某
市烟草公司
*****
营销部
电路整改项目
施工方案
目
录
技术文件
4
（一）服务方案
4
1.
服务目标
4
2.
服务范围
4
3.
施工方案
5
3.1
.
电气施工流程
5
3.2
.
电气管路敷设
5
3.3
.
明配管施工
7
3.4
.
暗配管的施工
15
3.5
.
电缆桥架安装
25
3.6
.
封闭母线安装
31
3.7
.
管内穿线
35
3.8
.
电缆敷设
39
3.9.
配电箱、柜安装
52
3.10.
开关、插座安装
62
4.
服务人员组成
66
4.1. 项目管理班子成员组成说明
66
4.2. 项目管理体系
69
4.3. 公司总部与现场管理部门之间关系
70
4.4. 项目管理机构
70
4.5. 施工现场项目管理组织机构配备、素质及管理经验情况表
71
4.6. 项目部成员主要职责
74
5.
质量保证措施
82
5.1.
产品质量保证措施及方案
82
5.2.
施工
质量保证措施及方案
92
6.
各项管理制度
121
6.1.
工程文件、资料及档案的管理制度
121
6.1.
1. 项目资料的管理措施
121
6.1.
2. 工程档案的管理措施
128
6.2.
农民工工资发放管理制度
133
6.2.
1. 建立健全工资支付制度
133
6.2.
2. 加强工资支付监管
133
6.2.
3. 完善劳动合同制度
133
6.2.
4. 提供法律援助和咨询服务
133
6.2.
5. 建立工资保障基金
133
6.2.
6. 加强信息公开与监测
133
6.3.
工程项目电气管理制度
134
7.
安全承诺
139
7.1.安全文明施工目标
139
7.2.施工安全保证体系
140
7.3.安全生产保证措施
144
7.4.文明施工体系
151
7.5.噪音污染防治措施
152
8.
合理化建议
155
8.
1
.
加快施工进度的合理化建议
155
8.
2
.
成本方面合理化建议
157
8.
3
.
提高工程质量的合理化建议
160
8.
4
.
节约投资的合理化建议
163
8.
5
.
确保施工安全的合理化建议
168
8.
6
.
现场统筹方面合理化建议
169
8.
7
.
工艺方面合理化建议
174
9.
与
其他
相关方的协调、配合措施
177
9.1. 对总承包管理的认识
177
9.2. 总承包管理措施
181
9.3. 相关部门管理、协调与配合
182
9.4. 对分包工程的配合、协调、管理、服务方案
187
9.5. 分包项目施工的配合和管理措施
206
9.6. 竣工收尾阶段的配合和管理措施
206
9.7. 工程资料收集的总包管理
209
技术文件
（一）
服务方案
服务目标
产品质量目标：原制造厂商制造的、有品牌授权的、经过合法销售渠道取得的、全新的、未使用过的正品，并完全符合贵单位的要求及合同规定的品牌、规格型号、技术性能、配置参数、质量、数量等要求。
安全目标：运输、安装过程中无安全事故。
提供全面的技术支持与售后服务，确保设备的良好运行。
服务范围
电气设备采购：为客户提供电气设备的采购服务，根据客户的需求和要求，从可靠的供应商中寻找最合适的电气设备，确保设备的质量和性能。
电气设备定制：根据客户的特殊需求和要求，我们可以提供定制化的电气设备，包括设计、制造和安装等环节，确保设备完全满足客户的需求。
电气设备维修和保养：提供电气设备的维修和保养服务，包括设备故障排查、维修和预防性保养等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
电气设备升级和改造：根据客户的需求和设备的现状，提供电气设备的升级和改造服务，包括设备性能改善、安全性提升和能效优化等，提高设备的可靠性和效率。
施工方案
3.1
.
电气施工流程
3.2
.
电气管路敷设
本工程地下室人防部分电气配管采用镀锌管，套丝连接；其余部分采用JDG管，套管紧定连接。
（1）JDG管敷设
1）选用无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象的JDG管，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。
2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的JDG管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根JDG管；切断JDG管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。
3）连接时，在导管直管接头或导管螺纹接头内壁涂抹导电膏，不需要做接地跨接线。
管箍采用与JDG管相适配的专用管接头，被连接管管口应对严，接头处牢固紧密。
4）紧定式JDG钢管管路连接应采用专用连接头进行连接，连接处紧定采用专用螺丝且将螺帽拧断。
5）JDG管连接后，在连接处用无色透明胶布缠绕，缠绕长度从连接套管端面起为两边均为25mm。
6）管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路敷设时，最多允许两根管路交叉，严禁同一部位3根管交叉。
7）在接线盒端采用配套导管螺纹接头、专用的爪型螺母，导管螺纹接头应拧紧，爪型螺母压在接线盒里侧，螺母必须紧固可靠，不需要再做接地线。
8）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
9）导管与导管的连接采用直接头，连接处要密封可靠，连接好后，将螺钉拧紧，直至拧断螺钉的“脖颈”。
10）当导管与设备的接线盒直接连接时，当采用合接头时，与钢管连接侧与直接头一致，另一侧将接头插入接线盒接口内，用螺母拧紧将合接头固定。防止在混凝土浇筑时泥浆的进入。
11）使用专用的管接头连接导管时，接头之间不需做跨接线，但在接线盒的螺纹上涂以电力复合酯，或压接地线。
12）JDG连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用透明布缠绕。
（2）镀锌钢管敷设
1）镀锌钢管暗埋，钢管无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。
2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的镀锌钢管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根镀锌管；切断镀锌管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。
3）镀锌钢管严禁对口熔焊连接。管口光滑平整，接头牢固紧密。
4）管与管、管与盒之间采用丝扣连接，与管连接处用专用接地卡和接地线做跨接，接地卡必须与管径相匹配，固定螺栓有弹簧垫和平垫，接地卡压紧后两端应接触良好。
5）管箍应为镀锌通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍，丝扣清晰不乱扣。
6）管路连接上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
7）用专用接地卡子，将套管两端用黄绿相间的4mm2多股铜芯软线跨接。注意铜芯线两端必须涮锡。
8）当管进线盒时，管与线盒间跨接黄绿相间的4mm2多股铜芯软线，管子上用固定接地卡子，线盒上用螺丝拧紧，铜芯线一端涮锡做接线鼻子。
3.3
.
明配管施工
（1）管路施工流程如下：
吊顶内明配管敷设：钢管采用套接紧定螺纹连接工艺，放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直，管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
根据图纸要求联系各专业在顶板上画线放出灯位。预制吊杆支架并进行安装。吊杆采用φ8圆钢并用φ8膨胀螺栓固定见下图：
吊杆支架间距为1500mm
吊顶内电气管路与管道间的最小允许距离。见表格：
配管与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿线管
绝缘导线明配管
最小距离（MM）
蒸汽管道
平行
1000（500）
1000（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300（200）
300（200）
交叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。
②水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
（2）管材及支吊架加工
①管道切割
用锯弓切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐、不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
②管道弯曲
大于DN32的钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
③支吊架制作
支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。
（3）测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
（4）固定及稳注盒、箱
在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。
（5）支吊架固定
根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。
（6）管路敷设与连接
配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。
钢管进出线盒处，用JDG管专用的锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。
进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。
进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。
（7）管路固定
暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿墙敷设
管卡间最大距离（m）
1.5
2.0
2.5
（8）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线
金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
（9）管路接地
镀锌钢管管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接、JDG管路不需要另外单独做接地处理。
（10）管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：
①明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
成排钢管安装做法
符号说明
1-胀锚螺栓
2-吊杆Φ10
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母M8～M10
6-垫圈8～10
7-角钢支架
（11）质量标准及质量控制要点：
①材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合规定要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。
②墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应≥15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。
③明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150~500mm，管卡间最大间距：DN15~20：1.5m 允许偏差±30mm；DN25~32：2m 允许偏差±40mm；DN40~50：2.5m 允许偏差±50mm；DN65以上：3.5m 允许偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。
④金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。
⑤管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢直径。
⑥箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在15~20厘米之间，并且全楼要统一。
⑦跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用 φ6mm圆钢，sc50采用φ10mm圆钢，≥sc70时，采用两根φ8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度≥6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。
3.4
.
暗配管的施工
焊接钢管管路暗配：
测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线
（1）工艺流程：
（2）施工方法及要求：
在熟悉电施设计施工图和技术交底的同时，找准部位，密切配合土建，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。
1）管材的检验及防腐处理
钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。
钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。并报监理审核。
2)管子除锈和防腐
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。
管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷。
管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：
钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。
3）预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
钢管煨弯用冷煨法。冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。管径70mm及上时，使用机械煨弯器。
管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm。
4）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。做法如图：
5）管路连接：
管与管的连接：
①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。
②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。
③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。
④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
管与盒、箱连接：
管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。
①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。
②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：
③现浇混凝土墙体上的电盒预埋
现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。
④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
⑤后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。
后砌墙体配管
管与设备连接：
应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。
②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。
③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
④管口距地面高度一般不宜低于200mm。
⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。
6）管路敷设：
管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：
管长度每超过30m时，无弯曲；
管长度每超过20m时，有一个弯曲；
管长度每超过15m时，有二个弯曲；
管长度每超过8m时，有三个弯曲；
或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。
管内导线截面为
*****
－240mm2，长度每超过18m。
①现浇砼墙体内管子敷设：
现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6-ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。
墙体配管在预留进线槽钢管时做法如下图所示：
②现浇砼楼板内管子敷设：
现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。
为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。
7）配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：
在本工程变配电室，电源经电缆桥架送到各层主、次配电箱。在结构预留中，施工人员做到以下几点：
凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。
电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。
8）高低压进户及弱电进户套管预留：
在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。
9）变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。
墙间变形缝做法：钢管通过变形缝（沉降带）时在变形缝两侧各预埋一个接线箱。两侧连接好补偿跨接地线。见下图：
伸缩缝做法
10） 地线安装
焊接法：采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。
卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。
3.5
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电缆桥架安装
本工程桥架主要集中在变配电所、强电井、公共走道等。桥架安装前应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。
（1）工艺流程
（2）施工准备
材料要求
本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。
桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。
主要机具
电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。
作业条件
配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。
（3）弹线定位
根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25×25×3mm，吊杆不小于φ8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。
（4）支架安装
安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。
（5）桥架安装
桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。
槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。
水平桥架安装
桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越标准层和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000 mm～200 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：
桥架宽度（mm）
吊杆规格
吊梁规格
800～1000
φ12通丝杆
L50×50×5
400～600
φ10通丝杆
L40×40×4
300～150
φ8通丝杆
L30×30×3
在各层的主干桥架采用共用支架安装。强
某市烟草局电路整改施工方案 211页.docx
