)、冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量；2)、冷凝水管应绝热包扎避免管壁结露； 3)、所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。 4)、所有水平管末端均需设置一个清扫口，便于水管堵塞时清理。 电气作业 1、控制电线电线的兼容性 电线型号 护套线(2芯) 大小 0.75-1.25 mm ² 2、供电(主电源敷线) 1)、选用线路断路器 a)、室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关； b)、室外机线路开关。 在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料。 2)、电缆尺寸 主电源至每一个用空调中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。 a)、必须不小于线路中过电源开关(线路断路器)允许值的40%; b)、用电电压应符合标准。 3)、分散控制、智能化管理系统和供电电缆 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦的关系会造成失误，假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管中敷设时，应考虑以下几点： a)、电源电缆(电源至空调器)不能与信号电缆放在同一导线管中敷设(必须有各自独立的导线管敷设); b)、电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。 4)、控制线线管用φ20PVC线管 重点：室内机与室外机都必须接地。 管道工作(室内) 操作步骤： 重点： 1、装配空气吸排格栅以防气流短路的可能； 2、检测气流静压保持在许可范围内； 3、空气滤清器必须容易被检测。 绝热工作(冷媒管) 操作步骤： 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑给予绝热管的厚度。 绝热要点：如钎焊区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。铜管绝热套管使用规格： 公称直径 16以下 28以上 厚度( mm ) 10 15 室外机的安装 操作步骤； 1、室外机的基础： 1)、基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水； 2)、室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，要特别注意不破坏屋顶防水。3)、安装中的注意点： a)、检查基础的强度和水平，避免产生振动及噪声； b)、用φ12不锈钢外膨胀及10mm厚的避震垫固定牢室外机。 2、工作空间：当设备安装好之后必须留出今后维修保养的空间，不要过分狭小，以免今后维修不便。 3、短路的避免： 机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路 气密试验 作业顺序： 1)试验要领(加压放置):要注意按下列顺序进行试验 按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气作试验); 1)、第一阶段3.0kg/cm²加压3分钟以上有可能发现大漏口 2)、第二阶段15.00kg/cm²加压3分钟以上有可能发现大漏口3)、第三阶段40kg/cmi加压24小时以上有可能发现微小漏口 2)要观察压力是否下降 1)、若无压力下降现象，即属合格； 2)、但如加压时，温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm²之压力变化，故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度)x0.1。 真空干燥 1、真空干燥：利用真空泵将管道内的水分(液体)变成蒸汽(气体)排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压之中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃,而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。 1)、真空泵的选择： 要选择真空泵，须注意下列二点： a)选择预期要求达到真空度的泵(即要达到-755mmHg者); b)要求排气量较大的(约40升/分以上); 另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg以下。 2)、真空干燥的顺序：作业顺序： a)真空干燥(第一次)——将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口，使真空运转(真空度应在-755mmHg以下);若抽吸2小时仍达布不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时； 如果抽吸3小时仍未能-755mmHg,则检查是否有漏气口。 b)真空放置试验 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内有水分或有漏气口。 c)冷媒追加充填 d)将开关阀全打开，液体管和气体管的开关阀都打开。 制冷剂的加注 操作步骤： 以管子长度来计算所需的制冷剂 补充制冷剂 注意事项： 1、计算结果必须记录(做一个表); 2、室内机与室外机之间距离超过规定，需另加注制冷剂； 3、在液管完干燥作业后，液态制冷进行注入操作； 4、当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。 运行调试测试 1、程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行 其他方面的检查：●室内机室外机的配套 ●有无气管侧夹具 ●管子的大小 ●有无绝热 2、测量 1)、室内机温度测量a)制冷进风温度 回风温度 b)制热进风温度回风温度 2)、室外机 a)绝缘电阻 b)电压和电流 c)排气压和进气压 d)进、排气压管道的温度 e)进、排气流的温度 f)压缩机频率。 向业主交机 操作步骤： 十五、在整个安装过程中，每道工序都认真做好记录，办理有关技术资料，确保验收资料齐全，所有设备成功运行7天后移交给业主。 1.3.施工进度安排 工期保证措施 我公司根据施工方案优化认为完全有能力在规定的工期内圆满完成。工期保证的具体措施 除了设备供应、材料供应、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施： 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。所有设备、材料编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班珈加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 与其他工程交叉施工 与其他工程交叉施工的情况下，采取措施使交叉施工的影响减至最小。 序号 影 响 情 况 处 理 方 式 1 内机吊装位置与装饰吊顶相重叠。 请设计师及时到现场，三方协调审图。 2 开孔、凿槽与“照明 ”相重叠。 开工前，提前与水电安装图对照，可 以避免。 3 冷媒管线路与桥架碰撞。 冷媒管绕道或更改穿越方式。 4 冷凝管、媒管与水、电管相重叠。 提前介入协调，合理分配路径或修改。 5 交叉施工重叠，场地无法展开。 提前介入，交叉双方或数方协调。 6 不可逆因素，无法施工。 安排其他施工区，加快进度或施工其 他预前作业。 专用工具明细一览表 序号 工具名称 数量 1 气体焊接器(氧气瓶、乙炔气瓶、喷枪、名减压阀、储气瓶把手) 2 复式压力表阀门 3 复合真空压力计，真空计(R410A专用) 4 压力表(低压)(高压R410A专用) 5 充气软管 6 充气软管(高压)(R410A专用) 7 氮气并非(软管、减压阀、储气瓶阀门把手) 8 扩口器 9 切割机 10 温度计 11 万用表 12 卡钳测试仪 13 高阻计(测电阻) 14 各种扳手，螺丝刀，钢丝钳，卷尺等工具若干 15 真空泵(8=150L/min以上，带电子止回阀)(R410A专用) 16 重量计(电子秤) 17 电焊机 18 砂轮切割机 19 按扣式咬口机 20 弯头联合角咬口机 21 剪板机 22 卤素测试仪 23 电子检漏仪(R410A专用) 24 力钜扳手(R410A专用) 25 电子定量加液器 26 开墙槽用切割机 27 弯管器(组合式) 28 胀管器 29 割刀(铜管专用) 施工质量保证措施 一、工程安装质量保证的具体措施 1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证空调及其它排风系统的正常运行； 2、本工程设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，应按各类、型号、安装顺序分区存放，设备的叠放重量不得超过设备包装箱的自身承重应，铜管应有足够的支承面，并应防止铜管被压坏和变形； 3、安装前，应按设备明细表和进场设备查验产品合格证文件。根据安装顺序，分单元成套供应。 4、空调设备安装就位后，应立即进行校正、固定。 5、铜管吊装必须按照规定的支架间隔进行吊装，不得进行随意性的临 时处理。 6、冷凝水管必须按照不少于5/1000的坡度进行排放，施工完毕后必须作排放试验，如发现倒返水现行必须马上进行返工。 7、铜管施工完毕后须按照规定进行气密性试验，并且必须得到监理方的签字认可。 二、必须遵循的质量原则： 1、施工前相关人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 2、熟悉土建及装潢工艺及时掌握施工进度。 3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步都必须严格把 关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体