饮水工程项目投标方案（487页）（2024年修订版）.docx

饮水工程项目投标方案 目录 第一章 内容完整性和编制水平 9 第一节 工程简介 9 第二节 编制依据 9 第三节 编制说明 11 第四节 编制原则 12 第五节 采用规范、标准 15 第二章 施工方案与技术措施 15 第一节 管道信息化设备安装 15 第一条 干管施工 15 第二条 支管施工 20 第三条 管件施工 27 第四条 阀门施工 40 第二节 水厂综合信息化系统 43 第一条 水厂 43 第二条 阀门井 49 第三条 监控中心(末端水厂)综合自动化系统 56 第四条 计算机自动化监控系统(现地工程系统) 77 第五条 光纤敷设 119 第三节 临时工程 121 第一条 临时仓库 121 第三章 质量管理体系与措施 126 第一节 质量管理流程(施工准备) 126 第二节 质量管理流程(工程实施) 127 第三节 质量管理流程(竣工验收及保修阶段) 128 第四节 质量控制点设置及检查措施 129 第五节 隐蔽工程管理 133 第六节 材料质量管控 137 第七节 质量管理体系、制度及质量保证体系 139 第八节 质量管理岗位职责 147 第九节 质量保证措施 154 第十节 质量管理措施 158 第四章 安全管理体系与措施 163 第一节 安全管理组织机构 163 第二节 安全事故应急救援预案 166 第三节 特种作业人员 170 第四节 已具备的安全设施或准备配置的安全设施 172 第五节 安全施工专项方案 174 第六节 大、中型施工机械管理 177 第七节 安全生产工作制度 180 第八节 安全施工档案管理制度 196 第九节 消防安全措施 199 第十节 劳动保护制度与措施 203 第十一节 安全教育培训制度 210 第十二节 安全生产管理规章制度与安全操作规程 212 第十三节 安全生产消防设施配备 232 第十四节 针对工程的应急预案 234 第五章 环境保护管理体系与措施 262 第一节 针对工程文明施工技术保障措施 262 第一条 文明施工体系 262 第二条 编制现场文明施工组织设计 265 第三条 现场平面的分片管理 267 第四条 建立健全工地文明卫生管理制度 272 第五条 文明施工岗位职责 275 第六条 行为规范保证 278 第七条 文明施工检查制度保证 279 第八条 文明施工措施 279 第九条 防火措施 281 第十条 防雨、排水及排浆措施 282 第十一条 环保卫生措施 283 第十二条 防洒漏的保证措施 284 第十三条 防止噪声污染措施 286 第十四条 交通管理保证措施 286 第二节 针对工程环境保护技术保障措施 287 第一条 环境保护、水土保持目标 287 第二条 施工环保、水土保持保证体系 287 第三条 生活用水和生活污水处理措施 298 第四条 施工生产废水处理措施 300 第五条 施工扬尘和废气的处理措施 301 第六条 施工噪声和光污染控制措施 304 第七条 节能减排措施 304 第八条 不可再生资源循环利用措施 305 第九条 固体废弃物的控制 307 第十条 人群健康保护和卫生防疫措施 309 第十一条 防止误用有害材料的保证措施 310 第十二条 环境保护组织机构 311 第十三条 环境保护管理体系 314 第十四条 环境保护工作内容 315 第十五条 环境保护管理制度 317 第十六条 环境保护管理措施 319 第三节 针对工程扬尘污染技术保障措施 327 第一条 扬尘防治工作目标 327 第二条 各分项工程不同施工工艺专项扬尘防治技术措施 327 第三条 组织机构 337 第四条 施工现场扬尘措施 338 第五条 噪声防治措施 351 第六条 污染防治措施 352 第六章 工程进度计划与措施 354 第一节 施工进度网络图 354 第二节 编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 354 第三节 交叉、流水施工作业 357 第四节 合理调配机械、材料、劳动力 358 第五节 赶工措施 361 第六节 施工进度计划保证措施 367 第七节 确保进度计划的材料及经济措施 370 第八节 确保进度计划的施工准备措施 371 第九节 确保进度计划的安全、环境保障措施 372 第十节 保证施工进度的具体措施 372 第十一节 工程各阶段协调保证措施 397 第十二节 工期检查保证措施 398 第十三节 落后赶工计划流程 400 第十四节 工程进度计划保证制度管理的原则 402 第十五节 工程进度计划保证制度 402 第十六节 建立进度计划系统 403 第十七节 建立工地例会制度 403 第十八节 建立工作任务负责制度 403 第十九节 进度计划管理信息透明化 404 第二十节 材料及物资计划精细化 404 第二十一节 加强内部管理协调 404 第七章 资源配备计划 405 第一节 针对工程的劳动力计划安排 405 第一条 劳动力安排计划 405 第二条 劳动力保证措施 408 第三条 劳动力的部署 416 第四条 拟投入本标段的劳动力计划表 416 第五条 作业人员保障 417 第二节 针对工程的机械设备计划安排 419 第一条 调配计划 419 第二条 保证机械仪器供应措施 420 第三条 机械保养制度 420 第四条 技术先进性与机械仪器适用性及设备维护制度 421 第五条 设备的保养 423 第六条 设备的修理 424 第七条 机械仪器保证措施 425 第八条 主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划 426 第九条 拟投入本标段的主要施工设备表 426 第十条 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 433 第三节 针对工程的主要材料计划安排 435 第一条 原材料质量控制措施 435 第二条 材料采购保证措施 436 第三条 对材料不合格品的控制 440 第四条 材料的进场计划 446 第五条 材料的采购、检验和使用原则 446 第六条 材料的储存与管理 447 第七条 材料采购计划 450 第八条 材料采购保证措施 450 第九条 材料采购供货管理 457 第八章 施工总布置 460 第一节 施工总体布置原则 460 第二节 临时设施的搭设 461 第三节 施工现场环境保护布置 464 第四节 水电、通讯及交通工具布置 466 第五节 临时用地表 468 第九章 农民工工资支付计划 470 第十章 拟投入本标段的主要施工设备表 472 第十一章 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 480 第十二章 拟投入本标段的劳动力计划表 483 第十三章 临时用地表 484 内容完整性和编制水平 工程简介 项目名称：xxx饮水工程 建设地点：xxx 资金来源：财政出资比例：100% 资金落实情况：已落实 招标范围：电气：(1)水厂及管线阀门井自动化监控系统(包含全线光纤敷设工程);(2)水厂及管线阀门井户内配电装置及安装。/n水机：总干管、东干管、西干管、白庄干管(东干并行段)、白庄支管、米牙亥支管、苏呼撒支管上的所有水机设备(包括各类阀门、监测设备、管件、管材等设备),具体详见工程量清单及图纸。 计划工期：365日历天 计划开工日期：xxx年09月30日计划完工日期：xxx年09月30日质量要求：合格/优良 编制依据 依据施工招标文件； 根据招标人提供的工程清单； 根据对招标文件确认的工程建设地点的实际勘察及投 标预备会议的纪要； 依据国家及省、市颁布的法律、法规和规定； 根据现行建筑施工规范大全，以及国家、省、市政府颁发的有关建筑工程施工操作验收的规范、规定等文件； 依据我公司自行颁布的有关建筑施工规程、质量控制安全生产、技术管理、文明施工、现场管理等文件； 依据我公司自身拥有的技术力量、管理水平、机械设备及经济实力等因素； 根据施工用地的实际情况等因素； 本工程的各种特点、施工现场环境、自然条件等； 我公司IS09001质量保证体系、IS014001环境管理体系以及OHSMS职业健康安全管理体系的有关文件； 公司历年积累的有关工程的施工经验资料。 招标文件及答疑会会议纪要。 招标文件中所提供的文件。 现行建筑工程质量验收规范系列标准，现行规范、规程、规则、验收标准、施工定额、概预算定额及施工组织设计编制办法。 现场踏勘调查所获得的有关资料。 我公司历年来积累的施工管理经验极其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施和标准的质量管理体系。 编制说明 遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。 坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效益的预期目标。 强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程。严格按照IS09001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证工程质量目标的实现。保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。 确保本合同段按期完工。优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。 搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。 优化施工方案，采取技术组织和管理措施降低工程造价。本施工组织设计是根据提供现场考察结果，根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方将如何组织施工的总体框架构想。 本方案主要从多个方面提出构想，宗旨是能为招标人更好地服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺”。 目前，我公司已作好了相应的技术、资源准备，即可开赴施工现场，立刻展开施工。 编制原则 安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位、技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行IS09001质量体系标准 ， 积极推广、使用“四新”技术，确保工程质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。 确保工期的原则 根据甲方对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方的要求。 科学配置的原则 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，安排专业化施工队伍上场，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 合理布局的原则 根据本工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。 严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规范，并适当采用新材料、新工艺。 坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历年来施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。 严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。 遵循把安全质量放在首位的原则。 坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，完成重点、难点项目的科研课题研究任务，应用新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。 在确保工期、质量和文明目标的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。 推行全面质量管理，执行IS09001质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。 采用规范、标准 项目招标文件、补遗及设计文件等相关资料； 国家现行技术规范、标准及有关的技术资料、规范、规程及技术标准；依照有关主要法律、法规； 施工方案与技术措施 管道信息化设备安装 干管施工 1.1施工流程 挖槽一垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装一试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头 1.2主要施工方法 1.2.1沟槽开挖(见球墨铸铁管施工方法) 1.2.2铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.3管道安装及焊接 (1)下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 (2)吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 (3)管道焊接 a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳 动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度-200度),现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm,点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 e.焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm,连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 f.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃+3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃+3℃下进行。 g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30°弧长。管道中心偏差为10%,高程偏差为+20mm。 h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。 i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 (4)井室砌筑(球墨铸铁管施工方法) (5)附件安装 a.排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。 b.蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。 1.2.3焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》(GB/T12605—90)标准。 1.2.4管道防腐 (1)管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分； (2)管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa,坍落度为60-80mm。 (3)水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃,通水前继续封堵，保持湿润。 (4)管口外防腐采用四油二布防腐。 1.2.5沟槽回填(见球墨铸铁管施工方法) 1.2.6试压 (1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 (2)管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。 (3)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 (4)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 (5)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草布将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 (6)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 1.2.7冲洗、消毒 (1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 (2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 (3)管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。 1.2.8勾头 (1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。 (2)挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 (3)勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 1.3质量标准 (1)管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。 (2)安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。 (3)防腐层厚度允许偏差为+2mm,表面缺陷允许深度为2mm。 支管施工 (一)、主要施工技术措施： 1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每个施工段投入二台挖掘机挖土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。 2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽； 操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。 3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。 4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度(挖掘机有效工作范围)。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。 5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。 6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。 7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起、周围环境以及钢管顺直度变化情况，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。 8、挖至设计标高后及时进行验槽，如遇淤泥质土，挖除换填砂质粉土，压实系数≥93%。 (二)、管道垫层 1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。 2、合格后在上面铺设100厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于等于95%。 3、砂垫层铺设完成后及时进行验收，合格后方可进行管道安装。 4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 (三)、管道敷设 1、管材及附件验收 由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。 材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。 2、安装方法 管道安装采用履带吊进行吊装。 (1)首节安装 按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节钢管作为安装起始节。利用汽车将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般 从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。 将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内(运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。 为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首节安装好后，为保证管道不发生位移，可先回填管道两侧土方，回填高度从基础底面起850mm,要求对称同步回填并分层回填压实 ， 压实系数≥95%。回填前应对该段的焊接进行检测，合格后方可回填。 (2)弯管的安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装后，必须检查调整。 3、内支撑切除及管内补漆 管道内支撑的切除应在土方回填后进行，拆除钢管上的 卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气一乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。 4、钢管焊接 (1)钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求： a、对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半园的45度左右； b、两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm,环向焊缝支架净距不小于10公分； d、管道任何位置不得有十字形焊缝； e、直管段上不宜采用长度小于800mm短节拼接。 g、直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 (2)钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为50—100毫米(长短根据口径大小),间距不大于400毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊采 用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处及螺旋焊缝处不得进行定位点固焊。 (3)钢管安装轴线允许偏差为30毫米，标高允许偏差 为正负20毫米，若有超差及时调整，合格后进行点固焊。 (4)焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，焊条采用T422,使用前要进行烘烤，温度控制在80—90℃,并用保温桶运到施工现场。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。 现场焊接采用手工电弧焊工艺。焊接的电流、层数、速度、电压等参数，对口间隙、错口、焊缝的宽度、表面余高、咬边等外观质量必须符合《给水排水管道工程施工验收规范》的规定。 (5)为减少焊缝处应力和变形，保证焊接质量，减少夹渣、气孔等缺陷，焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成 四段进行，焊接时焊条的走向要求对称进行。并且焊前要预热，焊后要进行热处理，预热及热处理可以利用氧和乙炔燃烧产生的高温进行。其范围为焊缝宽度的3倍，一般不小于10mm。 5、管道压力试验 (1)管道完工后，需对所有完成的管道进行最终的试验。试验压力为1.0Mpa,压力表放在管道最低点。 (2)钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊槽型钢作为加强肋，在盲板上开设进水孔和排气孔。 (3)在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有 管子的连接环和其它阻止管子移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回 填范围是否足以防止管道的移动。 (4)管道在充满水并在工作压力(0.5Mpa)下放置24小时后，用泵逐步加压到压力(0.75Mpa),升压时注意检查支墩、管身、接口，并进一步加压至试验压力(1.0Mpa)以维持该压力不少于1小时。在这期间检查管道的可见渗漏点。其质量评定按有关规范执行。 (5)管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打磨光滑盲板割除后留下的焊缝，及时做好防腐。 (6)管道的清洗和消毒：管道用干净的饮用水清洗每段管道。 (7)冲洗水排放时，注意周围环境保护，以免引起损害，产生麻烦，危害健康及干扰其它工作。 (8)冲洗后，管线中注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小时后水中游离的氯含在20mg/1以上。24小时后排空管道，重新注入饮用水冲洗，直至达到饮用水标准为 止。 管件施工 1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程 1.2热压三通生产工艺流程： 1.3钢板制对焊三通工艺流程 1.4热压大小头生产工艺流程： 1.5中频推制弯管生产工艺流程 2、生产过程中关键工序的控制： 2.1材料 2.