外幕墙工程183页.docx

目 录 第一 章 施工组织设计说明 6 二 、编制目的及依据 6 （一）编制施工组织设计的目的 6 （二）编制施工组织设计编制依据 6 二、施工部署 7 （一）总体施工说明 7 （二）总体施工顺序 8 第二章 主要施工方案 9 一、测量放线方案及技术措施 9 （一）测量控制方案说明 9 （二）测量依据及参照标准 9 （三）准备工作 9 （四）测量方案与原则 10 （五）测量方法的确定 11 （六）工艺流程 11 二、埋件施工方案 15 三、后置埋件施工方案 17 （一）施工方案 17 四、铝板幕墙专项施工方案及技术措施 18 （一）施工方案 18 （二）相应 技术措施 20 五、石材幕墙施工方案 21 （一）施工方案 21 （二）相应技术措施 23 六、 现场安装措施 方案 30 （一）吊篮安装方案 30 （二）脚手架搭设方案 34 第三 章 质量控制措施 39 一、工程质量管理体系 39 （一）公司质量管理体系流程图 39 （二）项目部质量管理机构与流程 39 （三）主要质量管理岗位职责 40 二、工程质量保证措施 42 （一）质量制度保证措施 42 （二）钢材质量控制 52 （三）铝型材质量控制 52 （四）玻璃面板质量控制 52 （五）铝板质量控制 53 （六）密封胶质量控制 53 （七）其他材料质量控制 53 （八）安装中各分项质量控制措施 64 （九）幕墙检测专项控制措施 68 三、本工程防渗漏保证措施 74 （一）铝板幕墙防渗漏保证措施 74 （二）幕墙变形缝防渗漏其他保证措施 75 （三）幕墙防渗漏其他保证措施 75 四、防止质量通病措施 76 五、成品保护措施 81 （一）成品保护组织体系 81 （二）生产加工阶段产品防护措施 83 （三）成品、半成品的包装 84 （四）成品、半成品的搬运 85 （五）成品、半成品的装卸 86 （六）成品、半成品的运输 86 （七）施工现场产品防护措施 87 第四 章 安全和文明施工措施 89 一、施工安全生产总体措施 89 （一）编制依据 89 （二）安全文明生产管理目标 89 （三）安全文明生产管理体系及流程 89 （四）安全生产管理职责 90 二、安全管理保证措施 91 （一）安全管理措施 91 （二）安全检查制度 96 （三）安全生产保证措施 99 三、特殊环境下施工技术措施 103 （一）施工期间的防风技术措施 103 （二）高层材料存放防风技术措施 104 （三）高层垂直运输防风技术措施： 104 （四）冬季施工措施 104 （五）雨季施工专项措施 105 第五 章 工期及进度计划 106 一、施工顺序 106 二、工程总进度计划安排 106 （一）设计进度计划 106 （二）施工进度计划 107 （三）材料供应计划 108 （四）施工供水、供电需求计划 110 三、确保工程进度计划及技术组织措施 110 （一）施工总体工期 110 （二）分项进度计划 110 （三）各阶段进度的保证措施 111 （四）加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 115 （五）加强专业班组的协调施工 115 （六）材料运输保障措施 116 四、物资采购 保证措施 117 （一）材料供应保障 118 （二）材料供应管理体系及保障措施 119 （三）材料的产品检验程序及成品保护 123 （四）各阶段材料保护措施 128 第六 章 劳动力计划安排 131 一、各施工组的主要职责和任务 131 二、劳动力配置计划表 131 三、劳动力计划说明 132 四、劳动力保证 132 第七 章 主要施工机械设备配备 133 一、主要施工机械设备的选用及布设 133 二、设备进场计划 136 第八 章 环境保护及控制措施 145 一、文明施工措施 145 （一）文明施工保证措施 145 （二）建立健全管理制度 145 （三）文明施工保证措施 146 二、 施工环保措施 149 （一）施工环保管理体系 149 （二）施工环保管理制度 150 （三）施工环保组织措施 150 第九 章 施工总平面布置设计 154 一 、 总平面布置思路 154 二 、 临时设施布置 155 （一）办公室布置 155 （二）生活区布置 155 （三）施工现场仓库布置 155 （四）材料临时堆放场地布置 156 （五）施工消防布置 157 （六）现场消防通道设置 157 （七）现场消防布置方案 158 （八）施工临时用水 158 （九）施工临时用电 158 第十 章 应急措施预案 163 一 、 新型冠状病毒疫情控制预 案 163 （一）全面精准统计疫情 163 （二）摸清人员状态动向 163 （三）加大消毒作业和环境管控力度 164 （四）全员佩戴口罩上班 165 （五）严格筛查 劳务人员 166 二、防台防汛紧急预案 166 三、夏季高温防暑预案 169 四、突发事件应急预案 171 第十一 章 对于相关专业工程的施工配合 174 一、对业主建筑师、工程师要求的执行保证 174 二、与总承包单位的配合措施 174 三、与监理公司的协调配合措施 175 四、与幕墙顾问及设计院的协调配合措施 175 五、与其他相关分包单位等的配合措施 175 （一）与精装修公司的协调配合措施 175 （二）与土建施工单位的协调配合措施 176 （三）与设备安装单位的协调、配合措施 176 （四）与标识、监控工程之配合 177 （五）与泛光照明工程之配合 177 （六）与消防工程之配合 177 （七）与园林工程之配合 177 （八）与政府等职能部门外部协调单位的沟通及协调 177 第十二 章 保修承诺及措施 178 一、售后服务体系 178 （一）售后服务承诺 178 （二）售后服务部门职责 178 （三）售后服务工作程序 178 （四）售后服务的取费 179 （五）对售后服务人员的要求 179 （六）售后维修服务的验收 179 （七）工程质量跟踪服务 179 二、保修责任和维修措施 180 （一）质量保修责任 180 （二）维修措施 181 第一 章 施工组织设计说明 二 、编制目的及依据 （一）编制施工组织设计的目的 为响应招标文件要求，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度控制计划、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全和文明施工、质量环保、季节性施工、成品保护与总包协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施过程中还将针对具体问题编制施工作业指导书，指导工程施工，确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容，并保证工程质量评定等级达到合格工程标准。 在施工中，我方将本着对招标人高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位、监理工程师及总包单位的管理，严格控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，高效优质地交付让业主满意的精品工程。 （二）编制施工组织设计编制依据 1、招标文件； 2、招标补充及答疑文件； 3、招标的施工图； 4、国家现行有关工程施工验收的标准、规范、规程及图集； 5、国家关于工程施工和验收的法律法规； 6、项目所在地现行的施工和验收标准、规程、图集以及相关的法律法规； 7、我公司ISO9001质量管理体系文件有关规定； 8、建筑施工安全技术手册； 9、现行建筑施工规范大全； 10、玻璃幕墙工程技术规程； 11、石材及金属幕墙工程技术规程； 12、管理部门颁发的有关施工操作及文明生产规程、技术、质量、安全等规程及要求； 13、类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料； 14、国家和行业相关标准。（采用最新标准规范） 15、建筑、结构及幕墙设计规范 16、幕墙性能检测标准 17、幕墙材料标准 注：以上规范中未涉及的部分按有效现行规范执行，涉及的规范均按现行有效版本执行， 不 限于上述所列规范， 同时 还应满足项目所在地的地方性规范。如遇设计或施工规范和标准对同一事项的 要求不一致时， 以 要求 高 者为准 。 二、施工部署 （一）总体施工说明 幕墙施工的全过程包括 深化设计、材料采购、加工制作、工厂组装、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。每个环节都将影响整个幕墙工程施工质量及进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，我们将整个施工过程可分为：施工设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。具体施工阶段如下： 第一阶段：设计阶段 在招标时提供的设计图纸和技术要求的基础上进行完整的施工图设计，经公司内部评审通过后，请招标人及建筑设计师确认后送审图公司审图，内容主要包括 : 确定立面分格尺寸、结构体系的力学、热工计算、细部节点的设计和加工图的设计，并依此制定材料定额，为原材料采购提供依据。 第二阶段：材料供应阶段 前期材料组织：经建设单位及幕墙顾问单位认可后，公司供应部根据工程材料的定额向材料供应厂家（公司一年一度评定的优良供应商）订货。对于数量大、供货周期紧和质量要求严的材料,我司将派有丰富经验的质检员和采购员驻厂进行协调和监督，以保证能够保质保量供货，确保按时施工。 第三阶段：生产加工及组装阶段 材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试，计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产；生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查，确保每一片玻璃板块、每一块铝板和每一个构件都符合设计要求。计划部门需结合现场每天的板块安装量，制定详细的合理的组装计划，具体细化到每天组装哪些材料，什么时候送材料，送哪些材料，能不能满足配套安装要求等等。同时还应根据运输计划做好材料运输工作，保证工地所需要的材料均能提前或按期进场。 第四阶段：现场的安装阶段 在现场具备施工条件前，项目经理根据工程总体进度计划做好施工准备工作，其中包括：组织施工人员技术交底，熟悉工程结构要求；进场前的安全教育；文明施工教育；现场环境保护教育；同时还要做好工程施工机具的准备。在接到进场通知后，项目组织机构立即组织人员进场，在与甲方和总包协商后做好施工场地的平面布置工作，迅速展开施工作业。施工应按照预定的施工计划展开作业，施工过程中应严格按照工程总施工进度进行，确保工期。施工过程中应做好施工安全防护措施，保证施工人员人身安全及施工机具的正常使用；同时还应做好幕墙工程的成品和半成品的保护措施，特别是在阴雨和台风等恶劣的天气条件下，防止幕墙工程的损坏，保证工程质量和施工进度。 根据安装工序要求，现场安装阶段又划分为4道工序如下： 序号 安装工序 施工事项 备注 1 第一道工序 测量放线、后置埋件安装清理 2 第二道工序 转接件、钢龙骨安装 3 第三道工序 面材安装 4 第四道工序 打胶清理、收尾 每道工序施工都是影响工程质量的重要因素，因此每道工序完成后都会进行自检、互检、公司质检员检验、项目经理抽检、公司监理部定期检验、质检站、监理公司和业主等部门检验，确保工程施工质量，保证本工程质量目标。 第五阶段：工程清理验收及撤场阶段 工程施工过程中当每一分部及分项工程完工后，经质检员验收合格后填写验收报告，请工程监理部门进行验收；当总体工程施工接近尾声时，项目经理、供应部、质检部以及设计人员按竣工要求准备材料，做好竣工验收准备。当工程通过竣工验收后，项目经理组织施工队伍有秩序的撤离施工现场，同时做好工程施工临时用地的恢复工作。 （二）总体施工 顺序 根据招标文件中工期节点目标要求，同时结合总包施工进度计划，本项目幕墙工程初步计划分为 以下几个 阶段进行施工，具体如下： 序号 施工顺序 施工部位 备注 1 第一阶段 进场设备搭设安装 2 第二阶段 测量放线 3 第三阶段 转接件及钢 、铝 龙骨等骨架安装 4 第四阶段 面材安装 5 第五阶段 打胶 及 收边收口清理 6 第六阶段 验收 第二章 主要施工方案 一、测量放线 方案及技术措施 施工测量是整个幕墙施工的基础工作，测量放线的精度直接影响着幕墙的安装质量和施工进度。因此，施工时必须对此项工作引起足够的重视。施工测量是整个幕墙施工的基础工作，测量放线的精度直接影响着幕墙的安装质量和施工进度。本工程幕墙 为框架幕墙 形式 ， 测量放线 务必保证精确，才能保证后续 施工工序的质量。因此，施工时必须对此项工作引起足够的重视。 （一）测量控制方案说明 幕墙施工中，测量放线工作会受到主体结构、温度、风力等因素的影响，因此，测量方法必须简单可靠。 因为高层建筑的主体结构在一定的高度下，会受风力和重力影响而摆动，加上外围风速比较高，所有标高点不应在楼边标识，宜在核心筒电梯井道开口处标识，再用水平仪转到楼边结构柱安装测量点。 测量放线主要是对总包提供给我司的土建结构线、水平线、楼层标高线、楼板控制线、测量控制网以及我司需要安装的幕墙定位线进行测量和校核。总包单位将定位数据移交给我司的测量检测人员，由我司人员进行测量复核，将测量后记录的数据整理，如果与总包提供的数据偏差较大，与总包的相关人员交涉并作好记录。轴线、标高复核无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。若误差超出允许偏差范围，我司项目技术负责人会同监理确认提出解决方案，具体方案包括： 1 ）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏； 2 ）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。 （二）测量依据及参照标准 《工程测量规范》 （ GB50026-2007 ） 《建筑施工测量 技术规程 》 （ DB11/T446－2007 ） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 （2011版） ） 《 高层建筑混凝土结构技术规程 》 （ JGJ3-2010 ） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2001） 《玻璃幕墙工程技术规范》 （ JGJ102-2003 ） （三）准备工作 ① 图纸准备：完整施工图一套 以及 总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套 。 ② 技术准备： A. 熟悉施工图纸及有关资料。 B. 熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 C. 对各种仪器在使用前进行全面检 查 与校核。 D. 熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。 E. 根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 ③ 专业测量技术小组：技术员2名，测量员 2 名，放线员 4 名，其他人员 6 名。 ④ 测量仪器设备：针对本工程对测量方面精度要求，测量工作量大的特点，我们将使用 GPS 定位设备、全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪以及激光测距仪等。 序号 设备名称 精度指标 数量 用途 1 GPS定位仪 10mm+1ppm 1台 工程控制点定位校核 2 SET230R全站仪 2mm+2ppm 2台 工程控制点定位校核 3 DGT－D电子经纬仪 2″ 2台 施工放样 4 AL332水准仪 2mm 4台 标高控制 5 50m钢尺 1mm 5把 施工放样 6 100m钢尺 1mm 2把 施工放样 7 激光经纬仪 1/20000 4台 内控点竖向传递 8 DZJ3-L激光垂准仪 1/4万 2台 铅垂线点位传递 9 对讲机 5公里 10对 通信联络 10 5－7米盒尺 1mm 10把 施工放样 ⑤ 其他机具、材料准备 序号 机具 序号 材料 1 焊机及用具八套 6 50角钢若干 2 电锤十把、电钻十把 7 M12*100胀栓若干 3 30公斤重锤八个 8 Ф1.2钢丝线若干 4 墨斗十个、铅笔十盒 9 Ф0.8鱼线若干 5 拉力器八个 10 （四）测量方案与原则 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。 ① 接受总包移交的平面和高程基准点。用全站仪复核平面控制点，用水准仪复核高程控制点； ② 建立平面控制网和高程控制网； ③ 校核主体结构、埋件偏差； ④ 根据测量成果绘图，施工放线； ⑤ 报请总包、监理验线。 （五）测量方法的确定 根据 幕墙平面布置图和 建筑三维模对建筑平面 的结构进出定位及横向测量 进行计算放样，测量数据后，再进行实地测量放线。 （六）工艺流程 熟悉图纸→联系总包，确定基准点→水准测量→复核基准点及原始标高 →平面控制网的建立→测得幕墙控制线→修改结构偏差→复测→ 报请总包、监理验线→测量线成果的整理、存档 （7）测量的主要步骤 ① 首层基准点、线布置 A . 测量与复核基准点 进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点、轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函总包单位给予确认后，方可再进行下一道工序的施工。 B.平面控制网的布设 总包单位为了便于施工，一般将控制线设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），对照总包首层控制轴线， 检查总包基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸查出结构外控制点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为整体机构控制点 和 基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足 设计和 规范要求。 ② 投射基准点 建筑测量的工作重点是轴线竖向传递， 本工程的轴线竖向传递采用激光铅锤仪内控法。 利用总包单位的测量控制网建立外幕墙施工测量控制网，在标高± 0.000 处设置三级测量控制网，该测量控制网采用天顶法由地面向上逐层传递，每隔5层进行楼层基准点投测。投测完成后采用 GPS 静态测量进行校核。 具体步骤如下： A. 投测基准点之前 ， 安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层投射 到5层 ， 再从5层 投射 到10层，依照上述设置的标准层 一直投射到顶层 。 为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到本工程的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。 B. 架设铅垂仪时，必须反复地进行仪器整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架，十字架的交点为基准点。 C. 激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。 D. 目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时仪器在水平方向旋转90、180、270度，激光靶上的显像与十字丝无任何相对位移即可。 E. 通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。 F. 通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心， 然 后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。 G. 本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。 ③ 内控线的设置 垂直投点工作结束后，分别每隔5层进行内控线的布控。将主控制点复核尺寸后连线，以主控制点上的连线为准，用经纬仪监控将内控线在楼面弹出，再根据实际尺寸将内控线平移至接近结构边缘，但要让开柱位，内控线离结构边缘为1 500 mm ，平移弹线过程中，用经纬仪进行监控有无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼的外围尺寸成封闭状态。 A. 依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下依主控线为起点旋转角度（主控线与幕墙分格线所夹角度）定点，定点完毕后用墨斗进行连线，把控制幕墙立柱进出、左右的点定位出来。 B. 当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱子，然后根据所平移的距离再次将其平移回幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的即可直接将幕墙分割线弹出墨线。这些墨线就是幕墙的左右控制线。 ④ 竖向钢丝线的设置 怎样利用竖向钢丝线把每个面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确，使之紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。 A.设立控制点：依据上述各标准层的内控制点连线后所弹设的内控线，按图纸平面尺寸平移至装饰完成面，在地面弹出墨线，在墨线上依据纵向轴线定出阳角点与阴角点作为控制点，平面长度超过 8 m 的，在分格的中心加设控制点。圆弧部位将经纬仪架设在圆心上按分格尺寸的角度弹出射线，并刻取相交点。无圆心点或无法架设仪器的，在平面线上用经纬仪监控弹垂直线并取出拱高点，圆弧部位每一分格均弹出控制点。 B.将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距铝立柱内表面10㎜控制线，定位在铝立柱里面，可以避免板块吊装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，即可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。） C.拉设竖向钢丝线：在一层上述确定的控制点位置用膨胀螺栓固定角钢，在控制点上用手电钻钻 1 . 6 mm孔。再在10层采用同样的方法，依据已弹设好的内控制线，分出一层位置相对应的点，结构边缘处用 < 50 x 50的角钢焊接钢丝控制点支架，在支架角钢上用手电钻钻 1 . 6 mm 的控制点孔。然后进行上下钢丝线的连线工作。连线时从10层将钢丝穿过支架上的钢丝控制点的孔洞向下垂放，垂放至一层底部，10层钢丝绑扎在支架上，一层的钢丝穿过控制点孔洞后用花兰螺栓绷紧。另外，再将10层的钢丝控制点外移 10 mm ，进行10层至20层的竖向钢丝线设置，并在20层分线时加上 l0 mm 外移尺寸。采用相同的放线方法直至屋顶。 ⑤ 层间标高的设置 先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。 为确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。 ⑥ 测量放线误差控制标准 A.标高:±0.000至1米线≤1mm；层与层之间1米线≤1mm；总标高±0.000至楼顶层≤±10mm。 B.控制线:墙完成面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm；结构封闭线≤±2mm。 C.投点:各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。 ⑦ 测量结构偏差 因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行妥善处理。处理方案： 1 ）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏； 2 ）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿。 ⑧ 资料汇总: A.技术交底记录； B.基线复核记录； C.结构检查记录； D.施工队放线报验单； E.项目部放线报验单。 二、埋件施工方案 1、预埋件施工目的 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质 量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。 2、预埋件施工工艺流程 3、检查预埋件 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹 渣、气泡等缺陷。平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)，槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4、预埋件的定位 1、根据幕墙的分格尺寸，按 工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 2、预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3、预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 4、在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。 5、检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。 5、预埋件的固定(关键工序、质量控制点) 1、预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 2焊接 1）每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。 2）建筑预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的