室外工程及厂外管廊工程施工（技术标146页）（2024年修订版）.docx

室外工程及厂外管廊工程施工 目录 第一章 施工方案与技术措施 5 第一节 编制依据 5 第一条 编制依据 5 第二条 编制说明 6 第二节 工程概况 6 第一条 工程简介 6 第二条 工程地质与水文情况 7 第三节 土方开挖 14 第一条 施工前准备 14 第二条 施工方法选择 15 第三条 施工顺序安排 15 第四条 边坡支护措施 16 第五条 排水措施 16 第六条 监测与验收 16 第七条 环境保护措施 16 第四节 钢筋工程 17 第五节 模板工程 21 第一条 模板选择 21 第二条 脚手架 22 第三条 模板施工要点 24 第四条 模板安装的技术要求 24 第五条 模板拆除的技术要求 25 第六节 混凝土工程 26 第七节 电缆施工方案 29 第八节 给排水工程 31 第九节 施工技术支持方案 38 第二章 质量管理体系与保证措施 42 第一节 基础分项工程质量保证 42 第一条 测量、定位 42 第二条 土方工程 42 第三条 钢筋工程 43 第四条 模板工程 44 第五条 混凝土工程 45 第二节 工程质量的组织措施 46 第一条 材料质量保证措施 46 第二条 设备质量保证措施 47 第三章 安全和绿色施工保障措施 50 第一节 施工现场安全用电措施 50 第二节 施工现场安全消防措施 51 第三节 雨季施工的组织措施 51 第四节 文明施工节约措施 53 第五节 环境保护管理目标 60 第六节 施工现场防止扬尘措施 61 第七节 防止水污染措施 61 第八节 防止施工噪声污染措施 62 第九节 防止光污染措施 62 第四章 工程进度计划与保证措施 65 第一节 施工进度计划 65 第二节 施工工期保证措施 74 第五章 工程实施的重点难点及处理措施 78 第一节 主体工程重难点分析及保证措施 78 第二节 给水排水管网施工重难点分析及保证措施 80 第三节 电气工程重难点分析及保证措施 87 第四节 工程重难点管控措施 93 第五节 劳动力安排计划 111 第六节 主要施工机械、设备 112 第六章 与其他单位配合、协调、管理服务方案 115 第一节 与其他相关单位的配合 116 第二节 与建设单位的协调 116 第三节 与设计单位的协调 116 第四节 与监理单位的协调 118 第五节 与相邻施工单位的协调 119 第六节 与当地政府部门及居民之间协调 119 第七节 与旧有管线之间的协调 119 第八节 成品保护的管理措施 120 第九节 保修工作的管理措施和承诺 121 第十节 紧急情况的处理措施、预案 125 第一条 组织措施 125 第二条 项目部应急救援物资、设备的准备 126 第三条 自然灾害应急预案 127 第四条 火灾应急预案 128 第五条 高处坠落和物体打击应急预案 129 第六条 预防触电事故预案 130 第七条 机械伤害应急预案 131 第八条 疏散预案 132 第九条 紧急情况的处理措施 132 第十条 项目风险管理 135 第十一条 风险因素识别 136 第十二条 风险的分析及评估 136 第十三条 抵抗风险的措施 137 第七章 附图、附表 140 第一节 机械设备投入表 140 第二节 劳动力投入计划表 143 第三节 施工进度图 144 第四节 施工平面布置图 146 施工方案与技术措施 编制依据 编制依据 1、非金属热结构高端制造能力提升项目室外工程及厂外管廊工程施工设计图 2、业主提供的其它资料和文件 3、与甲方签订的施工合同 4、施工图纸、地勘报告及图纸会审会议纪要 5、现场实际情况和工程招标要求 6、城市综合管廊工程技术规范(GB50838-2015) 7、地下工程防水技术规范(GB50108-2008) 8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2012) 9、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 10、建设工程施工现场临时用电安全规范(JGJ462012) 11、混凝土质量控制标准(GB50164-2011) 12、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010) 13、混凝土结构规范(GB50010-2010) 14、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2012) 15、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 16、建筑设计防火规范(GB50016-2014) 17、城市综合管廊工程技术规范(GB50838-2012) 编制说明 施工组织设计中对该工程项目概况、质量方针、质量目标、组织机构等进行说明；对工程总体进度、计划及工期进行安排；着重编制了施工技术方案、质量、安全保证体系；对重点难点工序的技术措施和施工保证措施进行了详细的说明。 另外，为确保工程的顺利进行，对工程项目的资源配置进行设计说明；对特殊季节的施工措施，质量保证体系、安全保证体系进行全面的论述；制定了严谨的组织机构措施。施工期间，为确保文明施工，建立了环境及水资源保护措施，同时还制定了应急预案。 工程概况 工程简介 1.工程名称：XX2.建设地点：XX 3.建设内容：包括室外冷却塔基础、室外建筑(2404危废品库事故池、成品门房、外线桩基础)、厂外管廊、西区室外土方、西区室外道路、西区室外围墙、西区室外硬质铺装、东区室外土方、东区室外道路、东区室外围墙、东区室外硬质铺装、室外给水消防水工程、室外雨污水工程、室外动力外线工程、室外强电工程、室外弱电工程等。 工程地质与水文情况 2.2.1气象 XX市位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属温带季风气候。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。 XX市年平均气温12~15°C,市区平均气温最高。1月最冷，平均气温-5~-1°C;7月最热，平均气温26~29°C。XX市季风盛行，冬、春季风速最大，夏、秋季风速最小；年平均风速2~4米/秒，多为西南风。XX市年平均无霜期196~246天，最长无霜期267天，最短无霜期171天。在四季中，冬季最长，有120~160天；夏季次之，有90~140天；春季55~60天；秋季最短，仅为50~55天。XX市年平均降水量550~600毫米，降水日数63~70天；在地区分布上，山地多于平原，沿海多于内地；在季节分布上，6、7、8三个月降水量占全年约75%。XX市日照时间较长，年均日照时数2471~2769小时。根据XX市气象台观测资料，XX市地区的气象指标如下： ①气温：多年平均气温12.8℃,极端最高气温41.7℃,极端最低气温-27.4℃。 ②降水量：多年平均降水量为571mm。最大日降水量为195.2mm。 ③蒸发量：多年平均蒸发量1777.7mm。 ④相对湿度：多年平均为35%。 ⑤日照时间：多年平均为2500—2900小时。 ⑥风向与风速：主导风向为西南风，多年平均风速为2-5m/s。 2.2.2水文 1地表水 1)地表水类型、水位及其变化幅度 本报告路段区段地表水主要为河水、积水、农田排水灌溉渠水。分布如下： 河：宽约30.0m,水深约3.0-4.5m,水量受人工和大气降水控制。积水：水量受人工和大气降水控制。农田排水灌溉渠水。 灌溉沟渠：水量受人工和大气降水控制。 2)地表水水质分析成果 拟建道路场地环境类别为Ⅱ类，路段区地表水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 2地下水及含水层类型 本次勘察未发现上层滞水、松散土层孔隙水及基岩裂隙水，但随着大气降水的增多及施工环境的变化，场地低洼地段可能会分布有汇聚于人工填土层内的上层滞水，其特征为水量不均，受大气降水及场地环境变化影响大。在道路施工时可采取截流及疏排，以免对施工造成影响。下部可能分布有赋存于白垩系上统夹关组(K2j))砂质泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，该含水层地下水富集规律性较差 ， 在一定条件下某些地方可能形成富水块段。在道路施工时若发现有赋存于白垩系上统夹关组(K2j)砂质泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，应对其水位、腐蚀性等指标进行补充测试。 根据区域水文地质资料，XX市地区平水期4~6月，丰水期7~9月，其余月份为枯水期。 地层结构 场区内第四系覆盖层厚度变化较大，主要为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al~pl)第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl),场区内下伏基岩为白垩系上统夹关组(K2j)地层。 现根据场地地貌单元及沉积年代先后分述如下： 1、第四系全新统人工填土层(Q4ml) 杂填土：杂色，稍湿，以粉质粘土为主，含细砂、建渣及弃渣碎块石，硬杂质含量约30~40%,该层局部地段分布。 素填土：灰色；松散；主要由粘性土混约少量卵石组成；顶部0.3-0.7m含大量植物根系等有机质，部分地段受有机质浸染呈灰黑色，可塑为主，受轮换耕种、季节灌溉水的影响，含水量变化较大。最大厚度约1.2m。 2、分布于一级阶地地层主要为第四系全新统冲洪积(Q4al+pl),其主要土层如下 (1)粉质粘土(可):灰黄、黄色，可塑为主，部分地段受有机质浸染呈灰黑色，含铁、锰质氧化物，湿~饱和。分布不连续，部分地段含少量卵石。 (2)粉质粘土(软):灰黄、黄色，软塑为主，部分地段受有机质浸染呈灰黑色，含铁、锰质氧化物，很湿。分布不连续。 (3)卵石：灰黄色、褐黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。湿～饱和。 ①松散卵石：卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成；多呈圆形～亚圆形；一般粒径3～5cm,部分粒径大于8cm;充填物主要为中砂及粘性土，含量约40～45%。②稍密卵石：卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成；多呈圆形～亚圆形；一般粒径3～5cm,部分粒径大于10cm;充填物主要为中砂、粘性土及砾石，含量约30～40%。 3、分布于浅丘地貌主要为第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl),其主要土层如下： (1)粘土：褐黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕，可塑为主，局部为硬塑；湿。分布不连续，为膨胀土。 (2)含粉质粘土卵石：灰色~灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径2～6cm,最大粒径8cm,卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粉质粘土，含量为25%~45%。以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面，厚度约为1.6~5.4m。 3、白垩系上统夹关组(K2j)砂质泥岩 砂质泥岩：暗红色为主，局部夹灰色条带。泥质结构，块状构造。上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带等。胶结状态普遍以泥质胶结为主。岩层产状约为120°~140°∠5°~8°据其风化程度可划分为： (1)全风化砂质泥岩：岩体结构已全部破坏，风化呈粘土状，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。 (2)强风化砂质泥岩：属软岩，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体完整程度为破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。锤击声哑，无回弹，有凹痕，浸水后可掰开。岩体基本质量等级为V级，局部夹一定厚度的中风化砂质泥岩。 (3)中风化砂质泥岩：属较软岩，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层~中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。干钻钻进困难，岩体完整程度为较破碎~较完整，RQD约为50~70。岩体基本质量等级为V级。局部夹一定厚度的微风化砂质泥岩。 施工测量总体方案 1、施工测量前准备 (1)测量仪器：本工程使用的(经纬仪、水准仪、钢尺等)测量仪器必须经过计量单位检验校证，以保证测量结果的准确性。 (2)了解现场的水准点及坐标位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。 (3)在施工测量过程中，标高控制桩、定位控制桩需用的辅助材料提前准备。 2.2建筑物定位测量线 (1)依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的横、竖轴线进行控制，并以此定出基坑开挖线。基坑边线应适量加宽。 (2)控制网布置：根据土方工程施工的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布置，布置原则为易于保存、便于核查。 (3)验线：控制轴线网测设后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。 (4)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续工程创造有利的施工条件，本工程土方开挖放线应严格要求，轴线控制网的测角中的误差不超过12”,边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用经纬仪，一测回测角，二测回测边.测量时，严格按照工程中水平角观测的技术要求进行. (5)对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基坑底部，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm,然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。 2.3施工高程测量 (1)水准点引测：根据规划勘察部门设置水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次闭合，布设现场施工用的水准点BM。现场水准点布置数量共计三个，以便相互核实。 (2)施工中标高控制 1)场内布置的水准点，在间隔一定的时间需连测一次，以作为相互核实，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用时的准确性。 2)施工中标高的控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布置高传递基准点，用水准仪往返检测，以便检验和纠正。 3)基底标高的控制：在距基底设计标高高出500mm处的槽帮设置水平控制点，用此标高控制挖方深度，并由施工人员跟踪测量，控制坑底标高。 2.4主体结构部分平面及高程控制 (1)平面控制 因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法，依据基础部分的控制网布置4个内控点。 内控点布置在首层楼面上，精度设置保障内控制点的误差在3mm以内，其测量误差必须符合测量规范的规定，然后做为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。 施工楼层抄平之前，应先校正自首层传递上来的标高点，其相互校正差应小于3mm,并依据不少于两点的平均点抄平测量水平线。 抄平时，将水准仪安置在测点中心位置上，再进行一次精密抄平。模板拆除后，应在每层弹出“50”控制线。(每层均应设置)作为装修、配套、安装施工的依据。 2.5沉降观测 沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。沉降观测由业主自理，本项目部将配合进行，并定期复测，掌握沉降数据。 2.6测量监控及验线 每道测量放线工序应由工长、质检员、放线人员共同参与，预检合格后填写相关资料，交监理报验，经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。 土方开挖 施工前准备 施工准备 1、人员准备 组织合格的施工队伍进场施工。 2、材料准备 针对本工程的施工内容，在施工之前对工程所需各种材料进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。 3、机械准备 针对本工程的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对所有用于施工的机械设备进行维修及保养，根据计划施工强度配置并有一定富余，确保施工作业的连续性。 4、技术准备 (1)施工前研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。 (2)进行技术交底工作。 (3)施工之前按照业主及监理工程师的要求，由试验室对进场 的各种工程材料的性能及几何尺寸等技术参数进行检测。 在施工前，我们需要进行现场勘查，了解土方开挖的具体环境和条件。这包括了解地形、地貌、地质、水文、气象等，同时需要检查地下管线、设施、障碍物等情况。在了解了现场情况后，我们需要制定施工计划，确定土方开挖的边界、深度、时间等，并准备好所需的设备和人员。 施工方法选择 根据土质、开挖深度、地下水情况等因素，我们需要选择合适的施工方法。一般来说，土方开挖可以采用机械开挖和人工开挖两种方式。机械开挖适用于大面积、大深度的开挖，效率较高，但需要做好安全措施；人工开挖适用于小面积、小深度的开挖，灵活方便，但效率较低。 施工顺序安排 在施工过程中，我们需要合理安排施工顺序，确保施工安全和效率。一般来说，我们应该先开挖周边区域，然后逐步向中心区域推进；同时，我们应该先挖深后挖浅，确保开挖过程中的边坡稳定。 边坡支护措施 在开挖过程中，为了防止边坡坍塌，我们需要采取适当的支护措施。常见的支护措施有挡土墙、钢板桩、土钉墙等。根据实际情况 ， 选择合适的支护方式，并严格按照设计要求进行施工。 排水措施 在开挖过程中，为了防止水患对施工的影响，我们需要采取适当的排水措施。常见的排水措施有设置排水沟、集水井、水泵等。根据实际情况，选择合适的排水方式，并确保排水设施的正常运行。 监测与验收 在施工过程中，我们需要对边坡位移、沉降等进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。在施工完成后，我们需要进行验收，确保施工质量符合要求。同时，需要对施工现场进行清理和恢复。 环境保护措施 在施工过程中，我们需要采取相应的环境保护措施，减少对环境的负面影响。这包括减少施工噪音、粉尘、废水的排放，控制施工材料的使用和废弃物的处理等。同时，我们需要合理利用资源，降低能耗和资源消耗。在施工完成后，我们需要对施工现场进行清理和恢复，确保环境得到有效保护。 钢筋工程 钢筋加工、安装、验收等要求如下： (1)钢筋进场验收及抽检 ①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论； ②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下一程序； ③在监理的见证下现场取样 A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量通常不大于60t,不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。 B.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支(取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验),切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度为500mm。另外带E 钢筋D≤25,试样长度不小于550mm;25<d≤32,试样长度为600mm。 在监理的见证下送法定的检测机构检测； ④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。 (2)钢筋加工 ①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。 ②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。 ③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行，现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措 施，降低材料消耗成本。 (3)钢筋安装 ①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。 ②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。 ③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。 ④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。 ⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。 ⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。 (4)钢筋保护层控制 钢筋保护层厚度，迎水面50mm,背水面30mm。采用预制的 M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m,呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上踩踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。 (5)钢筋验收 ①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。 ②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。 钢筋加工的允许偏差值表 项 目 允许偏差值(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋的内净尺寸 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三当，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点， 排 距 ±5 取最大值 保护层 厚度 基 础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连接三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 说明：本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部 纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。 模板工程 模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。 模板选择 顶模采用15mm厚多层胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。在接缝处必须附加一根5×10cm木方。 管廊壁模采用15mm厚多层胶合板，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm,呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm 的Φ14圆钢(d=墙壁厚度)。当砼强度达到规范要求强度后方可拆 除模板及支撑。 模板加固细部示意图如下： 脚手架 脚手架采用满堂脚手架，沿着每趟管廊搭设。用①48×3.5mm钢管作支架搭设。 5.2.1立杆 顶板下立杆横向间距为600mm,纵向间距900mm,为了钢管脚 部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。 5.2.2大横杆 大横杆布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。 大横杆采用一字扣件对接，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻 大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm,不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。 5.2.3小横杆 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于 150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。 横杆步距1500mm,所有立杆纵横向均加设距地面200mm高的扫地杆。 5.2.4支撑体系 立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。 5.2.5模板安装前 校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。 5.2.6模板安装完毕后 全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。 5.2.7管廊墙体模板加固 采用止水拉杆加固。 5.2.8主木楞 间距60cm,尺寸5cm×10cm,置于U型金属顶托之上。 5.2.9次木楞 间距40cm,尺寸5cm×5cm,置于主木楞之上，直接与胶合板接触。 模板施工要点 3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。 3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。 3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。 3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。 3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。 3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。 模板安装的技术要求 ①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。 ②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。 ③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。 ④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求 ， 以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。 ⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。 ⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。 ⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑 脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。 模板拆除的技术要求 ①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 ②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 ③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强