市政道路建设投标方案（514页）（2024年修订版）.docx

施工组织设计 目录 第一章 分施工方案 3 第一节 拟招标工程施工总体方案 3 第二节 关键部位施工方案 9 第三节 大型机械进出场方案 112 第四节 冬雨季施工方案 123 第五节 降排水方案 135 第六节 夜间施工方案 136 第七节 材料进出场及二次搬运方案 144 第八节 安全文明施工方案 146 第九节 生活性和生产性临时设施方案 219 第十节 环境保护及环境污染检测方案 231 第二章 保障措施 241 第一节 质量保障措施 241 第二节 安全生产保障措施 277 第三节 环保保障措施 394 第四节 消防保障措施 398 第五节 降噪保障措施 410 第六节 文明施工保障措施 416 第三章 计划安排 438 第一节 拟投入劳动力计划安排 438 第二节 机械设备计划安排 443 第三节 工期进度计划安排 457 第四节 项目班子配备情况 493 分施工方案 拟招标工程施工总体方案 1、项目概况 xx园区xx南路建设工程施工，本项目主要包括xx南路施工的道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、监控系统工程、灌溉渠工程、桥梁工程、绿化工程、交通信号等。 项目概况表 项目 内容 招标人 xx园区服务中心 项目名称 xx园区xx南路建设工程施工 建设地点 xx转型综合改革示范区xx园区 招标范围 本标段施工图纸范围内的全部工程施工 工期目标 计划工期为300日历天，计划开工日期：2023年6月12日，计划竣工日期：2024年4月06日 质量目标 合格 2、技术标准和要求 本项目技术标准和要求如下： 序号 技术标准和要求 1 《工程测量标准》 2 《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》 3 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 4 《钢筋焊接及验收规程》 5 《钢筋焊接接头实验方法》 6 《砌体工程施工及验收规范》 7 《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》 8 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 9 《普通混凝土拌和物性能试验方法》 序号 技术标准和要求 10 《混凝土强度检验评定标准》 11 《混凝土质量控制标准》 12 《建筑地基处理基本技术规范》 13 《混凝土拌和用水标准》 14 《建筑地面工程施工质量验收规范》 15 《建筑工程质量检验评定标准》 16 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 17 《建筑给排水及工程施工质量验收规范》 18 《建筑机械使用安全技术规程》 19 《施工现场临时用电安全技术规范》 20 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 21 《市政道路工程质量检验评定标准》 22 《公路土工试验规程》 23 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 24 《城镇给水排水技术规范》 25 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 26 《给水排水管道工程施工及验收规范》 27 《排水检查井》 28 《雨水口》 29 《电力电缆井设计与安装》 30 《电缆防火阻燃设计与施工》 31 《城市道路照明施工及验收规程》 32 《建筑电气工程施工质量验收规范》 说明：不限于以上规范、标准，合同执行过程中，若国家、当地省市有最新颁布文件，按照最新文件要求执行。 3、施工总体方案 按照施工总体部署，为保证工程总体进度计划的实现，必须控制好主线(即关键线路)的节点工期目标。本项目施工工期为232日历天，内容包括道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、监控系统工程、电力工程、灌排渠工程、通信工程、给水和再生水工程、绿化工程、交通信号及诱导工程等多个专业。涉及工序复杂、工期紧张、协调任务重，是本项目的特点。结合施工组织安排及施工现场实际情况，我公司拟采用流水施工的方式，合理安排好施工时间及各道工序之间的衔接。 1.3.1施工段划分 根据设计图纸及施工组织设计，道路及配套工程等按道路区域进行施工，尽可能保证正常流水施工。 1.3.2整体施工顺序 施工顺序为：施工准备→原路面拆除→测量放线→土方开挖→沟槽清理→方涵施工→回填施工→给排水、电管路线路铺设→检查井砌筑→电气、管道试验→隐蔽验收→土方回填→路基施工→路面施工→→绿化、照明、信号竣工验收。 1.3.3主要施工方案选择 1.3.3.1拆除施工 本工程涉及的拆除内容包括：道路拆除、水电管线拆除等内容。拆除施工前做好安全保卫工作，协调好周边关系工作，确定好拆除施工的顺序，确保后期施工时不会对周边不便和影响。 1.3.3.2支护施工 根据图纸要求，完成支护结构施工。 1.3.3.3土方开挖 土方开挖工程应根据现场实际情况制定开挖顺序。具体施工工序如下： 1)平整场地，现场协调。 2)定位放线，采用分段开挖方式。 3)待主体施工完成后进行土方回填作业。 1.3.3.4方涵施工 土方开挖完成后，进行方涵施工。 1.4.3.5管道施工 给排水管道安装，管道实验，防腐保温。施工前应由安装工长与土建工程部协调并交底，将预留孔洞及套管的位置标高尺寸材质等标在相应图纸上。 1.4.3.6沥青混凝土工程施工方案 道路下方的给水、雨水、强弱电管线施工完成且回填土完成验收合格后，首先摊铺第一道水泥稳定碎石基层，养护期至少7d后再摊铺第二道水泥稳定碎石基层。摊铺第一道设计要求的中粒式密集配沥青混合料前要均匀喷涂乳化沥青透层油，待到第一道沥青混合料温度冷却后，再均匀喷涂乳化沥青粘层油，然后摊铺细粒式性沥青混凝土面层。 1.4.3.7人行道铺设工程施工方案 人行道路基碾压夯实且压实度达到规范要求后，先摊铺级配碎石，养护期至少7d后再浇筑透水水泥混凝土垫层，垫层上方铺设透水土工布，粘接层为干性水泥砂浆，然后铺设透水砖，缝宽满足相关规范要求，粗砂灌封。 1.4.3.8现场规划方案 根据本次项目的工程概况和施工计划，初步拟将项目部临建设置于道路边闲置区域，由于场地有限，现场主要布置项目部现场办公室、甲方办公室、监理办公室、会议室、食堂、卫生间、材料堆放区、材料加工区等。具体实施方案在可根据施工现场的实际情况进行调整。 4、施工总平面图及临时用地表 施工总平面图详见“附表五：施工总平面图”。临时用地表详见“附表六：临时用地表”。 附表六：临时用地表 用途 面积(平方米) 位置 需用时间 项目办公用房 120 路边空地 232天 项目生活用房 160 路边空地 232天 用途 面积(平方米) 位置 需用时间 施工队生活用房 300 路边空地 232天 材料加工区 80 路边空地 232天 道路材料堆放区 100 路边空地 232天 管线电缆堆放区 120 路边空地 232天 安装材料堆放加工区 200 路边空地 232天 库房 30 路边空地 232天 附表五：施工总平面图 关键部位施工方案 本工程是我公司的重点工程项目，安全、质量、进度、文明施工要求高，社会影响大。干好本工程，对展示我公司的形象，以及对后续工程的滚动发展具有重要意义。以下分别详细介绍各关键部位施工方案。 1、拆除工程施工方案 本项目的拆除工程主要包括拆除原有的道路面层拆除。 2.1.1施工准备 路面拆除，采用风动凿岩机(手持式)与内燃压缩机把老路面面层破碎，超厚部分采用镐头机点对点打孔，挖机配合、推土机清除、集中堆放的方法对路面上的破碎沥青进行清理。 (1)机械准备 机械配置 机械名称 型号 数量 备注 风动凿岩机 手持式 10 内燃空气压缩机 3m³/min 10 挖机 PC200 7 推土机 FX6100 3 自卸运输机 1.5T 14 洒水车 CLW5161GSSC4 1 2.1.2施工步骤 (1)拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 (2)根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 (3)根据现场实际情况，组织施工，施工顺序为，先用风动凿岩机(手持式)拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据现场实际情况，组织施工，施工顺序为，先用风动凿岩机(手持式)对老路面实施的破碎。 (4)超厚部分组织搞头机进行点对点打孔，使之开裂，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 (5)对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 2、建筑工程施工方案 2.2.1支护工程施工方案 2.2.1.1施工准备 拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。 在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。 2.2.1.2技术参数 (1)钢板桩 1)材料要求 钢板桩采用振动法沉桩，沉桩时其垂直度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。 2)打桩作业要求 宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合 ， 选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。 3)拔桩作业要求 宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。 (2)支撑体系 1)材料要求 钢腰梁采用置HW-400*400*13*21。 2)构件的连接 ①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。 ②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。 ③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。 3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。 4)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。 5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合规定。 (3)钢板桩支护施工 1)钢板桩支护施工流程 对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线→打钢板桩→土方开挖至内支撑标高→内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与墙施工→上部壁与顶板施工→回填土方→ 拉森钢板桩拔除。 2)钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 3)钢板桩的打设 施工机械采用40T履带吊车。 打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm,如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。 4)钢板桩打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 ①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； ②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； ③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； ④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 5)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： ①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； ②在短边方向也照上述办法进行； ③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； ④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； ⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 6)拔桩 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点： 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分； 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限； 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。 2.2.2方涵工程施工方案 2.2.2.1土方开挖施工 根据本项目工程地质勘察报告及方涵设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖方涵主体基坑，第二次开挖方涵特殊段集水坑。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下： 1)基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为1～2km,做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。 2)每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。 3)基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。 4)基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。 5)在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。 6)基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石，间隔时间不超过12小时。 开挖流程示意图 序号 图示 说明 1 基坑开挖1部土方，形成拉槽 ， 每层开挖深度2-3m,如土质松散可减小每循环开挖深度 2 基坑开挖2部土方，采用小型 挖掘机配合人工修坡，并及时 进行防护 3 重复1、2步，开挖至基坑底以上20～30cm 4 基坑底部剩余20~30cm土方采 用人工修底，及时进行垫层施 工，避免长时间暴露 2.2.2.2结构施工 根据总体施工部署，由于地下方涵结构长度很长，底板、侧墙及顶板以变形缝划分流水段施工。 施工工艺流程： 垫层→底板防水层施工→底板防水保护层施工→底板钢筋绑扎及砼浇筑→主体结构与围护桩间空隙砌筑→侧墙防水层施工→浇筑侧墙、隔墙及顶板 →剩余防水层施工封闭交圈→附属结构施工→土方回填至地面。 1、防水工程 (1)防水材料要求 1)防水卷材：底板、侧墙及顶板均采用1.5mm厚高分子防水卷材防水卷材，底板设置50mm厚C20细石混凝土保护层，顶板设置70mm厚C20细石混凝土保护层，内配双向φ6@200mm钢筋网，3000×3000分缝，缝宽10mm,缝填聚苯板。自粘高分子防水卷材的主要物理性能应满足《地下工程防水技术规范》的相关规定。其主要物理性能应满足下表： 防水材料性能表 项目 性能要求 固含量(%) >99 粘结性能(干燥基面) 100%内聚破坏 粘结性能(潮湿基面) 100%内聚破坏 延伸性，mm 85 低温柔性 -20°C,无断裂 耐热性 90°C无滑动、流淌、滴落 抗窜水性 0.6MPa无窜水 自愈性 无渗水 粘度 ≤5dps(130°C) 2)止水带：变形缝处采用镀锌钢板止水带CB300x4-30,止水带型号释义见《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》,镀锌钢板止水带应符合国家现行产品标准止水带要求。 3)填缝、嵌缝材料：侧墙、顶板内外侧为双组份聚硫密封膏、底板下侧为遇水膨胀橡胶条，中间填缝材料为低发泡高密度闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板。填缝材料、嵌缝材料要求依照《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:2017》。 (2)外包防水层及变形缝防水做法 方涵主体防水等级为一级，结构箱体防水混凝土结构设计抗渗等级P8。 变形缝处的防水采用复合防水构造措施，中埋式钢边橡胶止水带与外贴防水层复合使用。变形缝内设橡胶止水带，并用低发泡高密度聚乙烯填缝板和双组份聚硫密封膏嵌缝处理，外附加喷涂2mm厚橡化沥青非固化防水涂料。预留孔位置采用预埋穿墙套管进行防水处理。 2、钢筋、钢材工程 钢筋：HPB300、HRB400;钢型材、板材：Q235B;焊条：E43系列、E50系列。现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。 (1)钢筋原材料进场堆放 1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 2)钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。 3)在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇成宽200mm,高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。 (2)钢筋构造要求： 1)钢筋接头形式、位置及数量： ①接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头； ②对于直径大于等于16的钢筋，接头形式应优先采用直螺纹连接或焊接，钢筋接头应错开，其位置及数量应符合现行《混凝土结构设计规范》的要求。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当采用焊接或螺纹连接时，在焊接或螺纹连接接头处的 35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定： 钢筋接头百分率表 接头形式 受拉区 受压区 焊接接头或螺纹连接 50 不限 绑扎搭接杰投资 25 50 底板(顶板)横向拉通钢筋的接头位置：上铁(下铁)可设在隔墙处，下铁(上铁)可设在跨中1/3跨度范围。接头数量应满足对受拉区钢筋接头的要求； ③受拉钢筋锚固、搭接(绑扎)长度 混凝土 锚固长度LaE 搭接长度 备注 C35 37d 52d(50%) 45d(25%) 直径大于25时表中数值乘以1.1 混凝土 锚固长度LaE 搭接长度 备注 C35 37d 52d(50%) 45d(25%) 直径大于25时表中数值乘以1.1 ④单根受力钢筋长度超过12m时，内层钢筋在支座附近接头，外层钢筋在各跨跨中附近接头。 2)现浇钢筋混凝土平台板 ①板的底部钢筋伸入支座≥5d,且应伸过支座中心线； ②板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度LaE; ③工时必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。否则应按相应的洞口加筋图进行加固。 3)钢筋混凝土梁 ①梁内箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，且弯钩位于梁顶，弯钩平直段长度10d,弯钩位置沿梁纵向应交错放置； ②梁内第一根箍筋距侧壁边或梁支座边以外50mm布置； ③梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧； ④梁底部纵向钢筋的接长，应选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋应选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长；底板梁应按倒置梁考虑。 ⑤梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。 (3)钢筋工程施工措施 1)安全技术措施 钢筋加工场地要保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。钢筋加工棚中应将钢筋机械安全操作规程悬挂于明显的部位，每班开始前，班组长应对当日的加工数量和注意事项做出明确的班前交底。钢筋加工、连接机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机、一闸、一漏电保护开关；所有操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带；在钢筋施工的现场，雷雨时不准施工。 2)质量通病防治措施 ①保护层水泥砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ②对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm,梅花形设置。 ③钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成 型。 ④为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。 3、模板工程 结构施工采用木模板。主要用于墙、板结构的木模选用18mm厚1220mm×2440mm多层板，模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂),堆放整齐。木方选用50mm×100mm及100mm×100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑；侧墙模及顶板内侧采用满堂红脚手架支撑系统，外侧采用三角脚手架支撑系统。为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm,无漏浆缝隙。 (1)安全技术措施 支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。 (2)质量通病防治措施 1)防止错模 支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。 2)防止爆模 木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混 凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应碰到模板，并安排专人经常检查，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。 3)防止模板拼缝及清理通病、灌注混凝土不合格 要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用海绵条封严。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。 4、混凝土工程 地下方廊结构采用C40、P8混凝土，垫层采用C20混凝土。砖：MU15混凝土实心砖；砌筑砂浆：M10水泥砂浆； 混凝土材料要求： (1)环境类别：二b。 (2)水泥宜采用性质稳定的硅酸盐水泥，且宜选用同一厂家产品。 (3)结构混凝土标号C40,保护层最小厚度40mm,靠土壤一侧为50mm;最大水胶比0.45,胶凝材料最小用量300Kg/m3,胶凝材料最大用量400Kg/m3。胶凝材料中不得掺入矿渣材料。 (4)结构混凝土骨料最大粒径约30mm。 (5)混凝土中氯离子最大含量0.06%。 (6)混凝土骨料应满足骨料级配和粒形的要求并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。 (7)混凝土供应商应根据设计指标出具，宜采用工程塑耐久性混凝土的配比设计及试验资料。 (8)耐久性混凝土不得现场配制。 (9)混凝土采用潮湿养护。 (10)为确保保护层厚度，未保护混凝土保护层的厚度采用保护层定位夹。同时应采取可靠的措施固定钢筋，确保钢筋的稳定。顶、底板马镫筋及侧墙拉结筋采用直径10mm间距600x600mm的HPB300级钢筋，梅花形布置。 混凝土结构构造要求： (1)混凝土保护层厚度：靠土壤一侧：50mm,其它部位：40mm。 (2)变形缝最大间距：30m,缝宽30mm。 (3)变形缝处设置承插口连接。 (4)混凝土墙的预留、预埋 1)墙上的孔洞必须事先预留，严禁后凿。施工时除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各相关专业的施工人员根据各专业施工图纸认真核对，确认无遗漏后方可浇筑混凝土。洞口加筋应符合下述要求：如洞口尺寸≤300mm,洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，否则应按相应图纸进行洞口加固； 2)穿墙套管应按照设备各专业图纸的要求先期预埋，套管洞口加固要求同上； 3)除预留洞处外，各专业预埋管件不得切断结构钢筋； 4)各相关专业所需预埋件位置、数量等应根据各专业施工图纸认真核对无误后方可浇筑混凝土。 (5)细部构造要求 1)方涵内步道采