老城区管网改扩建项目投标方案（410页）（2024年修订版）.docx

老城区管网改扩建项目投标方案 目录 第一章 全面性 2 第一条 工程概况、施工组织方案 2 第二条 施工机械设备、劳动力投入计划 29 第三条 质量、工期、安全措施方案 30 第四条 文明施工措施 49 第五条 施工总进度计划(附图) 81 第六条 施工现场平面布置(附图) 81 第二章 可行性 82 第一条 施工措施及计划 82 第二条 施工现场流水段的划分 111 第三条 施工现场流水作业 111 第四条 施工现场交叉作业 112 第五条 施工现场机具配置和布置 138 第三章 针对性 139 第一条 施工的重点和关键部位处理 139 第二条 质保体系 167 第三条 安保体系 215 第四条 创优措施 289 第五条 安全措施 317 第六条 文明施工和防止扰民措施 326 第四章 先进性 333 第一条 采用的新工艺、新技术、新设备 333 第五章 强制性 369 第一条 防治质量通病的措施 369 第二条 执行国家强制性条文的保证措施 395 第六章 承诺 401 第一条 保修承诺和违约经济处罚承诺 401 第二条 工程质量争优承诺及保证质量措施 407 全面性 工程概况、施工组织方案 1.1.1施工前期准备计划 掌握设计内容及各项技术要求，审阅图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系。 研究好程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。 根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。 做好设备调整，对进场各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。 组织并配备各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 1.1.2工程概况 工程名称：老城区管网改扩建项目。 招标范围：招标文件、工程量清单、全套施工图纸及答疑范围内的全部内容。 计划工期：90日历天； 1.1.3施工组织方案 1、给排水管网 测量定位放线 采用电子经纬仪和水准仪，从建设方提供的坐标和水准基点引出在道路左右易于保护的位置测设管线纵向基准线，每隔25m设置一个坐标和高程控制基准桩。 底板施工前，用水准仪检测沟底深度是否符合图纸要求，自坐标高程控制基准桩引测放出底板外边线，以便下道支模工序的施工。 土方工程管沟开挖 管沟开挖采用人工开挖。 沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响周围环境。 基础施工 管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。 安全生产措施管道的安装管件用拖车运至现场后，沿沟边一字形排放，采用汽车吊将管道吊入沟内。 施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后，方进行铺设。 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按规范进行施工。 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《管道施工及验收规范》规定执行。 管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。 开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 回填土的压实度应满足《管道工程技术规程》中的规定。 所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 阀门安装 阀门安装前应加工好与接口相对的管子坡口。 阀门应在关闭状态下进行安装。阀门手轮应放在便于操作的地方；吊装时手轮不得作为承重点。 补偿器安装前先将管子连通，再切割等长管子，安装补偿器，以保证补偿器安装与管道的同轴同心。 若补偿器为不锈钢材质时，应使用不锈钢焊条。 2、管道施工技术方案施工技术 定点放线一管沟开挖一管线敷设一试压、调试一管沟回填一喷头安装。 主要分部分项施工方法和技术措施： 定点放线 根据施工图纸，现场测量，设置施工测量控制网，按图纸中标示的走向打线桩，对于存在设计角度的节点，用经纬仪将角度测设于地面上，并用具有特殊标志的线桩定点。 定桩完成进行仔细的验线后，就可以按照设计要求开始开挖管沟。 管沟开挖 按审定后线桩的走向，施工放样中心线和标明的槽底设计标高进行管沟开挖，不得挖至槽底设计标高以下，沟槽尺寸依据规范技术的要求。 干管埋深设计深度以下。可以采用人工开挖修整，保证管线的坡度符合设计要求。 管线敷设及系统部件安装 安装时按照场地坡度由高点向低点敷设。先干管后支管的顺序进行，同时沟槽内不能有积水，管底与管基应紧密结合。 管道基础基底座落在砂垫层基础上。对于存在转角的管线位置，必须在校核后符合设计角度时才能敷设。 试压、调试 施工安装期间，应对管道进行分段水压实验，安装结束后，对整个管网进行放水试压，试压时先充水将管内气体排空，然后缓慢升压 至实验压力。 试水之前必须将管内杂物冲洗干净。试水设计压力为1.5MPa,1小时后不渗不漏为合格。 部件检修： 管线试压完成后，对管线进行仔细、认真的检查，发现问题的管线段及系统部件，决不放过，进行彻底整修，杜绝施工漏洞，保证整个管网系统大动脉的畅通。 不仅符合设计的要求，而且是高质量、高水准的完成施工任务。管沟回填 回填只能在管线已经被复核和检测之后进行。应该避免用垃圾、石子作为回填物。 回填采用人工回填，回填土采用原土回填。 紧邻着管放置的回填物不应该是可能损坏管的锋利物体。 回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，为避免因土质疏松，后期发生沉降，破坏绿地的景观效果，回填时，应分层夯实。 无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则：等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。 充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。 充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。 坡度测试 先不回填管沟，进行坡度测试，观察水流是否均匀，如有不均匀现象，检查坡度。 喷灌干、支管随地形坡向泄水阀或干管，最小坡度不小于0.01。喷头安装 无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则： 等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。 在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。 充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。 充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。 管件的一般要求 材料验收、存放、搬运和运输 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 管材存放、搬运、和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击。 不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸碱等其他化学物质接触。管件、管材从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。 材料验收 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。 存放 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易的棚房内。 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1m*1m的方捆，并且两侧加支撑保护，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应该逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能使实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。 搬运 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。运输车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的车舱内。直管和盘管均应捆扎，固定，避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。 管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。管道连接 给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行现场检查，符合要求方准使用。 给水管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接),不得采用螺纹连接和粘接。管道和金属管道连接，必须采用钢塑过度头连接。 给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。 给水管道连接宜采用同种牌号，材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件或管件和管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。 在寒冷气候(-5摄氏度以下)和大风环境的条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 给水管道连接时，端口应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。 给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 热熔连接 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材生产厂的规定。 热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材。管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 给水管道的运行管理和维护管道在安装验收后，在使用中还需要加强管理，防止人为损坏，具体要做到以下几点： 安装后的道路上，严禁做登高脚手架用或系重物在管路上。 禁止用带锋利的器具去割、划管材表面。 安装管路在施工中要严格注意钉等物体戳破管材而损坏该管路。 保证正确的供水压力，防止由于突发性事故，是供水压力超过管材的额定压力。 总管路网和分支路管网在开启各类阀门时应缓慢，应减少急速的水流量，减少整个管路的冲击而造成的振动。 给水管道的维护 给水管道在运行中有损坏时，应首先关闭阀门，切断水源，如损坏的范围很小，最简单的一个方法是将损坏处剪断，在加上一个直接以达到修理目的，如损坏范围很大时，必须将损坏的该管段全部检出，用两个直接把该管段连接起来。 值得注意的是，如用热熔和电熔管件修理，必须清除管材表面的杂质，清理氧化皮，然后用热熔和电熔管件连接。 3、砌筑井 井底砼垫层，垫层表面抹光，待混凝土凝固后即可进行检查井砌筑施工。 井墙用水泥砂浆，实心砖，井墙不得出现通缝。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用防水砂浆。检查井砌筑用砂浆须在施工过程中配合制作试块。 所有收口式检查井井筒高度不得低于400mm。 所有雨水检查井内抹灰至管顶以上20cm,抹灰厚度为20mm;所有污水检查井应内外全都抹灰，抹灰厚度为20mm。 砖砌检查井时，均采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm;当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 当预留支管应随砌随安，管口深入井3cm,预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，在与井壁的衔接处严密不得漏水，所有型号的雨污水管与井壁衔接处必须砌发砖券，券高125mm。 检查井的导流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。表面用砂浆分层压实抹光。 砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确，踏步间高差36cm,中心间距30cm。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。 4、沥青混凝土道路路基工程 路基工程施工组织根据现场实际情况，安排两个路基施工队，借方以就近纵向调配，同时各安排防护施工队两个，完成各自负责的挡墙砌筑、防护等施工任务。 路基工程施工方法路基施工原则 特殊路基处理优先施工； 保证路基施工一段，成型一段，防护一段，并做到工完场清； 施工中严格按设计采取地基处理措施、结构措施、防排水措施进行施工； 施工中避免超挖，并减少对植被和环境的破坏； 施工中加强对特殊路基施工质量和路基填筑质量的控制，严格按规范施工，确保施工质量。 路基填筑施工方法 准备工作：在填筑前应将填筑断面图及施工方案提交监理工程师批准，施工方案包括填料来源与要求，机械设备及人力配置、土质试验及现场压实试验所取得的数据(土质的液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比和重型击实曲线；试验路确定的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、松铺厚度、含水量等) 测量放样：用全站仪放出路线中线点位，用水准仪测量每20m断面高程，按照断面图标定填筑线。每层填料的铺设宽度，应超出设计宽度至少30cm,以保证路堤边缘有足够的压实度。 场地清理及填前碾压：恢复中线放出路基边线后，将公路用地范围内的树木、杂物、草皮等清除干净，挖除树根及拆除废旧结构物。在清理结束后的地面上，用推土机、平地机整平，用22t振动碾进行压实，经检测合格后，方可进行路基填筑施工。 土方路基填筑施工 路基填筑施工要严格按照设计图纸、《公路路基施工技术规范》和《招标文件》的有关规定，采用配套的大型土石方施工机械设备，实行分区、分段、分层的流水作业方法施工。 路基填筑要严格按照“三阶段、四区段、八流程”的程序组织施工。三阶段即准备阶段、施工阶段、整修阶段；四区段即填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程即施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、面层整修。施工中按区段流水作业，不同土质填料要严格区分，不得混填，严格把关，确保路基填筑质量。 清理后的路基，经监理工程师现场检查验收合格后，采用凸块振动碾进行填前碾压，经检测合格后报监理工程师批准。 填料：处理好的基底上，分层上料填筑，填料中不能有腐植土、树根或其它有害物质。填筑宽度比设计宽度每边加宽30cm,卸料间距应充分考虑每层压实厚度不超过30cm,用推土机初平，平地机精 平，并设置2～3%的横坡。 碾压：压实之前对填料含水量进行检测，含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40cm～50cm,相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压后，由质检人员进行自检，检查内容有①表面平整密实，无明显轮迹，无松散现象。②压实度、含水量测试：对细粒土、粗粒土及砂砾均采用灌砂法进行测试；含水量用酒精燃浇法测试。③高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡度检测等。 在进行路基土方填筑时，严格执行下列规定： 零填挖路基段，在路床顶面以下0～30cm范围内的压实度，不应小于95%,如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。 对于清表与挖除之后的填方土质基底，将表面翻松深30cm,然后整平压实，根据不同填方高度按照设计要求满足其压实度标准。碾压后的地面横断面坡度不陡于1:10时，直接填筑路基，地面横坡在1:10～1:5时将表土翻松并压实，再进行填筑。地面横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成不小于2m的台阶。台阶顶作成4%的内倾斜坡。 改路时，沿旧路堤边挖成向内倾斜的台阶，所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。 在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不做为路堤填筑的部分，需重新填筑成符合规范要求的新路堤。 填土路堤分几个作业段时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。中途长期停工时，路堤表层不得积水，须整平并碾压密实，边坡应整理拍实。复工时路堤表层应进行重新碾压并检查合格后方可继续填筑。 用透水性小的材料填筑时，其含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部要做成4%的双向横坡；如填筑路堤上层时，不要覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。透水性好的土宜填筑于路基底部和顶部。 水泥稳定碎石基层施工准备工作 混合料配合比设计：在水泥稳定碎石底基层开工前，将拟用的原材料样品委托具有资质的合格试验室检验，并出具水泥稳定碎石底基层施工配合比，将该配比上报监理部。由监理部完成平行试验后确定施工现场采用的配合比。 试验路施工：填写开工申请单，主要内容包括施工方案、进度计划、人员、机械安排以及其它需要说明的事项。现场试验段单幅不小于200m长。检验采用的机械能否满足备料、运输、拌和、摊铺及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性，并且记录所采用的拌和方法、摊铺方法、压实方法、最佳含水量、干密度等。 施工放样：在已完工的底基层上，放出中心线和边线。 拌和：材料配合比控制准确，正式拌制混合料，拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量；拌和含水量高于最佳含水量1-2%,以补偿施工中的水份损失，做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。 运输：水泥稳定碎石基层混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。 摊铺及养护及注意事项 水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥稳定碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%,以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊 铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。 摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥石砂砾稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。 水泥稳定碎石碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。 用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h,需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求 的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥石砂砾稳定层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。 沥青混凝土面层施工乳化沥青透层施工 上基层碾压成型后，撒布乳化沥青和粒径为5～10mm的石屑进行养生。乳化沥青用沥青撒布车进行撒布，喷洒用量为1.2kg/m2。在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。采用压力沥青撒布车洒布，用量符合设计要求，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，人工洒布碎石，碎石粒径5～10mm,含水量3%以下，洒布量8m3/1000m2,撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。 沥青砼面层施工 本工程道路面层施工时计划采用摊铺机全幅摊铺。沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购，用自卸车运至现场。施工准备阶段，对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察，对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底，在此基础上，选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办，由业主和总监办审核，确定供货厂家，及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测，优化配合比。 沥青混合料的运输 为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输(供应商提供)。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至 现场。 进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。 运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用， 待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30～50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。 为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于10辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。 拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。 试验段施工 沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施 工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。 在监理工程师批准后，选出已洒布乳化沥青透层油的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。将摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后方可赶光。12h后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项、摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数，报监理工程师审批后进行大面积施工。 沥青混合料摊铺 标高及结构厚度控制 底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩，用钢铰线作为基准线用倒链拉紧， 每段长度不大于150m,摊铺曲线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。 沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每5m测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。 摊铺作业 为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，道路正常段采用两台摊铺机进行摊铺，其中1台摊铺机为活板机(渐变段使用)。为避免纵向接缝，前后两台摊铺机相距10m,混合料重叠50～100mm。固定板摊铺机靠道路中心线一侧在前，活板机靠外侧路缘石一侧在后，摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点，主辅路隔离带路缘石一侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为基准线，并设专人控制；固定板摊铺机走两侧高程基准线，活板摊铺机机外侧走钢索基准线，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程；摊铺表面层时，固定板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走在前，活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，以有效控