公寓办公楼家具类采购项目投标方案（189页）（2024年修订版）.docx

XXX公寓家具采购 目录 第一章 编制依据 6 第一节 项目招标文件、补遗及设计文件等相关资料。 6 第二节 国家现行技术规范、标准及有关的技术资料、规范、规程及技术标准。 6 第三节 依照有关主要法律、法规 6 第一条 《中华人民共和国政府采购法》 6 第二条 其他法律法规。 6 第二章 实施方案和措施 6 第一节 总体计划及部署 7 第二节 本计划执行部门 7 第三节 服务内容 8 第四节 项目实施准备 8 第五节 人员配备 9 第六节 产品制造质量控制方案 13 第七节 产品生产工艺 14 第一条 生产工艺流程详细说明 14 第八节 检验流程 24 第一条 原材料检验流程 24 第二条 制程检验流程 25 第三条 成品检验流程 26 第九节 原厂中文使用说明书 27 第十节 包装及运输 28 第一条 家具包装、标志、运输储存标准 28 第二条 运输管理方法 30 第十一节 供货、安装实施方案 32 第一条 准则 32 第二条 操作规范 32 第三条 安装前准备 34 第四条 运输实施方案 34 第五条 安装实施方案 35 第六条 各类产品搬运要点 35 第十二节 产品组装方案 37 第一条 安装准备工作 37 第二条 客户处卸货注意事项 38 第三条 现场产品组装次序 38 第四条 工作人员现场组装作业 39 第五条 现场产品组装要求 40 第六条 安装流程、步骤 42 第七条 安装及完成后的产品保护措施 52 第八条 安装人员产品安装及服务质量考核方案 53 第九条 安装问题点及验收主控项目 56 第十条 安装工具清单及使用要点 59 第十三节 交货方案 72 第十四节 产品验收标准和验收方法 73 第十五节 对项目的合理化建议 73 第三章 项目工期保障措施 75 第一节 项目工期计划 75 第二节 工期进度保证措施 76 第一条 人员保障 78 第二条 生产及检测设备保障 80 第三条 特采申请流程 82 第四条 运输保障 83 第四章 项目实施的重点、难点 95 第五章 项目质量保证措施 102 第一节 产品质量保证承诺 102 第二节 质量控制与保证措施 103 第三节 供货质量控制措施 106 第一条 供货质量保障措施 106 第二条 采购流程及质量管理制度 109 第三条 原材料采购查验管理制度 110 第四条 原材料检验报告 113 第四节 施工质量措施 113 第一条 安装质量承诺及保证措施 114 第二条 建立健全质量检查制度 120 第三条 工程质量奖罚制度 120 第五节 成品检测报告 123 第六章 安全文明保障措施 123 第一节 施工人员安全生产保证书 123 第二节 车辆运输安全文明保障措施 125 第三节 安全文明施工 129 第一条 安全的管理 129 第二条 文明施工的管理 130 第三条 施工现场规章制度 131 第四条 安全生产及文明施工措施 132 第五条 现场文明施工管理制度 133 第六条 施工安全制度 134 第七条 消防制度 135 第八条 突发事故应急保障措施 136 第七章 产品质量及内控制度 139 第一节 质量保证及措施 140 第二节 质量控制 143 第一条 生产质量控制 143 第二条 生产前的质量控制 145 第三条 生产过程中的质量控制 150 第四条 生产后质量控制 168 第八章 售后服务承诺、实施方案及保障措施 172 第一节 售后服务承诺 172 第二节 产品维修和服务计划 174 第三节 售后服务网点 175 第一条 售后服务人员信息 177 第四节 技术培训 178 第五节 备品备件 181 第六节 客户投诉处理 183 第七节 客户维护 185 第八节 特色服务 188 编制依据 项目招标文件、补遗及设计文件等相关资料。 国家现行技术规范、标准及有关的技术资料、规范、规程及技术标准。 依照有关主要法律、法规 《中华人民共和国政府采购法》 其他法律法规。 四、行业规范、标准 (以下内容根据项目实际情况修改) 实施方案和措施 本项目将根据用户需求并在符合行业标准、室内装饰、装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量标准基础上施工，生产工艺及质量要求我方能充分发挥娴熟的制造工艺，科学地组织交叉流水作业，以及同采购单位的密切配合与协调，才能以优良的质量、严谨文明的施工、有效的安全保密措施、高效的服务，完成整体项目。 总体计划及部署 感谢贵方对我公司的信任，能使我们公司有幸成为XXX公寓家具采购项目的投标单位之一，我司十分珍惜这一可能中标参建的宝贵机会，如我方中标，我方将按以下项目实施方案步骤和采购人紧密联系，在规定的时间内签定和履行合同，并在各个阶段安排专职的负责人跟踪，保证产品保质、按时交付使用。 实地勘测： 1、双方指定整个项目联络人，负责整个项目跟进执行者； 2、根据采购方要求和产品特性，双方确定是否到现场再次进行产品大小尺寸等确定。 本计划执行部门 采购部、生产部、质检部、销售部、转椅车间、板式家 具车间、职员台车间、沙发车间、屏风车间。 其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作；生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产； 质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品； 销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。 服务内容 我们秉持“顾客满意”的经营理念，一切从顾客的需求出发，并以专业的技术和完善的服务为您打造一个健康、舒适、高效率的生活、办公空间。 项目实施准备 1)为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门成立该项目协调小组，由销售总经理牵头，并由采购部、生产部、质检部、安装部、销售部等各部门指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及使用方要求的材质标准及所中标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001及ISO14001认证标准进行；工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。 2)生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。 3)在材料供应方面，工厂采购部对分承包方(ISO9001、ISO14001专用术语意为材料供应商)发函，召集分承包方共同研究，确保该项目材料的供应。 4)材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定ISO901质量手册、ISO14001环境手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。 人员配备 1、项目管理组：由总经理**负责项目的质量、安全监督控制及项目人力资源配置，验收的组织，项目问题协调； 2、生产安装组：由厂长**负责项目的实施组织，进度控制，机器设备测试，编制安装调试手册，确定验收方法；对工程实施过程中出现的问题进行支持； 3、售后服务组：由**负责，按照售后服务计划和服务保证体系标准与承诺提供长期的保修、维护、服务和技术支持。 项目服务人员名单 类 别 职务 姓 名 职 称 资格证明(如有的话，附复印件) 证书名称 级别 证号 专业 部 分 管 理 人 员 总经理 销售经理 办公室主 任 项目总经 理 厂长 财务总监 部 分 技 术 人 员 设计总监 质检总监 技术总监 生产总监 生产主管 部 分 售 后 服 务 人 员 售后部经 理 售后服务 部 售后服务 部 售后服务 部 售后服务 部 售后服务 部 售后服务 部 售后服务 部 1)紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图(CAD图),为客户提供最完整的布置方案； 2)合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手忙脚乱，做到事先准备，合理安排。 3)合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。 4)在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，例如，大班台及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。 5)在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》,以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》,每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。 生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》,然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》,由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》,对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司货车连续作业，可确保准确无误。 产品制造质量控制方案 我们将选派经验丰富的项目经理，与生产厂家密切联系 及合作，从原料的选购，加工工艺的流程，出厂检验以及运输等各个环节进行监督，确保我司以一流的制造生产队伍及 精良的生产设备来完成该项目，使每件产品都为合格产品，杜绝以次充好。严格落实供货时间及进度，做到时间不延迟，总体进度符合采购方的要求，并严格按照5%的备用件的预警储存，做到有损坏随时补换，不影响采购方人员对产品的使用。同时积极与业主和社会各界密切配合，发扬“严格管理、精心施工、一丝不苟、悉心服务、争创品牌、精益求精”的企业精神来回报贵方对我们的信任! 1、生产设备方面：我司将采用一系列高精度的数控设备：如开料机、吸尘机、大型冷压机、磨光机、打孔机、排钻、数控开榫机等，形成配套的全自动流水线，聘请从事相关设备多年的主机手操作设备；结合行业前沿的技术核心和理念，精益求精，制造出一流的产品。 2、生产工艺方面：根据该项目的投标产品，确保厂家严格执行IS09001/IS014001的认证要求，优化产品生产工艺，有国家标准的参照国家标准执行，无国家标准的参照行业标准，执行标准就高不就低。相关技术人员必须经专业培训上岗，操作区张贴工艺流程指导图，同时进行绩效考核，定期邀清相关质检部门抽检、评定、指导，使生产工艺真正做到一道不漏，一丝不苟，严格剖析产品结构，按图出样，确保相关样品经反复检测，符合产品人体工程学性能要求，结实耐用。 产品生产工艺 我方承诺本次采购项目全有货物的质保期为5年，企业为保证本项目能按时按质完成，根据产品具体要求，建立了完善的质量管理体系，实行全过程质量控制，进行严格的动态管理，工序管理和过程控制。最大限度满足业主单位对产品及服务的要求，产品质量优良。 生产工艺流程详细说明 1.7.1.1.实木油漆生产工艺流程详细说明 一、下单 审核订单是否符合本公司的生产工艺要求，如不符合应及时与客户沟通下单时必须遵照订单来操作，不得随意改动订单要求，以避免客户对产品的不满。 二、开料 木材含水率≤8%～10%。 边缘不直度<0.2mm,边角无崩茬、残损、面无划痕。对象线差≤0.5mm。 长、宽尺寸偏差≤0.2mm之间。 三、热压、贴皮 表面平整无空皮、无空皮，不能有色差、油污。 木皮无明显色差、无残缺、无癖点、无白边、无死疥。 四、冷压 1、板的厚度要符合工艺图的要求。 2、拼板高低必须要一致，不能有凸。 3、边角要保持无崩茬、残损、台面无划痕。 4、刷胶均匀，板的连线无胶水严重淋挂。 5、长、宽对角线不能超出0.6mm. 五、封边 1、无透胶、缺胶、无少封、无渥封、封不牢固等现象。 2、木皮、木头与板材不能缝隙。 3、表面平整无皱纹。 4、边线光滑、平整、无空皮。 六、打孔 1、不允许有漏孔、孔位偏差<0.5mm. 2、孔眼光滑、无毛刺，孔位、孔深符合工艺图的要求。 七、起线、打拉手、倒圆 1、线条粗细。 2、拉手大小要一样，无黑点。 3、倒圆、无崩茬及不平，轴承轮痕。 八、成型 1、表面平整、纹理一致。 2、边角无损缺，台面、柜面及各个表面无损伤、划痕，边缘木料平整、无怆丝，产品对角线误差≤1mm。 3、线条流畅、均匀、直、深线一致。 4、倒圆大小一致、无怆丝、崩茬及不平，轴承轮痕现象。 5、产品推放整齐，型号一致，不乱堆乱放。所有门牌号不准接地，堆放在木托上，高度不超过1米。 九、组装 1、整体组装牢固，严密，产品不得有破损，外表无划痕。 2、抽斗安装严密。门缝要求为不超过2mm,抽拉自如、无响声，锁开启自如。门铰链牢固，不少螺丝。 3、常规产品按照工艺图操作。 十、包装 1、产品保持清洁，侧柜、短柜、抽斗等内部无灰尘。 2、零配件要配套，符合订单上的要求，准确无误。 3、包装严密、无漏包，标识要明显、牢固。 十一、质检员检验 每道工序必须按照工艺图上所要求的执行。使产品严格遵照ISO9002质量认证体系的规范。 1.7.1.2.防火板和三聚板系列的制造工艺流程说明一、下单 审核订单是否符合本公司的生产工艺要求，如不符合应及时与客户沟通下单时必须遵照订单来操作，不得随意改动订单要求，以避免客户对产品的不满。 二、开料 1、后成型开料组(电子开料、精密推台锯开料)按图纸要求施工，规格尺寸与图纸相符。 2、产品的左右旁板、面板、抽面、门板颜色必须保持一致。(设计要求颜色不一致除外)。 3、原材料板面有无明显凹陷，板材锯后边部不得有崩缺口。 4、木纹贴面板要检查木纹方向。台面板为长度方向，台面下的两旁板为高度上的方向(竖向);推柜台面长度方向(顺前后方向),其旁板竖向，其抽面板为竖向(宽度方向),其抽旁板、抽后板顺长度方向，层板顺纵向(即朝两端)。 5、外表无疵点，无污溃；板材表面无划痕。无崩缺、破损。 6、锯割无崩缺、锯口平整。 7、板内无夹物，无断裂，无分层。 8、板长宽精度：±0.5mm;对角线精度：±1mm;翘曲度：<2mm;厚度精度：±0.3mm;纹理方向正确。 9、施工前先检查工序产品。 10、按图纸、(工序流转卡)、质检标准等进行质检，检完后在表单上签名确认。 11、开料后，在板边部用手瓣贴面料，面料不能有轻易脱落现象。 12、操作工在放板时要其把面清扫干净，以免下道工序拿板时出现划痕。 三、压板 1、铣边 1.1、铣边之前检验基材(素刨花板)的质量，刨花材内部块料不得太大，否则包边后易出现凹凸，甚至包角处部位出现裂缝。 1.2、操作工在加工时，要其注意送板动作及姿势，确保产品铣边部成直线无凹陷。 1.3、铣边均匀无波痕，无掉角，啃头、咬尾，铣边要直。 1.4铣型准确，无漏铣，同时铣型面光滑，无明显是空现象。 2、冷压板 2.1、素板(刨花板)表面材质一致，不得有轻刮毛现象。 2.2台面正确确保同一客户的产品用一种型号的，反 面料不得有裂缝、鼓泡、明显色斑等。 2.3、板表面平整光滑，冷压防火板之间拼缝<1mm。 2.4、板放在冷压板之前各必清扫表面杂物，以免压后板面出现凹陷。 2.5、贴面材料对对齐时纹理方向要正确。 2.6、加工后，外表无疵点，无气泡、脱胶、夹沙、爆裂、褪色等现象。 3、包边 3.1、包边前圆弧处要仔细检验。 3.2、板放入包边机上之前，务必清扫表面杂物，以免压后板面出现凹陷。 3.3、包边垫压后，无起泡、无破损、无脱胶，无褪色与色泽异常。 3.4、外表平整无疵点，圆弧处无裂痕，边缘光滑无崩缺，包边处内部不中空。 3.5、包边后检验产品要用手挤压边部，检验贴面材料与基材是否胶粘牢固，即是否中空。以防下工序直线封边时把边部贴面材料刮破。 后成型压板组(含铣边、冷压、包边)按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行加工，加工后质检员和操作者在表单上签名确认。 四、电脑加工中心 1、加工严格按照图纸，图形与图纸进行。孔位符合工艺图纸要求。板子的纹理要对齐正确，孔和槽方向正确。 2、孔距精度：±0.4mm,孔深精度：±0.8mm,孔径精度：±0.2mm 3、表面无划痕，无疵点；棱角处无崩边、缺损；边部无凹凸现象。 4、加工之前要注意加工板件的尺寸、方向、孔位。 5、加工后，板件侧边面部应平整，不得有凸线或局部高低等现象。 6、操作工在放板时要其把板面清扫干净，以免下道工序拿板时出现划痕。 7、对屏风办公办公板件、台面等关键部位的大板件要进行全检。 8、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。 五、封边 1、封边条表里色泽一致，无划痕现象。 2、胶合严密，无黑缝，无胶胶。 3、倒楞要圆滑、平整，无棱角、起泡、裂缝、掉角封边后的产品边部光滑，无露边。 4、大件板加工时需二人送板二人接板。以免板表面被 划伤。 5、加工前检操作员工查板件边部是否有局部凹凸或锯形状缺口现象，贴面是否有不严密现象。 6、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。 六、打孔 1、孔位符合工艺图纸。正反面正确；上下、左右方向正确、符合产品结构要求。 2、根据板件结构进行合理加工，对质量有较轻徽问题的板件可灵活加工，整体质量务必满足客户要求。 3、孔距精度：±0.4mm,孔深精度：±0.8mm,孔径精度：±0.2mm,方向正确，左右正确。 4、加工后工件无崩边、缺损、疵点现象。 5、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。 七、组装 1、板与板连接≤0.2mm,门与门之间抽屉面四边、门与四边缝均在2mm,开启灵活。 2、板超出平面1mm,旁边凸出背板1mm,抽屉面、门面平整。 3、T三角台面上要紧，两头用胶水粘牢，砂纸、磨角、板件及台面没有划痕。 4、五金配件无划伤，脱落；五金表面光滑，颜色正；五金配件安装端正、牢固。玻璃无划痕、脱渍、缺损。木纹对称、顺畅。 5、整体色差不明显，整体牢固、平稳(≤2mm),分缝均匀，无大小头，开启顺畅、松紧合适、无擦边。 6、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。 八、包装 1、产品清洁干净，配件规格、型号、数量准确。 2、填好货品单，易碎物件应有提示，标识字迹要工整，产品堆放高度不超过1米。 3、组装图、说明书、装箱单、合格证要配齐。 4、五金配件规格、型号、数量配备装放好。产品的各部件不能有错包、漏包。包装内无活动、碰撞现象。 1.7.1.3.软体系列的制造工艺流程说明一、下单 审核订单是否符合本公司的生产工艺要求，如不符合应及时与客户沟通下单时必须遵照订单来操作，不得随意改动订单要求，以避免客户对产品的不满。 二、木工 1、订制椅子要分开。做好标识，避免出现失误，每道工序检查材料规格是否符合订单要求。 2、职员椅着重检验有无订制椅子，要求螺母齐全，板无严重歪斜、开裂、中空现象，材质符合要求。 3、连体椅同仰度偏差在±2.5cm之间。 三、海绵裁剪 1、检验海绵的厚度、密度是否符合订单要求；2、海绵削边做到四周圆滑；3、检验海绵拼接、喷胶是否胶牢、平整；4、检验订单需求的规格、颜色布料，布质有无抽丝，布纹直条状况，尺寸大小符合规定要求。 四、车缝成型 1、车缝有色布材料时，用线要与主体布料颜色配套； 2、检查面料套子有无胶线，布上有无油迹； 3、对于中班椅，圆弧位置要圆润，保持一致，每个套子保持中心线对齐。两边要均匀，两角大小一样。 五、喷胶 1、需要打钉的，应确定中心线； 2、注意椅子有无扶手，面料是否符合订单，避免粘错面料。 六、椅子、沙发成型 2、两边要对称，四角要饱满。 3、椅子面料纹路对直。打钉松紧均匀。 4、沙发面料粘附平整，不脱胶，不透胶，圆弧自然流畅，线条对直，拉孔深线均匀。 七、组装 1、同批椅子必须一样配件。 2、要求扶手、底盘等距离。 3、扶手不能歪斜，两边不对称。 八、清洗包装 1、检查装箱成品是否符合定单要求。 2、检查箱内成品是否进行防护性包装，垫好海绵，特殊部件的包扎。 3、检查包装箱内标识符合定单要求，和箱内成品是否相符。 检验流程 原材料检验流程 原材料检验流程 制程检验流程 制程检验流程 成品检验流程 成品检验流程 原厂中文使用说明书 尊敬的顾客您好： 欢迎您选购中旭家具产品，在使用之前，请仔细阅读本说明，并妥善保存备日后参考。 一、家具使用注意事项： 1、搬运时，应轻抬轻放，不要硬拖硬拉。 2、家具的摆放时要避免阳光和强光直接照射，以防止家具变形、油漆暴裂、鼓泡。 3、家具不要靠近暖气、壁炉热源，以防家具开裂褪色。 4、不要用坚硬、尖锐的物体接触和敲击家具表面。 5、要保持室内通风、干燥，不要让家具总处于潮湿处和紧靠墙壁处，以防止家具遇湿产生霉变、脱胶。如果室内特别干燥，可以采用加湿设备增加室内湿度，以防止家具翘曲、变形。 二、家具保养： 1、日常保养时，使用干净的软布经常性的擦拭油漆表面，也不要让家具接触酸、碱性化学物品及油物。 2、烧痕：烟头或未熄灭的火柴在家具漆面留下焦痕，若是前面烧灼，可在火柴杆或牙签上包一层细纹硬布，轻轻擦抹痕迹，然后涂上一层薄蜡，焦痕即可淡化。 3、刮伤：若是家具漆面擦伤，未触及漆下木质，可用 同家具颜色一样的蜡笔或颜料在家具的创面涂抹，以覆盖外 露的底色，然后用透明的指甲油薄薄地涂上一层即可。 4、水渍痕：可用湿布盖在痕印上，然后用电烫斗小心 的按压湿布数次，痕印即可淡化。 三、家具面料保养： 1、每周至少吸尘一次，注意去除死角。 2、如沾有污渍，可用干净抹布蘸水拭去，为了不留下印迹，最好从污渍外围抹起。 3、如发现线头松脱，不要用手扯断，用剪刀整齐将之剪断。 包装及运输 家具包装、标志、运输储存标准 一、范围 本标准规定了家具包装、标志、运输、储存要求本标准适用于本企业生产的木家具、软体家具。 二、引用标准 下列标准主要包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所出版均为有效。所在标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB6543《瓦楞纸箱》GB6388《运输包装收 发货标志》 GB191《包半装储运图字标志》 三.包装 3.1包装箱 3.1.1包装箱材料采用瓦楞纸箱，其质量要求应符合GB6543《瓦楞纸箱》规定。 3.1.2包装箱应方正、四立棱坚挺、无叠角、不脱开、无漏洞、箱盖对口整齐。 3.1.3包装箱规格尺寸应按照包装家具的大小来设计、制造、 3.2.1产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 3.2.2同产品直接接触的包装材料，应对该产品无腐蚀作用和其他有害影响。 3.2.3产品在包装内不应松动、碰撞，不应与包装箱的内壁直接接触，经免受外力的冲击而损伤产品。 3.2.4采用压敏带封箱，胶带宽度不应小于60mm,两端下垂长度不应小于50mm,且不行压盖箱面标志及字迹。 3.2.5内装件数：椅子类二件一箱，其他一件一箱。 3.2.6桌面类家具应在其面覆盖一层白色软体包装纸、 3.2.7软体家具必须用塑料薄膜防潮 四、标志 包装箱箱面的收发货标志，按GB6388《运输包装收发货标志》的规定。 包装储运图字标志应符合GB191《包装储运图字标志》的规定。应有制造厂名(商标)、厂址、产品名称、数量、出厂日期。 五、运输、储存 5.1产品在运输中不得雨淋受潮，应轻装、轻卸、不得重压、防止损伤。 5.2产品在储存期间应保持干燥、通风、防止污染、不可日晒：堆叠时应衬垫物，以防压损。 运输管理方法 一.装货 1、由安装组根据工期要求和工期进度统筹安排每天送货种类和数量，并提前48小时向生产部门传达指令备货。 2、生产部按照产品种类和数量精心备货，经品管部检验合格后分类严格包装，同时根据货物数量提前24小时向行政部门传达派车指令。 3、行政部门接到派车指令后12小时内调度安排好相应车辆和驾驶员到装货现场。 4、生产部将货物在车辆到位前清点完毕，并安排搬运工准备装车。 5、搬运工须严格遵照公司货物安全上车的有关规定合理装车，并严格按照车辆标准载荷配置货物数量。 6、货物装车完毕后由驾驶员检查绝对安全后进行捆绳，避免货物遭雨淋或暴晒。 二.运输 1、驾驶员必须确保准时出车 2、出车前严格检查各种证件、手续、确保齐全。 3、出车前严格检查车辆各项性能。 4、车前周密安排进行路线。 5、严禁酒后驾驶。保证途中安全驾驶，严禁超速，严 格遵守各项交通规则。 6、严禁驾驶员及随车人员送货途中吸烟。 三.卸货与搬运 1、安装组安排人员准时接货。 2、按照清单，卸一件清一件。 3、按照不同楼层不同房间分别堆放并作相应标识。 4、货物清点卸车完毕后，按不同房间不同楼层安排