钢结构改扩建项目投标技术方案146页（2024年修订版）.docx

钢结构改扩建项目投标技术方案 目录 第一章 施工方案与技术措施 3 第一节 对关键问题的把握 3 第二节 施工总布置 13 第三节 主体工程施工方案 19 第二章 质量管理体系与措施 48 第一节 质量管理体系 48 第二节 质量保证措施 52 第三章 安全管理与文明施工 62 第一节 安全生产管理体系 62 第二节 安全生产技术方案、保障措施 66 第三节 文明施工措施 70 第四节 安全生产文明施工现场管理制度 72 第五节 生活管理要求 76 第四章 环境保护管理 83 第一节 环境保护及文明施工目标 83 第二节 环境保护及文明施工指导思想 84 第三节 成立环境保护管理体系机构 84 第四节 环境保护及文明施工措施 84 第五章 农民工实名制管理 90 第一节 农民工实名制实施方案 90 第二节 农民工工资保障措施 95 第三节 劳务管理 97 第四节 农民工实名制流程 99 第五节 农民工实名制管理措施及突发事件应急预案 106 第六章 工程进度计划及措施 112 第一节 进度计划 112 第二节 保证措施 116 第七章 资源配置计划 122 第一节 设备配置计划 122 第二节 劳动力配置计划 128 施工方案与技术措施 对关键问题的把握 一、钢结构常见的质量问题及预防措施 (一)事前控制 1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点审核： (1)、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。 (2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。 (3)检查特殊工种的上岗证。 (4)焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。 (5)钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规定，检查其外形尺寸、精度。 2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术)。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限，焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。 3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验： (1)结构钢材系首次应用； (2)焊条、焊丝、焊剂的型号改变； (3)焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； (4)焊接工艺需改变； (5)需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致。 通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。 4、审查施工组织设计(方案) 监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。 压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。 钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。 5、原材料及成品进场验收 (1)钢材： 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢材的规格尺寸和外观质量检验。 (2)焊接材料 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对下列焊接材料进行复验(见证取样送样): 安全等级为一级的一、二级焊缝；安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中的一级焊缝；中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。 (3)连接用紧固标准件 审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。 复检(见证取样送样),审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验(大六角头高强螺栓);连接副预拉力复验(扭剪型);摩擦面的抗滑移系数复验。 检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。 (4)涂装材料 审查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能(检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告)。 防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可(审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部门的认定文件)。现场检查防火涂料的型号、名称、颜色以及有效期。必要时可进行现场防火试验。 (二)事中控制 1)由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。 2)复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必须符合设计要求。复测确认后，位采取措施严加保护。 3)根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。 4)钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照有关规定执行。由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数，安装单位必须认真对待 ， 否则难以保证钢结构的质量要求。 5)构件安装时的中心线与轴线位移偏差要符合要求。按结构单元以及进度要求及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。 6)钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数量确定现场正常连续安装构件的储存量，规划堆放构件方法和堆场面积。此外，尚须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时需对构件进行处理、矫正及时修复的场地和设备。 7)钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切，监理中间验收是在上述工序基本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。 8)高强螺栓施工的质量控制： 高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧，安装构件前先进行摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。 高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。 螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进行终拧。 为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。 构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于干燥状态。高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。 9)现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊。保证焊缝质量的措施(预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等)。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量的检验和跟踪主要是现场是否按审定的焊接工艺和程序施焊。抽检焊缝质量必须符合设计及有关规定。是否符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。 10)栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面处理、焊根均匀性等。 11)安装施工中，由于高空作业人次多，重视安全设施监控。容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定。 12)安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理意见。 二、钢结构工程施工的关键问题及应对措施 在现代建筑施工过程中钢材的使用量越来越高，建筑规模也越来越大，很多建筑在建设过程中基本都是采用钢结构来完成的。钢结构在施工过程中，质量问题的控制具有十分重要的意义，在钢结构施工过程中，在设计、安装、制作和施工期间很多因素都会影响到钢结构的整体性能发挥，否则将有可能出现工程质量问题。 1钢结构的安装和焊接问题 在钢材的施工过程中，必不可少的需要对钢材进行一定程度的焊接，焊接质量将直接影响钢结构强度的发挥。为了有效的保证工程质量，应当全面保证相关技术人员的工作水平，严格要求技术人员按照相关的技术规定进行操作，防止出现问题。随着科技发展水平的提升，在钢结构焊接方面出现了新型的自动化焊接技术，使焊接工作在质量保证上产生了很好的作用，在机械作用之下的质量能够有效的保证，因此在使用该方面应当重点关注的是人工操作的部分是否达到质量要求，避免出现过多的焊渣，保证焊接面均匀，降低微小裂缝的数量。主要的控制点如下： 第一，选择合适的电压。在焊接过程中有效的保证电压值的稳定能够有效的降低飞溅现象发生的概率。电弧长决定焊接电压的选值，长度越高，需要的电压就越高，因此可以控制电弧的长度来对电压的情况进行控制。电弧长度如果过长，焊接过程的稳定性就得不到保证，飞溅和气孔等问题发生的概率就会增加。在实际施工时电压选择应当根据实际的工程具体情况而定，一般情况下在基础工序中都是采用较短的电弧，在填充和盖面时可以采用稍微高一点的电压，从而形成高质量的焊接形状。 第二，控制焊渣和焊接间隔时间。在进行多层焊接过程中，焊渣的处理工作具有十分重要的作用，如果没有清理完全将会对焊接工作造成很大影响，可能会导致在层面之间出现凸起、小裂缝或者小孔隙等问题，对于焊接质量造成很大的影响，因此必须对于这一问题采取必要的措施来处理。在进行多层焊接过程中，尽量采用连续焊接的方式对每一层进行处理，在处理完成本层的情况之后，再进行下一层的焊接工作。如果在焊接本层完成之后发现存在的微小裂缝的情况，应当对其立即进行处理，防止影响下一层的焊接质量。同时还要对间隔时间进行严格的控制，如果两层焊接时间间隔过长，两层之间的温差就会比较大，由于温度变化产生的形变将会导致一些微小裂缝的出现；如果两层焊接时间间隔过短，对于焊缝的质量将会带来负面影响，因此在施工过程中必须严格对温差进行良好的控制。 2钢檐沟造成的渗漏和积水 出现这一问题的原因存在很多的方面，主要的因素如下： 第一，在钢材安装焊接过程中存在不合理的作业方法，导致施工之后的质量不过关，进而在对钢结构进行吊装时某些焊缝出现质量问题的情况，出现渗漏的问题。 第二，钢材在使用之前通常会通过涂抹一定厚度的涂料来延长钢材的使用时间，但是如果涂料的施工质量没有达到指定要求或者外部环境的变化情况导致涂层没有形成一个全面的整体，出现一定的破坏，这样的情况下，腐蚀作用将会明显增强，生锈等问题出现的时间会非常快，出现渗漏等问题，影响整体钢结构的施工质量。 第三，钢材构件之间没有形成紧密的连接或者指定位置的托架数量不够导致承受的重量比较大，出现脱裂的现象，导致渗漏的出现。 对于上述位置的质量控制全面完成难度比较大，而且渗漏问题的处理复杂程度较高，在钢结构安装完成之后想要重新对其进行更换和检修十分复杂，因此在施工过程中必须全面对其进行防护措施，保证施工质量能够达到规范要求。 3钢柱底部二次灌浆密实度问题 通常情况下，在施工钢结构时会在钢柱的底部和顶面进行混凝土施工作业来二次灌浆，其主要目的为了提高钢柱的整体垂向直立程度。但是在该问题的处理过程中可能会出现诸多的问题，包括混凝土的使用问题和支模问题等。主要的控制措施如下： 第一，利用膨胀性水泥对空隙进行填充，并且在塞捣时利用强度较高的混凝土来施工。 第二，在空隙支模时采用高强度和高刚度的模板，将长边作为灌浆入口，尽可能选择具有较大底面积的钢柱来保证浇筑质量整体稳定性。 第三，在进行正式二次灌浆之前先进行模拟工作，通过观察实际情况的变化情况来对施工方案进行调整，之后才开始正式的灌浆工作。 第四，二次灌浆的工序对于整体工程质量具有很大的影响作用，对于操作人员的技术水平要求较高，因此在选择技术人员进行施工时必须严格进行把关，保证其个人技术水平，认真负责的完成施工过程。 三、钢结构工程重点工序控制要点 1、地脚螺栓的预埋施工 地脚螺栓的预埋施工质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、标高、轴线，对于减少扩孔及调整工作量，提高结构安装质量具有重要意义。 具体施工过程中，主要采取以下几步：第一，要复测土建预埋螺栓安装定位轴线，因为钢卷尺是人工操作，受钢卷尺变形等因素印象，可能有偏差，所以应采取多次测量，正反向反复测量方法，出现偏差及时矫正；第二，采用定位板复查预埋螺栓的制作精度，是否与设计柱底板孔距、孔径一致；第三，浇筑砼时确保预埋螺栓平面位置不受振捣棒影响，或者受影响后在混凝土初凝前及时矫正；第四，浇筑混凝土后，在混凝土终凝前重新复测、对比，已确保预埋螺栓的位置准确。 2、柱、梁安装顺序的选择 有时钢结构安装施工队伍为求速度往往柱撑等到梁柱安装完成后再安装，按照如此安装顺序，从安全上来讲，不能保证单元空间稳定，从技术角度来看，由于连梁安装累计误差造成整体垂直度偏移严重，如果适时安装柱撑及时发现柱子垂直度，便可及时纠正。另外，不能用柱底调节螺母代替垫片，应在安装钢柱时及时安装垫片，这样与柱撑作用受力，保证柱子相对稳定，为钢梁安装这一工序提供可靠保证。 3、高强螺栓过拧或欠拧 高强螺栓拧紧是靠人工扭力扳手，超过扭矩值范围螺栓发生颈缩不易发现，会造成严重事故；未达到扭矩值，轴力不够，摩擦面起不到连接效果，螺栓受抗剪也易造成事故隐患。应该在试验确定或查规范得到扭矩系数，计算出扭矩值，现场试拧几组螺栓，扭力扳手达到规定值后，再拆开螺栓，检查是否有破坏等迹象，如果有则应重新试验确定扭矩值。 高强螺栓施工步骤：第一，螺栓孔周围的贴纸(防喷到摩擦面油漆)要撕掉方可安装螺栓；第二，螺母套螺杆时不要反面；第三，施拧时每组要从中间向两边施拧的顺序操作；第四，要分初拧、终拧两步，严禁一次完成。第五，高强螺栓施工完毕后，要先涂刷防锈漆，再涂刷面漆。 4、其他关键控制项目 4.1钢结构构件原材料堆放 钢结构原材料进场前应选好场地，堆放场地应平整、干净，并在地上加垫木方，将钢结构构件平整码放在木方上，层与层之间加垫木方，以免吊装构件时磕碰掉漆，以致损坏构件。 4.2钢结构原材料保护 钢结构运输过程中或者安装过程中应注意钢结构原材料的保护，避免运输或者安装途中对钢结构表层防锈漆的破坏，严重时损伤钢结构钢材。 但由于工期短，高空和危险作业较多，工序要求严格，所以更需要我们管理人员合理的安排组织施工。我们只有不断掌握新技术、新工艺，不断提高管理水平，才能适应市场的快速发展要求，更好的驾驭小、中型以致大型钢结构工程施工管理工作。 施工总布置 本项目具有技术含量高、交叉作业多、管理难度大等特点，因此在进行本工程的施工部署时，我们根据标书的内容要求及工程实际的特点作了精心的策划，在施工过程中合理选择施工方法，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，我公司将发挥综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。现将本次投标范围内的工程施工总体部署详述如下： 一、项目主要管理目标 (一)质量目标 确保国家现行质量标准“合格”,实现“工程精品”,使该工程成为让业主完全满意的精品工程。 (二)工期目标 按招标文件和通知要求计划开工日期：2022年1月26日，竣工日期2022年4月15日，绝对工期为79天。具体开工以实际日期为准。 (三)工程成本造价控制目标 我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，在保证工程质量的前提下，尽最大能力减少工程成本和造价，使该工程成本和造价得到最为有效的控制，使业主的投资收到最大的社会经济效益。 (四)安全管理目标 我公司将按照职业健康安全管理体系运行，采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保如下安全管理目标： 因工死亡事故为零因工重伤事故为零重大火灾事故为零重大集体中毒事故为零 (五)安全文明目标 我公司将严格按照河北省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。 (六)环境管理目标 我公司按照环境管理体系运行，把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，将制定专项环境管理实施方案，杜绝重大环境事故发生、杜绝重大相关方投诉事件发生。 (七)技术创新目标 由于本工程技术含量高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。 (八)培训和教育目标 实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。 (九)团结合作目标 积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 (一)做好充分的施工准备 倘若我公司有幸中标，我们将按照我公司的投标承诺，结合本工程的具体情况特点，立即开始进行下列施工前期的准备工作： 1、立即组建成项目经理部，编制本工程项目管理人员的岗位责任编制工作，并根据我公司有关项目管理的程序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件，规范项目管理工作。 2、及时与业主办理现场水准点和建筑定位坐标点的交接手续，并对已有水准点和建筑定位坐标点进行正式复测，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。 3、及时进行施工现场临时办公、宿舍、道路、材料堆场及现场的临时给水、排水、用电等的搭设和布置工作。 4、及时按业主的要求进行临建及各种宣传广告牌的布置。 5、确定施工队伍并及时组织各类劳动力到位，首先要组织基础施工及相关配合人员的进场。 6、编制完成各种施工机械、材料的进场计划，并及时组织各种前期施工所需要的施工机械、材料的进场工作。 7、及时组织工程技术人员熟悉图纸，积极准备图纸会审工作； 8、编制正式的施工组织设计，编制工程项目的方案编制计划，及时编制各专项施工方案，编制项目质量计划、环境管理计划、职业健康安全管理计划。 9、及时组织起草各项合同文本，协助业主办理完善各类开工手续。 (二)施工流水段划分 综合考虑建筑形式特点、地上结构特点、平面空间结构布置特点、工程量大小、不同施工阶段特点、以及劳动力、机械设备投入量等因素确定以下施工流水段。 (三)总体施工组织 本工程施工组织的好坏，对工程的影响很大。为此我公司根据本工程特点，结合以往类似工程的施工管理经验，本工程将委派具有同类工程承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。 1.施工总平面布置 会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面。 安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地。积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。 3.施工总平面管理 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人员负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。 设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。 现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。 施工现场的水准点及坐标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。 所有临时设施必须按照甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。 对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。 4.施工现场安全防护措施 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。 要设置脚手架安全出入口，出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。上层脚手板覆盖防雨布，起到防雨效果。 在施工期间24小时轮班巡逻，防止不法人员及闲杂人员利用脚手架进入住户室内作案。 主体工程施工方案 一、钢结构安装方法和技术措施 (一)安装工艺流程 (二)施工准备 1、技术准备 (1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制钢结构专项施工组织设计并得到业主和监理审批。 (2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 (3)按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 2、现场准备 (1)根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线。 (2)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 (3)按图搭好钢构架操作平台，并检查承重点的牢固情况。 (4)检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量(包括加工的附属零件)。 (5)做好有关测试及安全、消防准备工作。 3、人员准备 (1)测量工、起重机司机、指挥工必须持证上岗。 (2)焊工必须持证上岗，必须在进场前，参加培训，并且经过焊工考试合格后才能进入施工现场。 (三)安装方法的选择 钢柱安装需根据重量和起重性能进行分段吊装。 (四)钢结构安装准备 1、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： (1)构件外形几何尺寸。 (2)随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 2、现场构件的防护 (1)构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 (2)如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。 (3)构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。 (4)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 3、材料管理 (1)构件的摆放和对场地的要求 构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在履带吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。 (2)钢结构连接材料 本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定。 钢结构工程主要连接材料国家标准 序号 标准名称 备注 1 碳钢焊条 2 低合金钢焊条 3 熔化焊用钢丝 4 碳钢药芯焊丝 5 气保电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 6 碳素钢埋弧焊用焊剂 7 低合金钢埋弧焊用焊齐 8 钢结构用扭剪螺栓、大六角螺母、垫 圈与技术条件 9 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 10 圆柱头焊钉 钢结构连接材料质量要求： 1)所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”,并符合设计要求和国家标准的规定。 2)钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。 3)保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。气体储存与倒运如图所示。 氧气、乙炔分别采用专用箱分别存放，并保持一定安全距离 灭火器 4)高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。 (3)焊接材料的管理 1)吸潮对焊接材料的影响 焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的