高炉皮带通廊围蔽低排放投标方案（142页）（2024年修订版）.docx

高炉皮带通廊围蔽低排放投标方案 目录 第一章 技术服务方案 3 第一节 编制说明 3 第二节 工程概况 4 第三节 施工指挥联络体系 18 第四节 施工进度计划 25 第五节 施工方法 30 第六节 质量保证措施 50 第七节 安全保证措施 51 第八节 文明施工保证措施 56 第二章 材料及施工机具管理 58 第一节 主要材料 58 第二节 施工设备机具 59 第三章 专项质量管理措施 60 第一节 质量保证体系 60 第二节 质量管理岗位职责 62 第三节 质量要素的控制 70 第四节 质量保证措施 73 第五节 质量管理措施 77 第四章 专项安全管理措施 82 第一节 脚手架安全施工方案 82 第二节 安全文明施工保证措施 96 第三节 环境保护措施 114 第四节 应急救援预案 115 技术服务方案 编制说明 本方案依据业主提供的数据以及我们施工现场实际考察测量成果编制而成。本工程施工执行以下标准： 1.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011); 3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4.《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95) 5.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95) 6.《建筑荷载规范》(GBJ9—87); 7.《钢结构设计规范》(GBJ17—88); 8.《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89); 9.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18—87); 10.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98); 11.《建筑钢结构焊接规程》(JBJ81-91) 12.《建筑设计防火规范》(JBJ81-91) 13.《碳素结构钢》(GB700—88) 14.《低合金结构钢》(GB1591—88) 15.《建筑用压型钢板》(GB/T12755—91) 16.《冷弯波形钢板》(GB6724—86) 17.《焊接结构用耐候钢》GB(GB4172—84) 18.《碳钢焊条》(GB5117—85) 19.《钢结构工程质量检验评定标准》(50221—95) 工程概况 韶钢8号炉2009年10月16日开炉，截止到目前已生产11年。现在8号炉区域水渣皮带通廊、上料皮带通廊、转运站腐蚀，现场冒气、扬尘较大，需要按国家钢铁企业超低排放指标要求，进行围蔽处理。该项目列出的工作量大部分为预估工作量，需根据现场踏勘及部分图纸进行围蔽施工，施工作业过程大都在煤气区域，属高危作业环境，部分是一级高危作业。 本项目质量目标：质量管理优良、重大质量事故为零、检修项目实施率和准点率100%、现场6S管理优良； 安全目标：轻伤及以上事故为零、严重安全违章为零、确保检修安全； 2.1实施条件 (1)生产期间，与检修相关的准备工作，在不影响正常生产的情况下，征得业主方同意后，并由业主方开具相应区域的安全交底后，由业主方监督，承揽方实施； (2)项目实施前，根据我司8号高炉生产时间安排并由承揽方制定的各项施工方案，由业主方审核同意后，办理相关手续后才能施工。 (3)因皮带通廊底板更换要不影响8号炉生产；只能利用8号炉休风机会施工(一年约4次约90小时左右);日常间隙停机每天只有1小时左右； (4)Z802横跨多条頻繁过铁水包的铁轨，必须采取特别安全防护措施，制定专项安全方案；其他皮带也是高空作业必须制订和采取专项安全措施。 2.2项目工期及时间 维修开工时间预定为：2021年4月20日(以炼铁厂通知为准)。 2.3项目内容 本项目范围较大且与高炉生产息息相关，要求必须对该项目进行现场踏勘，详细了解施工要求，并提供现场踏勘证明，详见附件《现场踏勘确认书》。现场联系人：王建平 (18344112306)1.项目范围： 本次炼铁厂8号高炉年度检修工程之皮带通廊围蔽实施超低排放项目采用总承包(即采购+制作件采购+施工)的方式，主要内容如下： 炼铁厂8号炉区域M802、M803、M804、Z801、802、803、804皮带、G801通廊围蔽；煤场、M2、M3转运站围蔽；Z801B、Z802、Z803、Z804皮带通廊底板腐烂穿洞掉水渣到地面污染环境整改、更换围蔽。主要工作量如下： 1.1.M802等8条皮带通廊安装1.2厚FRP采光带1000平方米，每隔3米安装大小1.2*0.9米的窗子370平方米； 1.2.安装C100*50的C型钢21吨； 1.3.M802/803二个重锤与Z8尾部、M2/M3二个转运站安装0.8厚V-125型彩色压型钢板彩瓦810平方米，吊装口安装活动检修门； 1.4.煤场安装防尘网960平方米； 1.5.Z804等皮带凿除原混凝土的面积540平方米，安装、防腐油漆6毫米厚花纹板面积540平方米，并安装、防腐油漆16工字钢950米； 1.6.Z804等皮带通廊割除旧腐烂铁皮面积960平方米， 并安装、防腐油漆4毫米厚钢板面积420平方米； 1.7.G801通廊两侧安装1.2厚FRP采光带310平方米； 1.8.其它配套工作：更换皮带通廊约2-15米高处腐烂的旧彩瓦100平方米。 2.工作量及相关要求： 皮带通廊围蔽实施超低排放项目工作量 序 号 项目名称 型号规格 单位 预估 工 程 量(有 以 图 为准) 供货单位 特别说明 M802/803/ 804,Z801A B,Z802/8 03/804皮 带廊，煤场 施工 1、M804(最 高处44.4 米)、Z804 级高危 作业；2、 通廊围蔽 施工按现 场定。 1 安装采光 带 .2 厚 FRP m2 1000 施工单位 具体施工 现场定 2 每隔3米安 装一个窗 (同一条 皮带对面 交叉) 用5毫米 厚钢化玻 璃 作 .2*0.9 米的推拉 窗(铝合 金 ) m2 370 陕单的 施 工 3 安装钢檩 条 C100X50X 20X2.0 t 11 施工单位 供 具体施工 现场定 4 M802/803 二个重锤 与Z8尾部 安装0.8厚 V-125型彩 色压型钢 板彩瓦，并 作检修活 动门。 宝 钢 彩 板 、 0.8 厚 V-125 型兰色 m2 465 施工单位 Z8尾部检 修活动门 现场定大 小 5 安装防尘 网 草绿，PE 型 防 尘 网，网密 度 300 目 /M2 m2 960 施工单位 具体施工 现场定 M-2、M-3转 运站 参照广东省韶钢 工程技术有限公 司设计的“炼铁 厂8号炉区域皮 带通廊围蔽及抑 尘设施，图号 604.438JG1-15、 16”中M-2、M-3 转运站封闭施工 图设计进行施 工。 、M-3转运 站一级高 危作业；2、 图上标注 墙面喷涂 翻新不实 施。 6 M-2/M-3二 个转运站 安装0.8厚 V-125型彩 色压型钢 宝 钢 彩 板 、 0.8 厚 V-125 型兰色 m2 345 施工单位 需要搭排 栅 板彩瓦 7 安装钢檩 C160*60* 20*2.5/C 180*70*2 0*2.5 t 10 工单位 8 M - 2 原 窗 C-1更新 2 个 2100*150 0 个 2 工单位 9 M - 3 原 窗 C-1更新3 个 2100*150 0 3 施工单位 供 检修门现 场定 10 制作安装 钢拉杆 现场定 t 1 工单位 三 Z801B/Z80 2/Z803/Z8 04 皮 带 通 廊底板施 工 底板施工 参照广东 省韶钢工 程技术有 限公司设 计的“炼铁 8号炉区 域皮带通 廊围蔽及 抑尘设施， 图 号 604.438JG 1 ”中相关 设计进行 施工。 (图 中 其 它 无 关 部 分 不 用考虑) 11 4条皮带正 下方安装4 厚钢板面 Q235: 4 厚钢板 m2 420 韶钢甲方 1、因皮带 要与8号炉 同步生产； 只能利用8 号炉休风 机会施工 (一年约4 次共90小 时左右); 2、平时间 隙停机只 有1小时左 右；3、Z802 横 跨 多条 频 繁过铁 水包的铁 轨，必须采 取 特 别安 全防护措 施，制定专 项安全方 案；其他皮 带也是高 空 作业 必 须 制订 和 采取专项 安全措施。 12 4条两边走 道安装6厚 校 Q235:6 面厚 m2 540 韶钢甲方 y 供 Z802 横 跨 多条頻繁 过铁水包 的铁轨，必 须采取特 别安全防 护措施，制 定专项安 全方案；其 他皮带也 是高空作 业必须制 订和采取 专项安全 措施。 13 4条皮带正 下方割除 旧腐烂铁 皮、并倒运 m2 960 施工单位 负责，割 除物必须 打 包 运 走，不得 高 空 抛 物、不得 扬尘。 1、因皮带 要与8号炉 同步生产； 只能利用8 号炉休风 机会施工 (一年约4 次共90小 时左右) ; 2、平时间 隙停机只 有1小时左 右；3、Z802 横跨多条 频繁过铁 水包的铁 轨，必须采 取特别安 全防护措 施，制定专 项安全方 案；其他皮 带也是高 空作业必 须制订和 采取专项 安全措施。 14 4条皮带凿 除原混凝 土、并倒运 m2 540 施工单位 负责，割 除物必须 打 包 运 走，不得 高 空 抛 物、不得 扬尘。 、因皮带 要与8号炉 同步生产； 只能利用8 号炉休风 机会施工 (一年约4 次共90小 时左右) ; 2、平时间 隙停机只 有1小时左 右；3、Z802 横跨多条 频繁过铁 水包的铁 轨，必须采 取特别安 全防护措 施，制定专 项安全方 案；其他皮 带也是高 空作业必 须制订和 采取专项 安全措施。 15 安装16工 字钢 16工字钢 米 950 韶钢甲方 16 4条皮带安 装的工字 钢、钢板、 花纹板防 腐油漆 兰色防腐 油漆；环 氧富锌底 漆2道， 聚硅烷面 漆2道80 微米 工单仙 四 其它工作 17 G801通廊 两侧安装 1.2厚FRP 采光带 .2 厚 FRP m2 310 施工单位 供 具体施工 现场定 18 其它配套 工作：更换 皮带通廊 约2-15米 高处腐烂 的旧彩瓦 宝 钢 彩 板 、 0.8 厚 V-125 型 m2 100 施工单位 负责 具体施工 现场定 19 所有排栅、 吊车、平板 施工单位 负责 车、安全措 施费 施工指挥联络体系 1.组织架构 2.项目部主要职责 2.1.施工组织 我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。 选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理。 2.2.项目经理职责 a.认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权。对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。 b.负责业主分包工程的发包，并对整个工程施工的安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。 c.组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 d.按工程施工进度，组织编制季(月)施工计划及劳动力、设备需用计划。 e.科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的各种问题。 f.组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。 2.3.项目副经理职责 a.认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。 b.协助项目经理完成业主分包工程的发包，协助项目经理并对工程施工安全、质量、进度、成本等进行监督管理。 c.按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，协助制订安全生产和保证质量措施，并部分组织进行实施。 d.按工程施工进度，组织编制季(月)施工计划及劳动力、设备需用计划，并协助组织落实。 e.协助项目经理科学组织和管理项目人、财、物资源，及 时解决施工中出现的问题。 f.协助项目经理制定项目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。 2.4.项目技术负责人的主要职责： a.认真贯彻执行国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及合同包含的各类技术文件。 b.全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。 c.负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。 d.负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。 e.主持编制《施工组织设计》、《施工方案》,审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。 f.审批施工详图，签发对外委托加工的各类成品和半成品材料计划及加工所需图纸。 g.主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。 h.审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。 i.负责计量、测量、试验、质量、环保、技术改造等工作。 j.解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全的全面书面交底工作。 k.参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。 2.5.专业工长的主要职责： a.在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。 b.对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。 c.加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按月形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。 d.严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。 e.组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。2.6.质量检查员的主要职责： a.负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验(试验结果的验证),并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定。 b.负责对质量检查方案的具体实施。 c.负责对过程的质量检验状态进行标识。 d.对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。 e.负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。 f.监督施工人员按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计(方案)、作业指导书(工法)等的规定进行施工。 2.7.安全员的主要职责： a.在项目经理部和公司安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报。 b.参加本项目部施工工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底、安全技术措施验收，并履行相应的签字手续。 c.深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 d.参加公司、项目经理或施工队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。 e.发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报事故的事实情况。 2.8.机械管理员的主要职责： a.认真贯彻执行公司的各类程序文件的要求，充分保证机械设备的能力的正常发挥。 b.认真落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员及时排除故障隐患。 c.严格执行各项安全施工、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作； d.指导现场机械管理员深入广泛开展设备竞赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率； e.加强设备的维护保养，使保养工作制度化。2.9.工程科职责： 负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。 2.10.技术科职责： 技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。 3.11.质检科职责： 质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。 2.12.财务科职责： 财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。 2.13.安全科职责： 安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。 2.14.办公室职责： 办公室负责工地的“三通一平”,并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。 2.15.实验室职责： 做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。 施工进度计划 项 目 时间 (日历天) 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 21 0 22 0 23 0 24 0 施工准备 钢结构施 工 彩 钢 板 施 工 采光带施 工 防腐油漆 施工 防尘网施 工 竣工验收 1.进度保证措施 我单位在施工进度布置上有步骤、有目的地进行，科学地安排进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰。按照以上施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量，避免返工和窝工，按期全面竣工。为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施。我单位按照总计划表的要求，同时制定季度、月度的计划。 该工程一旦我单位中标，立即组织人员进场，根据总平面布置图，首先清除现场杂物，进行临时设施布置，按施工平面布置图组织铺架施工临时用电。 施工中用科学先进的“项目法”进行管理，协调好各工种之间的配合关系，密切配合，定岗定责，层层落实，避免推委，扯皮现象发生，保证人力、财力、物力到位，确保工程顺利进行，如期完成。 为加快工程进度，更多的使用新工艺、新技术，在保证质量的前提下能大大的加快工期。 为达到工期目标，应科学地组织施工，当具有一定的工作面后适时插入下一个施工工序进行施工。 完工日期确定后，工程进度计划要倒排，定死各分部工程的施工工期，以此为依据安排出各分项工程的日作业进度计划进行施工，任一分项工程达不到计划要求，都要采取措施补上。白天影响的晚上抢回来，雨天影响的晴天抢回来，以保证进度计划内落在实处。 工长在下达任务时，要明确任务内容，完成任务时间，做到有计划、有安排、有检查、有落实，对按进度计划完成或超前完成任务的工人班组给予奖励，否则给予处罚，把进度计划与经济挂勾，来保证工期的实现。 坚持我司一贯执行并行之有效的日生产例会制度，即每日下班前半小时，集中项目主要管理人员及民工班组长进行进度、质量、安全检查，结合网络流程，安排次日工作，集中人力、物力、机械 设备，确保主导分项工程进度，带动其他分项工程的整体推进。 加强管理人员和操作人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，避免返工等于加快施工速度，从而保证施工进度。 加强管理人员和操作人员安全意识，杜绝安全事故，避免因发生安全事故而影响工程施工，从而保证施工进度。 按公司《机械设备管理办法》搞好施工机械的日常保养、维修，保证能连续正常运转，使施工顺利进行，从而保证施工进度。 施工中，对专业性强的专业分包工程，主动尽早提供工作面，搞好协调、配合，避免因专业分包工期而影响总工期。 2.人工安排 (1)为保证劳动力的质量和数量满足工程需求，挑选人力、技术实力雄厚，多年与我公司合作的合格劳务队伍操作班组承担各分项工程的施工。以经济承包的方式，与进度、质量、安全、节约、文明施工和服务挂钩，进行考核。 (2)按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合， 弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。 施工方法 1.钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 3.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1.控制C型钢变形，保证构件精度的措施： 该工程构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证 结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对C型钢主焊缝焊接采用进口C型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将C型钢变形控制到最小。 2.保证C型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接C型钢约占总制作量的70%。C型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用进口C型可倾组立校正机，C型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保C型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。 3.钢结构表面的处理措施 钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA,其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上，从而可获得： 3.1.全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2.清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3.3.消除焊接应力。 3.4.使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5.表面除锈等级达到Sa2%2;级。防腐寿命可提高3倍以上。 抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械 除锈提高等级 Sa2/2;St2/St3三级 4.表面防锈的特殊工艺——无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 5.接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%,二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6.连接板打孔工艺措施 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7.加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。 三、钢构件制作方案2.主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1.进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2.批料：根据进料实际情况排料以保证C型钢腹板翼板的焊 缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 2.3.接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH/C(7.5.1)-4.01]及拼接工艺规程：0012-S-1(δ=5+5拼接)、0012-S-2(δ=6+6拼接)、0012-S-3(δ=8+8拼接)、0012-S-4(δ=10+10拼接); 对于4<δ<12,的钢板，焊接时不开坡口，采用悬空焊，每面焊一层，反面清根； 施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷消失. 所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q345),引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；焊接结束24小时以后，100%进行超声波探伤. 2.4.下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5.坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 2.6.C型钢组合：利用□□口进口全自动C型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 2.7.C型钢焊接：利用□□口进口全自动C型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8.C型钢矫正：采用□□口进口全自动C型钢专用矫直机及专用C型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9.制作拼装胎模：按1:1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 2.10.拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11.零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12.整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 2.13.抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2%;级。除锈后，不能