中央空调维保服务_投标方案（技术标146页）（2024年修订版）.docx

中央空调维保服务投标方案 目录 第一章 维修保养方案 7 第一节 项目概况 7 第一条 空调维护保养的重要意义及必要性 7 第二节 空调维保技术方案 8 第一条 技术措施总则 8 第二条 维护保养计划及服务承诺 9 第三条 维护保养内容 10 第三节 分项工艺流程 47 第一条 服务主旨 47 第二条 服务核心价值 48 第三条 维保服务管理方案 49 第四条 设备设施维修 50 第五条 空调机房及配电室卫生管理 50 第四节 清洗方案 51 第一条 空调清洗方案 51 第二条 清洗工艺流程 51 第三条 壳管式蒸发器清洗工艺 54 第四条 主管道清洗/消毒程序 55 第五条 支管道清洗/消毒程序 61 第六条 风机盘管清洗程序 61 第七条 变风量末端清洗流程 64 第二章 安全施工保证措施 64 第一节 安全管理方针 64 第一条 安全组织体系 64 第二节 安全管理方案 65 第一条 安全用电措施 65 第二条 安全用火措施 69 第三条 劳动保护措施 70 第四条 特殊工种安全操作规程 73 第三节 安全管理人员岗位责任 76 第一条 项目经理职责 76 第二条 项目技术负责人职责 76 第三条 专职安全员职责 77 第四条 项目技术部职责 77 第五条 物资设备部职责 77 第六条 办公室职责 78 第七条 维保人员职责 78 第四节 实施现场安全技术管理 79 第一条 安全施工教育培训制度 79 第二条 安全组织风险管控 81 第五节 防护、防范措施 82 第一条 安全管理制度 82 第二条 安全人员管理制度 82 第三条 安全事故预防措施 83 第三章 管理制度及服务质量保障措施 88 第一节 管理制度 88 第一条 项目组织架构 88 第二条 工作职责划分 88 第三条 服务期间人员管理 96 第四条 风控保障 97 第五条 抵抗风险措施 102 第二节 服务质量保证措施 104 第一条 质量目标 104 第二条 质量保证体系 105 第三条 质量管理制度 106 第四条 中央空调维保服务原则 108 第五条 对工人素质的控制策略 109 第六条 维保服务管理方案 110 第七条 质量保证措施 110 第四章 应急处理方案 112 第一节 指挥领导小组 112 第二节 施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 113 第一条 预防施工现场伤亡事故方案 113 第二条 施工现场伤亡事故应急处理预案 114 第三节 机械事故预防方案及处理预案 115 第一条 机械设备和车辆事故应急预案 115 第二条 现场施工机械管理方案 117 第四节 火灾、爆炸事故应急措施及预案 118 第一条 火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则 118 第二条 火灾、爆炸事故的应急措施及预案 119 第三条 火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素 120 第五节 其它 120 第一条 防止高空坠落的紧急预案 120 第二条 触电急救预案 125 第三条 发生物体打击事故应急措施及预案 126 第四条 恶劣天气应急措施及预案 127 第五章 培训方案 127 第一节 安全文明生产责任制培训 127 第一条 项目经理 127 第二条 项目生产副经理 129 第三条 项目总项目师 130 第四条 质检部长 130 第五条 施工管理员安全生产责任制 131 第六条 安全员安全生产责任制 132 第七条 工区(班组)长安全生产责任制 133 第二节 安全文明教育培训 134 第一条 年度安全生产教育培训计划 134 第二条 安全教育形式和内容 134 第三节 安全生产规章制度和操作规程培训 136 第一条 总经理安全生产责任制 136 第二条 副总经理安全生产责任制 137 第三条 项目部安全生产责任制 138 第四条 技术部安全生产责任制 139 第五条 财务部安全生产责任制 139 第六条 项目经理安全生产责任制 140 第七条 工人安全生产责任制 141 第四节 设备人员培训 142 第一条 真空系统培训内容计划 142 第二条 空压系统培训内容计划 142 第五节 设备知识培训 143 第一条 冷冻水补水定压装置培训 143 第二条 空调系统培训 143 第三条 冷却塔培训 143 第四条 工艺冷却循环水系统培训 144 第六节 备品备件方案 144 维修保养方案 项目概况 xx校区xx楼中央空调主机、末端及冷却塔维护保养。 空调维护保养的重要意义及必要性 中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加消耗量上升，严重时增加35%。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制 冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导 致运行费用增加。 为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加30%。及时地化学清洗，可以延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。 同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 空调维保技术方案 技术措施总则 3.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工现场及有关技术要求，做好技术交底工作。 3.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。 3.1.3制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 3.1.4贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 维护保养计划及服务承诺 (1)我公司会对空调系统中的空调主机及系统设备(如：冷冻水泵)运行季节巡检； (2)我公司会对空调系统中的末端设备(如：新风机、风机盘管等)运行季节巡检，冷热交换季节清洗风机盘管、 新风机回风滤网一次 (3)我公司会对应急维修服务：中央空调系统及设备运行出现故障时，接报修电话后1小时内赶到现场，排除故障或采取相关应急措施，直至恢复正常运行(设备零部件损坏，需加工或更换除外); (4)凡维保过程中由于我公司维保工作人员工作失误导致配件损坏、设备损坏，所需修复或更换的，所有费用由我公司负责。 (5)我公司保证在接到甲方报修电话后，1小时内到达现场，紧急情况1小时内到达现场，当天故障当天解决(涉及配件采购周期的除外)。 维护保养内容 3.3.1地源热泵机组和螺杆式冷水机组 检查机组制冷剂压力；冷却循环水管路、进出水阀门及连接处有无渗漏点；循环水过滤器是否通畅；高低压力保护器动作是否正常；各温度传感器件是否正常；冷凝水排水是否通畅、管路连接是否牢固； 线控装置操作是否正常；工作电流是否在额定范围内；进出风口滤尘网是否清洁；工作是否平稳无异常噪音；纳子表面有无油渍及裂纹；机器悬挂是否牢固 (1)观察油迹(制冷剂泄漏现象)。 (2)检查被移动的保护装置，未关好的门或盖。 (3)当机组无法运转时，检查报警报告。 (4)至少一年重复拧紧电源线路。 (5)确认所有连接件无松动 (6)保持控制箱清洁 (7)检查电保护装置的情况 (8)检查所有加热器正常运行 (9)每3年或者运行15000小时后更换保险丝 (10)检查水管连接 (11)排空水管 (12)清洗水过滤器 (13)运行10000小时小时后更换泵的填充盒 (14)检查机组运行参数，并和以前数值相比较 (15)每一台供热通风机组保持维修记录 (16)主要电气连接处的紧固 (17)主要螺栓和螺母的紧固 (18)蒸发器和冷凝器维护 1)在传热管清洗过程中，需采用专门的清洗设备，避免划伤和刮破管壁。 2)检查进出水温度传感器、流量开关是否有腐蚀结垢现象，如有腐蚀，需更换传感器，如有结垢需用食用醋清洗除垢(根据水垢数量决定冲洗擦拭次数)。 3)水侧连接管清洁，无泄漏。 (19)压缩机维护 1)油过滤器的更换 由于系统的清洁与否严重影响着系统的运行，因此在油分出口的油管中有一个油过滤器。油过滤器能过滤到很高的级数(5μ)。 在压缩机运行了500小时小时后，油过滤器需要进行检查，如果压差超过2.0bar,需要立即更换油过滤器。当压缩机运行时间累计达到2000小时后，需要更换油过滤器。此后每间隔2000小时更换一次。其间进行定期检查，如果压差超过2.0bar,需要立即替换油过滤器。油过滤器至少每年需要更换一次。 3.3.2水泵及泵用电机(1)日常保养操作 1)有润滑嘴的电机应按照电机铭牌说明，定期加注高温锂基脂，停用6个月以上的电机启动前应先润滑。 润滑脂型号：美孚PolyrexEM-2 2)电机首次加油后每运行2千小时轴承需加一次润滑脂(高温锂基脂),电机上。 3)水泵不运行时应每月点动运行，防止叶轮卡死。 4)有具体标注；(当年生产的电机)GRUNDFOS的电机 4KW 以下启动频率不能超过100次/小时，其它电机则不能超过20次/小时，特殊的电机例外。 5)对于长时间停用的水泵，排空泵内的液。 6)在寒冷的场所不使用水泵时应做好防冻处理，排空泵内的液体使用联轴器的卧式水泵，需每三个月检查同心度 和地脚螺栓的紧固。 (2)日常巡检注意事项 1)水泵进口必须为正压，进口水位必须高于水泵(如低则必须加装止回阀),出口管路上水泵与阀门之间的应安装压力表。 2)水泵使用前必须先排气，确保泵内有水后才能启动水泵。 3)电机接线需对照电机铭牌及接线盒内接线图要求接线，根据电机的额定电流(In)设置热保护，电流设定<IN水泵运行压力应在额定曲线范围内，通过调整出口阀门开口度大小来调整水泵的运行压力(出口压力减进口压力的值应符合铭牌标示),电机运行电流须在额定电流以内泵体部分在正常情况下免维护无加油嘴，因此电机轴承无需保养，正常情况下2万小时需更换(电机生产日期开始)。 4)水泵工作压力---水泵进出口压差符合工作曲线范围。 5)水泵的震动/噪音---震动引起噪音，可根据电机噪音指标+3db判断水泵运行震动是否正常。 6)水泵电流---根据经验值运行电流在额定电机的 80-90%。 7)电机温升---F级绝缘的温升155℃减环境温度，电机轴承温升---应小于80℃。 8)检查电控箱的电源的质量、电源线的连接是否牢固、电机的接线是否正确松动。 9)检查水泵及电动机本体运行中无异常噪音、振动；电动机电流在额定值内且无异常发热现象；检查连接部分有无渗漏；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象； (3)拆除、安装机械密封的方法： 1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。 2)拆前确认电机处于检修状态，拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。 3)拆对分式低轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从抽上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花板手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，斥下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。 4)拆密封座：拧下密封座压紧摞母，轻轻卸下密封座(注意：不要弄破座上橡胶油封)并清洗。 5)先轻轻松动一下轴承座后用拆御螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而御下：用喷气燃料清洗抽承及座，装前晾干并涂少许械有润滑保护。 6)拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就 能拆卸。 7)接御密封配置：在动、静环境面上涂一层洁净的润滑油：导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。 8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。 9)装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联抽器槽内装上挡块并用梅花板手拧紧螺栓(吊起泵抽3-5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器，上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀：用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。 (4)拆除、更换电机轴承 1)把电机的前后端盖上边的螺栓都去掉。 2)把前端盖或者后端盖去掉。 3)把转子和剩余的端盖从定子中抽出来。 4)把剩余的端盖去掉。 5)用扒钩把需要更换的轴承去掉(有的抽承比较松不需要扒钩。 6)把新轴承加热到一百度左右并趁热装到原来的位置 (加热也不是必须的，不加热可以装上的话就不用加热)。 7)按照1234的相反步骤把电机组装好。 8)上电试运行，听声音是否正常，卡电流是否正常。 3.3.3冷却塔 检查风扇运行平稳无异常震动；电动机及传动部分运行平稳、可 靠；电动机电流在额定值范围内且无异常发热；观察水腐蚀现象并做好防腐工作；浮球阀动作可靠；接水部分结垢情况做好清洁工作；分水格栅老化情况；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象。 3.3.4冷却水循环系统 检查各室外管路的保温情况、保温层有无缺失、老化，做好维护工作防止冬季冻坏管路；分析水质做好记录(PH值6.5-7.5,硬度Ca0<200mg/L,腐蚀性CLC02<100mg/L);各阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象；膨胀水箱保温及腐蚀情况、是否工作正常；排气设施工作情况、及时清理排气口的污垢； (1)冷却水系统 1)清水冲洗 系统充满水后，开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换，如浊度低于20g/1则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。 2)杀菌灭藻、清洗预膜投药点：冷却塔。 运行时间：48小时。 投加药剂：清洗顶膜剂H50110Kg。 此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处里。 目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成层保护膜。以达到防腐蚀的目的。 通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 3)基础投加投药点冷却塔 投加药剂：缓蚀阻垢剂用H-8014Kg。 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度次到达所需要的剂量。 4)正常投加 (1)缓蚀阻垢剂H-801加入量：加入缓蚀阻垢剂H-80124Kg。使用计量泵投加，按时连续加入，与冷却水循环泵同步。 (2)、杀菌灭藻剂加入量每两星期加药一次 投药点：冷却塔 投加杀菌火藻剂H-3034Kg。 加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池，大量排污后，再 加入杀菌灭藻剂。维持6-8小时不排污。 (2)冷冻水系筑 1)清水冲洗 系统充满水后，开泵运行，如冷冻水浊度较高时，则进行排水置 换，如浊度低于15g/1则转入下一步骤。 目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物2)杀菌灭藻、清洗预膜 投药点：补水罐或膨胀水箱运行时间：48小时 投药剂：清洗预膜剂H-5017Kg。 比阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知，预膜与否的腐蚀情祝至少相差20倍以上。3)、投加药剂 投药点：补水罐或膨胀水箱 投加药剂：冷冻水缓蚀剂H-81025Rg。 药剂一次投入系统，运行24小时后分析药剂浓度.补加药剂： 每三星期分析一次药剂浓度，并据分析结果确定补加药 剂的量。共需补加25Kgo 3.3.5各配电柜、配电箱等 检查各接线是否牢固、有无异常发热现象；各控制回路是否工作正常；按钮、显示仪表、指示灯是否操作、工作正常； (1)保养维护时间及范围：每季运行开始时进行低压配电室配电柜，各设备的控制柜等的保养维护。 具体内容如下：母线连接，断路器，接触器，电容，变频器等。 (2)工作内容与步骤： 1)检修前必须经公司主管领导再次确认即将停电检修维护。并作文字记录，双方确认签字。 2)检修时应从变器低压侧开始： A、配电柜断电后，首先对原带电体进行可靠接地，预防突然来电造成人身伤害。 B、观察柜内配置及结构，向现场人员了解各器件基本动作关系，询问有无特别需要注意的地方。了解原来配电柜是否发生过各种故障和保护等基本情况。 C、检查母线及引下线连接是否良好，母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，检查母线上的绝缘有无松动和损坏。检查电缆头、接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无诱蚀，接线桩头是否紧固，确保接头连接紧密。 D、用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕 迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、洁清柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。 E、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。 F、保养电容柜时，应先开电容器总开关，用10mm2以上的导线把电容器逐个对地放电，然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好，并用吸尘器清洁柜内灰尘。观察电容有无渗漏、外壳膨胀现象，放电装置是否可靠，检视控制电路的接线螺丝及接地装置。 G、逐级断开低压侧空气开关，然后断开供变压器电的高压侧真空断路器，合上接地开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 H、按C、D、E、F项所有要求保养完毕后，拆除安全装置，断开高压侧接地开关，合上真空短路器，观变压器投入运行无误后，向低压配电柜逐级送电。 3.3.6风机盘管部分清洗 (1)风机电机润滑充没：转动风机，看电机运转有无噪声，轴承运转必要时加注润滑油。 (2)取下风口、回风过滤网，用水清洗。 (3)拆除风机盘管水过滤网，冲洗干净再安装恢复。 (4)清洁风机盘管托盘，疏通排水管。 3.3.7空调器清洗 (1)清理风机盘管风口，过滤网。 (2)制冷盘管物理清洗 (3)制冷盘管管药剂化学清洗 (4)化学清洗后物理冲洗 (5)拆除空调器水过滤网，冲洗干净再安装恢复。 3.3.8风管系统常见问题和故障的分析与解决方案 问题或故障 原因分析 解决方法 漏风 法兰连接处不严密 拧紧螺栓或更换橡 胶垫 其他连接处不严密 用玻璃胶或万能胶 封堵 保温层脱离管壁 粘结剂实效 重新粘贴牢固 保温钉从管壁上脱 落 拆下保温棉，重新 粘牢保温钉后再包 保温棉 保湿层受潮 1.被保温风管漏风 1.先解决漏风问 题，再更换保温层 2.保温层或防潮层 2.受潮或含水部分 破损 全部更换 风阀转不动或不 灵活 1.异物卡住 1.除去异物 2.主动连杆接头生 锈 2.加煤油松动，并 加润滑油 风阀关不严 1.安装或使用后变 形 1.校正 2.制造质量太低 2.修理或更换 风阀活动叶片 不能定位或定位 后易松动、位移 1.控制手柄不能定 位 1.改善定位条件 2.活动叶片太松 2.适当紧固 送风口结露甚至 滴水 送风温度低于室内 空气露点温度 提高送风温度，使 其高于室内空气露 点温度2—3摄氏 度。 送风口吹风感太 强 1.送风速度过大 1.开大风口调节阀 或增大风口面积 2.送风口活动导叶 位置不合适 2.调整到合适位置 3.送风口型式不合 适 3.更换 有些风口处风量 过小 1.支风管或风口阀 门开度不够 1.开大到合适开度 2.管道阻力过大 2.加大管截面或提 高风机全压 3.风机方面的原因 3.检查维修或更换 风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法 问题或故障 原因分析 解决方法 风机旋转但风量 较小或不出风 1.送风档位设置不 当 1.调整到合适档位 2.过滤网积尘过多 2.清洁 3.盘管肋片间积尘 过多 3.清洁 4.电压偏低 4.查明原因 5.风机反转 5.调整接线相序 吹出的风不够冷 (热) 1.温度档位设置不 当 1.调整到合适档位 2.盘管内有空气 2.开盘管放气阀排 出 3.供水温度异常 3.检查冷热源 4.供水不足 4.开大水阀或加大 支管径 5.盘管肋片氧化 5.更换盘管 振动与噪声偏大 1.风机轴承润滑不 好或损坏 1.加润滑油或更换 2.风机叶片积尘过 多或损坏 2.清洁或更换 3.风机叶轮与机壳 摩擦 3.消除摩擦或更换 风机 4.出风口与外接风 管或送风口不是软 连接 4.用软连接 5.盘管和接水盘与 供回水管及排水管 不是软连接 5.用软连接 6.风机盘管在高速 档下运行 6.调到中、低档速 7.固定风机的连接 松动 7.紧固 8.送风口百叶松动 8.紧固 漏水 1.接水盘溢水 1)排水口(堵塞) 1)用吸、通、吹、 冲等方法疏通 2)排不出水或排水 不畅 2)加大排水管坡度 或管径 2.接水盘倾斜 2.调整，使排水口 处最低 3.放气阀未关 3.关闭 4.各管接头连接不 严密 4.连接严密并紧固 有异物吹出 1.过滤网破损 1.更换 2.机组或风管内积 尘太多 2.清洁 3.风机叶片表面锈 蚀 3.更换清洁 4.盘管翅片氧化 4.更换盘管 5.机组或风管内保 温材料破损 5.修补或更换 机组外壳结露 1.机组内贴保温材 料破损或与内壁脱 离 1.修补或粘贴好 2.机壳破损漏风 2.修补 凝结水排放不畅 1.外接管道水平坡 度过小 1.调整坡度〉或=8% 2.外接管道阻塞 2.疏通 接水盘结露 接水盘底部保温层 破损或与盘底脱离 修补或粘贴好 3.3.9阀门常见问题和故障的分析与解决方法 问题或故障 原因分析 解决方法 阀门关不严 1.阀芯与阀座之间 有杂物 1.清除 2.阀芯与阀座密封 面磨损或有伤痕 2.研磨密封面或更 换损坏部分 阀体与阀盖间有渗 漏 1.阀盖旋压不紧 1.旋压紧 2.阀体与阀盖间的 垫片过薄或损坏 2.加厚或更换 3.法兰连接的螺栓 松劲不一 3.均匀拧紧 填料盒有泄漏 1.填料压盖未压紧 或压得不正 1.压紧、压正 2.填料装填不足 2.补装足 3.填料变质失效 3.更换 阀杆转动不灵活 1.填料压得过紧 1.适当放松 2.阀杆或阀盖上的 螺纹磨损 2.更换阀门 3.阀杆弯曲变形卡 住 3.矫直或更换 4.阀杆或阀盖螺纹 中结水垢 4.清除 5.阀杆下填料接处 5.清除腐蚀产物 的表面腐蚀 止回阀阀芯不能开 启 1.阀座与阀芯粘住 1.清除水垢或铁锈 2.阀芯转轴锈住 2.清除铁锈，使之活 动 止回阀关闭不严 1.阀芯被杂物卡住 1.清除杂物 2.阀芯损坏 2.更换阀芯 (1)水系统常见问题和故障的分析与解决方法 问题或故障 原因分析 解决方法 漏水 1.丝扣连接处拧得 不够紧 1.拧紧 2.丝扣连接所用的 填料不够 2.在渗漏处涂抹憎 水性密封胶或重新 加填料连接 3.法兰连接处不严 密 3.拧紧螺栓或更换 橡胶胶垫 4.管道腐蚀穿孔 4.补焊或更换新管 道 保温层受潮或滴水 1.被保温管道漏水 1.先解决漏水问题， 再更换保温层 2.保温层或防潮层 破损 2.受潮和含水部分 全部更换 管道内有空气 1. 自动排气阀不起 作用 1.修理或更换 2. 自动排气阀设置 过少 2.在支环路较长的 转弯处增设 3. 自动排气阀位置 设置不当 3.应设在水管路的 最高处 阀门漏水或产生冷 凝水 1.阀杆或螺纹、螺母 磨损 1.更换 2.无保温或保温不 完整、破损 2.进行保温或补晚 完整 3.3.10夏季室温降不下来的原因分析与解决方法 原因分析 解决方法 提供的冷 量不够 1 . 送 风 量 不足 1)风机盘管 调速器没有 放在高速档 1)调到高速档 2)过滤器或 换热器表面 积尘过多 2)清洁 3)风机皮带 松驰或打滑 3)张紧或更换皮带 4)风管系统 4)堵漏 漏风 5)风口阀门 开度偏小 5)开大到合适开度 6)风管尺寸 偏小 6)提高风速或改大 7)风机选择 不当或发生 故障 7)更换合适风量的风机或排除 故障 2 . 送 风 温 度 偏 1)室温设定 值偏高 1)调低到合适值 2)冷水温度 偏高 2)检查冷水机组 3)冷水流量 偏小 3)开大水阀或加大水管管径 4)管道温升 过大 4)加厚或更换保温材料 5)新回风比 不合适 5)调整到合适比例 6)制冷系统 方面的问题 6)查明原因解决 房间漏冷 房间门窗未 关好门窗并使其尽量密不透风 关或关后不 严或开门频 繁 或减少开门次数 阳光射入房间 窗子无遮阳 增加遮阳装置 送回风气流短 路 1.送风口与 回风口距离 太近 .加大送回风口间的距离 2.送风方向 或送风口型 式不合适 2.改变送风方向或送风口型式 室内符合超过 设计值 1.偶然发生 (如果人员 过多) )降低冷水温度 2)降低送风温度 3)增大送风量 2.经常发生 1)增加了产 热设备 1)增加空调设备 2)房间功能 改变 2)改造原管路，加大供冷能力 (2)夏季室温偏低的原因分析与解决方法 原因分析 解决方法 提供的冷 .送风量过大 )风机盘管调速器 )调低到合适 量过多 的档位设置过高 档位 2)风口阀门开度偏 大 2)关小到合适 开度 3)风管尺寸或风速 偏大 3)调整管道阀 门 或 风 机 转 速，减少风量 4)风机选择不当 4)更换合适风 量的风机 2.送风温度偏 低 1)室温设定值偏低 1)调搞到合适 值 2)冷水温度偏低 2)检查冷水机 组 3)冷水流量偏大 3)关小调节水 阀 4)新回风比不合适 4)调整到合适 比例 5)