汽车维修维护投标文件.docx

正本 / 副本 正本 / 副本 年 月 日 年 月 日 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其被授权委托人： （签 字） 联系人： 联系电话： 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其被授权委托人： （签 字） 联系人： 联系电话： 车辆维修、维护服务项目 投标文件 车辆维修、维护服务项目 投标文件 资格证明文件索引表 序号 评审项目 是否完全响应 投标人填写 一 资格性审查内容 响应 1 1.具有独立承担民事责任的能力 。 P 8 响应 2 2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度 。 P 17 响应 3 3.具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。 响应 4.有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录 。 P 19 响应 5.投标人须提供投标截止时间前3年在经营活动中没有重大违法记录及重大质量安全事故的书面声明。 响应 响应 响应 响应 响应 响应 二 符合性审查内容 1 2 注：编制此索引表是为了方便评委评审投标文件，对投标人有利。 商务评审索引表 序号 评审 项目 计分模型 标准分值 指标值或评分项 投标人填写 投标文件位置页码 合 计 一 项目1 1 指标1 2 指标2 3 指标3 二 项目2 1 指标 三 项目3 四 项目4 五 项目5 六 项目6 七 项目7 八 项目8 九 项目9 十 项目10 备注：投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或评分项及其在投标文件位置页码，投标人不得虚报、瞒报、漏报或虚假承诺。 注：编制此索引表是为了方便评委评审投标文件，对投标人有利。 目 录 资格证明文件索引表 - 1 - 商务评审索引表 - 2 - 第一章、投标函及价格文件 1 一、投标函 1 二、开标一览表 2 三、投标分项报价表 3 第二章、响应偏离表 4 一、商务条款偏离表 5 二、技术/ 服务要求响应偏离表 6 第三章、投标人资格证明文件 7 一、营业执照、税务登记证等五证合一 8 二、道路运输经营许可证 9 三、 法定代表人资格证明 10 四、法定代表人授权书 11 五、无重大犯罪记录声明 12 六、 中国政府采购网信用信息记录 13 七、 信用中国网站查询无不良信用信息记录 14 八、中国裁判文书网查询无行贿犯罪信息记录 15 九、国家企业信用信息公示系统信息记录 16 十、投标人的资信证明 17 财务报告 17 十一、 中小微企业声明函 18 十二、 社会保险登记证或相关证明 19 十三、近三年类似服务重点业绩 20 十四、获国优、部优等荣誉证书、ISO等质量体系认证证书 23 ISO9001质量管理体系认证证书 23 IATF16949质量管理体系认证证书 24 环境管理体系认证证书 25 职业健康安全管理体系认证证书 26 第四章、拟配备的人员 27 一、投标人的基本情况 27 二、项目负责人简历表 28 三、项目技术负责人简历表 29 四、其它负责人简历表 30 五、项目主要技术人员情况汇总表 31 六、相关人员技术证书 32 七、人员社保缴纳证明材料 33 第五章、维修设备 34 第一节、维修设备一览表 35 第二节、设备图片 37 1、双柱举升机 37 2、烤漆房 37 3、四轮定位仪 38 4、车身矫正仪 38 5、发动机吊车 39 6、压力机 39 20、燃油压力表 40 21、汽缸压力表 40 23、万用表 41 第六章、维修能力 42 第一节、维修厂房的环境 43 一、经营场所图片 44 二、维修车间内图片 45 三、经营场所平面图 46 第二节、厂区交通位置图 47 一、位置介绍 47 二、位置图片 48 第七章、维修、保养服务方案 49 第一节、项目管理机构图 49 第二节、 质量管理组织机构图 50 第三节、服务工作流程 51 一、服务工作流程图 51 二、机动车维修服务基本流程图 52 三、维修接待 53 （一）进厂维修接待 53 （二）预约维修接待 54 （三）救援维修接待 56 四、进厂检验 57 （一）初步诊断 57 （二）进厂检验 57 （三）拆检与路试 58 （四）维修方案与费用预算 58 五、维修作业与过程检验 58 （一）派工单开具 58 （二）车身清洁 59 （三）防护措施 59 （四）维修作业依据 59 （五）维修范围控制 59 （六）禁止非法维修 59 （七）质量检验 60 （八）实时查看维修状态 60 （九）维修进度跟踪与沟通 60 （十）竣工后清洁与停放 60 六、竣工检验 61 （一）维修竣工检验 61 （二）签发合格证与返工处理 61 （三）不合格车辆不交付 62 七、结算交车 62 （一）车辆验收与交接 62 （二）填写车辆验收交接单 62 （三）维修费用核定 63 （四）处理疑问和解释 63 （五）提供结算票据和清单 63 （六）拒绝支付不合理费用 63 （七）办理出门手续和交付 64 八、机动车维修档案建立 64 （一）建立机动车维修档案并实现电子化管理 64 （二）上传电子数据至汽车维修电子健康档案系统 64 （二）提供机动车维修档案查阅或复制服务 65 九、返修与抱怨处理 65 （一）建立车辆返修与抱怨处理制度 65 （二）质量保证期内的返修处理 66 （三）两次修理后仍不能正常使用的处理 66 （四）抱怨处理制度的执行 66 （五）告知其他投诉处理途径 66 （六）及时反馈补救措施和处理结果 67 （七）留存记录与定期分析总结 67 十、跟踪服务 67 （一）全面覆盖的跟踪服务 67 （二）多种方式回访托修方 68 （三）意见分析与反馈处理 68 （四）关注并处理媒体报道和反馈信息 68 第二节、服务质量管理 69 一、人员管理 69 （一）按照标准配置人员 69 （二）明确岗位职责和工作要求 69 （三）建立教育培训制度 69 （四）加强从业行为管理 70 二、设施设备管理 70 设施管理 70 （一）厂区环境及标识 70 （二）办公区域 71 （三）业务接待室 71 （四）维修作业区 71 设备管理 72 （一）采用节能、环保、安全的设备 72 （二）建立健全设备管理制度 73 （三）建立设备档案并及时更新 73 （四）维修、检测设备与维修需求相适应 73 （五）配备电动汽车维修绝缘工具 73 （六）制定并明示安全操作规程 73 （七）设备标识清楚，特种设备警示 74 （八）计量器具、检测设备检定与校准 74 （九）特种设备管理符合国家规定 74 （十）设备工具使用年限限制 74 三、配件管理 75 （一）建立合格配件供应商评价制度和目录 75 （二）建立采购配件登记制度 75 （三）提供配件信息查询服务 75 （四）分类标识和明码标价 75 （五）执行质量保证 75 （六）实行追溯制度 76 （七）储存和分类保管配件 76 （八）保持合理储备 76 （九）托修方自带配件的使用 76 四、现场管理 77 （一）现场管理规范并定期开展检查 77 （二）对作业场所实行定置管理 77 （三）保持维修作业场所的清洁 77 五、资料管理 78 （一）掌握维修服务相关的法规和标准 78 （二）具备承修车型的维修手册等相关技术资料 78 （三）制定车辆维修所需的各种工艺指导文件 78 六、信息化管理 79 （一）建立维修服务信息化管理系统 79 （二）采取有效措施，确保信息安全 80 （三）配合道路运输管理机构实现数据信息交互 80 七、服务质量评价 81 （一）建立机动车维修服务评价体系 81 （二）定期开展客户满意度调查 81 第三节、安全管理 83 一、构建安全生产组织架构与责任体系 83 （一）安全生产组织机构 83 （二）安全生产责任制度 83 二、落实安全责任 84 （一）安全责任书的主要内容 84 （二）签订安全责任书 85 三、保障生产设施与消防设施完备有效 86 （一）生产设施维护与管理 86 （二）消防设施的维护与管理 87 （三）综合措施 87 四、安全生产教育培训 88 （一）制定培训计划 88 （二）组织实施 88 （三）培训内容和形式 89 （四）培训评估和反馈 89 （五）定期开展培训 89 五、安全生产监督检查 90 （一）制定监督检查计划 90 （二）明确检查内容和标准 90 （三）组建专业检查团队 90 （四）定期开展监督检查 91 （五）及时整改和处理 91 （六）建立奖惩机制 91 六、安全生产应急预案 92 （一）分析潜在风险 92 （二）确定应急响应级别 92 （三）组建应急响应团队 92 （四）制定应急措施和操作流程 92 （五）开展应急演练和培训 93 （六）定期评估和更新 93 七、构建事故（事件）调查、处置与报告机制 93 （一）制度目的 93 （二）事故（事件）定义与分类 94 （三）调查与处置流程 94 （四）报告制度 95 （五）责任追究与奖惩机制 95 （六）制度宣传与培训 95 第四节、环境管理 97 一、污水排放 97 二、挥发性有机物(VOCs)排放 97 （一）集中收集 97 （二）导入治理设施 98 （三）合规排放 98 （四）操作规范 98 （五）设备维护 98 三、危险废物、冷剂的储存和处理 99 （一）危险废物的储存 99 （二）制冷剂的储存和处理 99 四、废油、废液、废电解液、报废零部件、的收集 100 （一）集中收集点的设立 100 （二）标志标贴的使用 100 （三）报废电池的储存 100 五、危险废物管理 101 （一）建立管理台账 101 （二）如实记录 101 （三）加强监管与合规性 101 六、危险废物的回收处置 102 （一）危险废物的处理 102 （二）处理危险废物合法资质的机构 102 （三）危险废物失当处理 102 第五节、车辆维修服务内容 104 一、零部件更换服务 104 （一）发动机部件更换 104 （二）底盘与悬挂系统更换 104 （三）刹车系统部件更换 104 （四）电气与电子系统更换 104 （五）车身与外观部件更换 105 二、事故车修复服务 105 （一）定损与评估 105 （二）拖车服务 105 （三）维修方案制定 106 （四）维修实施 106 （五）车辆验收 106 （六）付款与结算 106 三、车辆检测与诊断服务 107 （一）车辆安全检查 107 （二）排放检测 107 （三）故障诊断 107 （四）性能检测 107 （五）电子设备检测 107 （六）路试检测 108 四、发动机维修服务 108 （一）故障诊断 108 （二）发动机解体 108 （三）部件检查与更换 108 （四）清洁与维护 109 （五）重新组装与调试 109 （六）性能测试 109 （七）保修与跟踪 109 五、变速箱维修服务 110 （一）故障诊断 110 （二）油液更换 110 （三）内部部件检查与更换 110 （四）软件更新与编程 110 （五）清洁与维护 110 （六）重新组装与调试 111 （七）路试与性能检查 111 六、底盘维修服务 111 （一）悬挂系统维修 111 （二）刹车系统维修 112 （三）转向系统维修 112 （四）底盘部件更换 112 （五）底盘防锈处理 112 （六）四轮定位与动平衡 113 七、车身维修服务 113 （一）碰撞修复 113 （二）刮擦修复 114 （三）锈蚀处理 114 （四）车身喷漆 114 （五）车身部件更换 114 八、空调维修服务 115 （一）空调制冷效果检查与提升 115 （二）空调系统故障诊断 115 （三）空调部件更换 115 （四）空调清洗与消毒 116 （五）空调维护与保养 116 （六）空调系统升级与改装 116 九、电路维修服务 116 （一）故障诊断与检测 117 （二）电路检修与修复 117 （三）电气部件更换 117 （四）系统升级与改装 117 （五）维护与建议 118 十、照明维修服务 118 （一）灯泡更换 118 （二）电路检修 118 （三）开关维修与更换 119 （四）照明设备调试 119 （五）照明系统升级与改造 119 十一、喷漆维修服务 119 （一）车身表面准备 120 （二）局部补漆 120 （三）全车重新喷漆 120 （四）喷漆修复 120 （五）喷漆定制与个性化 121 十二、内饰清洗服务 121 （一）座椅清洗 121 （二）地毯和地板清洗 122 （三）仪表盘和中控台清洗 122 （四）门板清洗 122 （五）顶棚清洗 122 十三、轮胎更换与修补服务 123 （一）轮胎更换 123 （二）轮胎修补 123 （三）轮胎检查与维护 124 十四、车辆改装与加装服务 124 （一）外观改装 124 （二）内饰改装 125 （三）性能改装 125 十五、紧急救援与拖车服务 126 （一）紧急救援服务 126 （二）拖车服务 126 （三）道路救援 126 （四）故障车辆拖移 127 十六、车辆美容与保养服务 127 （一）车身美容 127 （二）内饰美容 127 （三）漆面处理 128 （四）汽车防护 128 十七、发动机清洗服务 128 （一）发动机外部清洗 128 （二）发动机内部清洗 129 （三）发动机清洗剂的选择 129 （四）发动机清洗的注意事项 129 十八、空调清洗服务 130 （一）空调内部清洗 130 （二）空调外部清洗 130 （三）空调滤网更换 130 （四）空调消毒剂的使用 130 第六节、维修服务质量标准 132 一、服务质量基本标准 132 （一）维修技术人员持证上岗 132 （二）严格执行国家及地方维修服务标准 132 （三）实行质量保证期制度 132 （四）建立完善的客户档案及回访制度 133 二、服务态度标准 133 （一）热情接待，耐心解答 133 （二）提供便民服务 134 （三）实行首问负责制 134 （四）保护客户隐私，尊重客户权益 134 三、维修质量标准 135 （一）严格按维修手册作业，遵守操作规程 135 （二）执行汽车维修竣工检验制度 135 （三）实施维修过程质量监控 136 （四）确保一次性修复率在95%6以上 136 四、安全生产标准 137 （一）严格执行安全生产制度，落实各项安全措施 137 （二）配备相应的消防设施，提高消防安全防范能力 137 （三）对特种设备进行定期检查和保养 137 （四）提供安全的维修环境，确保客户安全，维护企业形象 138 五、环保及卫生标准 138 （一）环保设施配置完善并有效使用 138 （二）实施废旧物料分类处理 139 （三）车间清洁卫生，无杂物堆放 139 （四）员工遵守卫生规范，保持个人清洁卫生 139 第七节、清障救援现场操作规范 141 一、安全总则 141 二、基本操作规范 142 （一）牵拉 142 （二）起吊 143 （三）扶正 143 （四）拖运 145 三、不同事故车辆的作业要求 145 （一）碰撞 145 （二）碾压 145 （三）翻车 146 （四）坠车 146 （五）落水 146 （六）烧毁 146 （七）货物散落 147 （八）抛锚 147 四、事后处置 147 表A.1清障救援服务需求信息记录单 148 表A.2清障救援服务作业信息反馈单 149 表 A.1 车辆进厂交接单 150 表 B.1 车辆验收交接单 151 第八章、事故汽车修复 152 第一节、服务流程 152 一、进厂检验 152 （一）损伤诊断 152 （二）损伤等级评定 161 （三）修复作业项目确定及变更 164 二、修复与过程检验 165 （一）制定修复方案实施修理 165 （二）过程检验 167 （三）不合格的车辆返修 169 三、竣工质量检查 171 （一）竣工质量检验，记录检验结果 171 （二）按损伤级别分类实施全项或专项检验 172 （三）不合格返修 173 第二节、工艺要求 175 一、作业安全 175 （一）安全防护 175 （二）动力蓄电池或高压系统维修 176 （三）CNG、LNG 储气瓶及管路接头、阀门、仪表等部件维修 178 （四）车辆焊接作业 179 （五）铝制车身维修 181 二、拆卸 183 （一）车辆解体和总成分解 183 （二）焊接连接部位的拆卸 184 （三）紧固件连接部位的拆卸 186 （四）铆接连接部位的拆卸 187 （五）粘接连接部位的拆卸 188 （六）总成的分解 190 （七）零部件分类放置 191 三、车架/车身结构件校正 193 （一）车架的专业校正与恢复 193 （二）钢制车架校正 194 （三）铝制车身结构件校正 195 （四）钢铝结构件严重变形时的切割 196 四、车身板件修复更换 197 （一）车身及车架尺寸和定位基准 197 （二）板件的更换 198 （三）板件更换的定位 199 （四）铝制板件的校正 200 五、焊接、粘接和铆接 201 （一）焊接工艺 201 （二）焊接准备 202 （三）焊接后处理 204 （四）焊缝表面处理 205 （五）粘接工艺 207 （六）铆接工艺 208 （七）铆接件的结合面处理 210 （八）蒙皮铆钉的排列和铆接 211 六、涂装 212 （一）车架、驾驶室、车厢及车身部件 212 （二）喷涂前处理 214 （三）金属板上凹凸部位处理 215 （四）漆喷工艺 217 （五）喷漆部位的烘烤 219 （六）非涂漆件的保护 220 七、装配 221 （一）精准装配，确保车辆性能与安全 221 （二）螺栓与螺母装配规范 222 （三）锁止装置与垫片装配规范 223 （四）维修后油道油孔管道性能恢复标准 224 （五）线束装配及安全防护 225 （六）电子控制单元初始化 226 第三节、零部件修换原则 228 （一）零部件更换 228 （二）车身结构件损伤修复与更换准则 228 （三）车身板件损伤修复与更换准则 229 （四）超高强度车身结构件损坏处理准则 230 （五）铸铝合金零部件损坏处理准则 231 （六）车身紧固件损坏处理准则 231 （七）电子控制系统部件损坏处理准则 232 （八）电子元器件损坏处理准则 234 （九）安全气囊及相关安全部件损坏处理准则 235 （十）安全带及预紧装置的更换 236 （十一）塑料件损坏处理准则 237 （十二）更换零部件的合规性准则 239 第四节、竣工出厂技术要求及检验方法 241 一、检验项目 241 二、技术要求及检验方法 241 表1竣工出厂技术要求及检验方法 242 第五节、质量保证 245 一、签发机动车维修竣工出厂合格证 245 二、事故汽车修复质量保证期 245 附录A 事故汽车损伤诊断单 246 附录B 整车损伤等级划分方法 248 表B.1 总成(系统)损坏界定表 249 附录C 过程检验技术要求 251 附录D 关键零部件列表 269 第九章、汽车维修救援服务 270 第一节、维修救援服务 270 一、汽车维修救援服务流程（图） 270 二、客户咨询 271 （一）全面确认信息，确保高效救援 271 （二）确认车辆是否在保修期内 272 三、业务受理 273 （一）专业救援，快速响应 273 （二）专业救援，明确沟通 273 四、救援准备 274 （一）维修救援人员的配备 274 （二）确保救援车辆状态完好 276 （三）精心配备救援装备 277 （四）精准配备维修配件和消耗物料 278 五、现场维修救援 279 （一）任务接收与到达现场 280 （二）特殊路段与不可抗拒因素处理 280 （三）现场作业要求 280 （四）故障诊断与确认 281 （五）作业标准与手册遵循 281 （六）维修项目与费用确认 281 （七）配件查验与使用 281 （八）记录与整理 282 （九）废弃物处置规范 282 （十）客户沟通与反馈 283 六、拖曳现场维修救援 283 （一）故障诊断与现场处理 283 （二）拖曳作业规范 284 （三）维修作业规范 284 （四）其他注意事项 285 七、费用结算 285 （一）费用告知 285 （二）费用清单 285 （三）客户确认 286 （四）争议处理 286 （五）合规与监督 286 第二节、客户满意度调查 288 一、回访与客户问题处理 288 （一）回访制度 288 （二）客户问题处理 288 （三）监督与改进 289 二、建立沟通渠道 289 （一）沟通渠道建立 289 （二）信息收集与分析 290 （三）改进建议与处理结果沟通 290 三、建立记录保留制度 291 （一）记录保留的重要性 291 （二）记录保留范围 291 （三）记录保留时间与存储方式 292 （四）记录访问与使用 292 （五）记录销毁 292 第三节、客户抱怨处理 293 一、严格执行制度 293 （一）制度普及 293 （二）制度遵循 293 （三）统一标准 294 （四）持续改进 294 二、受理与记录 294 （一）迅速记录 294 （二）准确记录 295 （三）详细完整 295 （四）保密性 295 （五）后续处理 295 三、原因分析 296 （一）专业人员参与 296 （二）深入分析 296 （三）考虑客户需求和期望 297 （四）审视企业服务过程 297 （五）综合分析 297 （六）制定改进措施 297 四、采取有效措施 297 （一）制定处理措施 298 （二）确保措施有效性 298 （三）恢复客户信任 298 （四）提升客户满意度 299 （五）执行与跟进 299 五、处理与跟进 299 （一）指定专人负责 300 （二）保持与客户沟通 300 （三）沟通方式与技巧 300 （四）记录与反馈 301 六、记录保留 301 （一）记录保留的重要性 301 （二）记录保留范围 301 （三）记录保留时间与存储方式 302 （四）记录访问与使用 302 （五）记录销毁 302 七、监督与改进 303 （一）监督与评估机制 303 （二）员工参与服务改进 303 （三）持续改进文化 304 八、投诉或质量纠纷处理 304 （一）收集证据 304 （二）寻求专业法律建议 305 （三）与投诉方协商 305 （四）调解或仲裁 305 （五）提起诉讼 305 （六）遵循法律程序 306 （七）后续行动和合规 306 附录A客户满意度调查表 307 第十章、汽车维护服务 308 第一节、汽车维护作业要求 308 一、汽车维护的分类 308 汽车维护分类（图） 308 二、日常维护 309 （一）车辆外观及附属设施 309 （二）发动机检查 314 （三）制动 315 （四）车轮及轮胎检查 318 （五）照明、信号指示装置及仪表 320 三、一级维护 324 （一）发动机 324 （二）转向系 326 （三）制动系 329 （四）传动系 334 （五）车轮 337 （六）其他 340 四、二级维护 344 （一）二级维护基本要求 344 （二）二级维护基本作业项目 345 （三）二级维护进厂检测 345 （四）二级维护过程检验 345 第二节、车辆维护服务内容 347 一、检查轮胎气压和磨损情况，更换轮胎 347 （一）检查轮胎气压 347 （二）检查轮胎磨损情况 347 （三）更换合适的轮胎 347 （四）准备工具和材料 347 （五）拆卸轮胎 348 （六）安装新轮胎 348 （七）检查和调整 348 二、检查制动系统，调整刹车片间隙 348 （一）检查制动系统 348 （二）调整刹车片间隙 349 三、检查发动机机油，更换机油滤清器 350 （一）检查发动机机油 350 （二）更换机油滤清器 350 四、检查空气滤清器和空调滤清器，清洁或更换 351 （一）检查空气滤清器 351 （2）检查空调滤清器 352 五、检查底盘，检查减震器和息挂部件 353 （一）检查底盘 353 （二）检查减震器 353 （三）检查悬挂部件 354 六、检查电气系统，更换损坏的电器元件 354 （一）检查电气系统 354 （二）更换损坏的电器元件 355 七、检查车身漆面，清洁或抛光 356 （一）检查车身漆面 356 （二）清洁车身漆面 356 （三）抛光车身漆面 357 八、检查车内设备，清洁和保养 358 （一）检查车内设备 358 （二）清洁车内设备 358 （三）保养车内设备 359 九、检查水箱和冷凝器，清洁和更换冷却液 360 （一）检查水箱和冷凝器 360 （二）清洁水箱和冷凝器 360 （三）更换冷却液 360 第三节、维护服务质量标准 362 一、定期检查 362 （一）按照制造商的要求，定期检查 362 （二）发现异常迅速通知，协助处理 362 二、预防性维护 363 （一）遵循厂方建议，定期维护 363 （二）专业建议，预防性维护 363 三、故诊断与修复 364 （一）诊断故障，精准找出原因 364 （二）精心策划维修方案 364 四、车辆清洁与美容 365 （一）专业定期清洗 365 （二）内部美容焕新颜 366 五、零部件更换与维修 366 （一）损坏部件，及时更换 366 （二）精准修复或更换零部件 367 六、润滑与防锈处理 367 （一）定期润滑 367 （二）防锈处理 367 七、安全性能检测 367 （一）定期安检 367 （二）隐患处理 367 八、驾驶员培训与指导 368 （一）专业驾驶培训 368 （二）交通法规与安全知识指导 368 九、费用透明与合理定价 368 （一）透明费用清单 368 （二）合理透明定价 368 十、售后服务与客户关系管理 368 （一）24小时在线支持 368 （二）客户关系管理 369 附录B二级维护作业流程图 370 表 1日常维护作业项目及技术要求 371 表 2 一级维护基本作业项目及技术要求 372 表 3 二级维护规定的进厂检测项目 373 表 4 二级维护基本作业项目及技术要求 374 表 C 二级维护竣工检验记录单 378 表 A.1 道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期 379 第十一章、企业安全生产标准化建设 380 第一节、法律法规和安全管理制度 380 一、安全管理制度 380 二、操作规程 381 （一）岗位安全生产操作规程 381 （二）重要设备设施安全操作规程 381 （三）职业卫生操作规程 382 （四）提高可见性和可及性 382 （五）加强员工安全意识 382 （六）便于员工随时查阅 383 （七）促进规程的更新和优化 383 三、制度执行及档案管理 383 （一）评审和修订的重要性 383 （二）及时培训学习的必要性 384 （三）实施策略 385 第二节、安全投入 387 一、安全生产投入的保障制度 387 二、安全生产投入与费用管理 387 （一）建立安全生产投入费用计划 387 （二）建立安全费用使用台账 388 （三）保障措施 388 第三节、装备设施 390 一、安全设施 390 （一）场地与设施设备配置 390 （二）机动车维修厂房安全 390 （三）危险作业部位监控 390 （四）疏散通道与消防通道管理 390 （五）消防设备设施配备与维护 391 二、汽车喷烤漆房 391 （一）设备合规与日常检查 391 （二）目的与意义 392 （三）安全警示标识设置规定 392 （三）送风系统驱动电机安全规定 393 （四）排风系统安全规定 394 （五）排气净化装置管理规定 396 （六）清洁与维护管理规定 397 （六）安全操作及保养标识管理规定 398 三、汽车举升机 400 （一）安全警示标识管理 400 （二）安全操作规定 401 （三）维护保养规定 403 四、特种设备 404 （一）使用登记与证书 404 （二）特种设备档案与定期维护 404 （三）定期校验与检修 405 （四）管理制度与专人管理 405 五、电气管理 405 （一）符合GB/T 13869的要求 405 （二）符合GB 50055-1993的要求 406 （三）电气线路的保护 406 （四）爆炸性环境中的设备修理 406 第四节、科技创新与信息化 408 一、科技创新及应用 408 （一）技术进步和创新 408 （二）优化安全管理 408 二、信息化 409 （一）系统建设 409 （二）设备管理制度 409 （三）持续优化与升级 409 第五节、教育培训 411 一、安全生产管理人员能力提升方案 411 （一）目标与要求 411 （二）培训内容 411 （三）再教育培