建设工业蒸汽管道施工投标方案（266页）（2024年修订版）.docx

建设工业蒸汽管道施工投标方案 目录 第一章 项目概况 3 第一节 概述 3 第二节 规程规范 7 第二章 施工方案 11 第一节 测量放线 11 第二节 厂内设备及管道安装 13 第三节 沟槽开挖及处理 21 第四节 管道敷设 30 第五节 管道对口及焊接 41 第六节 混凝土沟道施工 55 第七节 沟槽回填 68 第八节 沟槽回填 69 第九节 阀门井施工 73 第十节 阀门安装工艺 77 第十一节 管道保温 89 第十二节 清洗试运行 97 第十三节 过路施工方案及措施 103 第十四节 换热站安装、调试等施工方案及措施 121 第三章 施工进度计划及保证措施 134 第一节 指挥机构及时到位 135 第二节 施工准备抓早抓紧 135 第三节 施工调度高效运转 135 第四节 网络计划过程控制 136 第五节 加强机械设备管理 136 第六节 科学化生产 136 第七节 安全生产 137 第八节 加强项目部管理 137 第九节 施工部署原则 138 第十节 施工步骤制定原则 139 第十一节 施工进度具体安排原则 140 第十二节 各阶段进度的保证措施 140 第十三节 施工进度计划 155 第四章 人、材、机配备计划 156 第一节 机械设备配备计划 156 第二节 主要材料配备及进场计划 159 第三节 劳动力配备及进场计划 167 第五章 质量目标的保证措施、质量通病的控制措施 176 第一节 质量目标 176 第二节 质量保证体系 176 第三节 质量保证措施 179 第四节 质量通病的控制措施 198 第五节 焊接质量通病的预防 206 第六章 安全生产及文明施工措施 218 第一节 安全、文明施工管理目标 218 第二节 安全生产基本要求 222 第三节 文明施工基本要求 224 第四节 安全施工的措施 226 第五节 文明建设措施 240 第六节 环境保护保证措施 249 第七节 沟槽防护安全措施 252 第八节 施工现场消防管理和措施 257 第七章 拟投入本项目的主要施工设备表 262 第八章 劳动力计划表 266 第九章 进度计划 267 第十章 施工总平面图 268 项目概况 概述 1.1总则 1.1.1本标书适用于内蒙古京能盛乐热电有限公司的供工业蒸汽项目施工招标。管道施工所需的设备及材料(除招标方提供外)由投标方采购。 1.1.2设备及材料在本标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供一套符合本招标文件和有关标准的优质产品及其相应服务。 1.1.3设备及材料方面如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本招标文件的要求。 1.1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.5本次招标为供工业蒸汽项目施工招标。本工程的 抽汽系统施工为拟从每台机组抽取冷再热蒸汽(高压缸排汽) 做为压力匹配器的高压汽源。在机组50%THA以下负荷时， 低压汽源采用汽轮机三级抽汽；在机组50%THA以上负荷时，三级抽汽无需经过压力匹配器，经过旁路调节阀然后减温送至厂外热用户。在每台机组设置一台压力匹配器，安装于锅炉房零米。厂区内供汽管道利用厂内已建综合管架和新建管沟方式铺设，从厂区围墙外1m处至中央洗涤产业园区全程约3.2km,蒸汽管道采用沟道型式铺设。工业抽汽回水与蒸汽管道同沟敷设，至电厂围墙处压力为0.3Mpa(表压),温度不超过45℃。回水母管管径为Φ89×4,每台机组工业抽汽回水管道管径为Φ76×3.5,厂区架空回水管道采用电伴热。 1.1.6本工程的服务范围包括投标方提供的设备及管材、施工安装(包括因施工需要进行的破路及恢复、绿化的破坏及恢复)、供工业蒸汽性能保证、现场服务等。投标方提供的供货、施工、安装、调试等服务应是完整的，包括为完成合同目标的全部服务；投标方供应的设备应是全新的、技术先进的并且是安全的、经济的、成熟可靠的。 1.2建设工期 供工业蒸汽项目施工计划有效周期为90天。 1.3自然及地质条件 1.3.1水文气象气象要素特征值 和林格尔气象站累年极值气象要素表 项 目 数值 发生日期及统计年限 极端最高气温 (℃) 39.8 2005年5月28日 极端最低气温 (℃) -34.5 1960年12月18日 最大积雪深度 (cm) 18 1979年2月23日 最大冻土深度 (cm) 192 1983年3月8天 最多雷暴日数(d) 52 1959年——2010年 平均雷暴日数(d) 34.8 1959年——2010年 1.3.2蒸汽管道路径地质条件 管网路径地层划分为5层，各层分别描述如下： ①层填土(Q4ml):杂色，稍湿，松散状态，物质成分以粉土为主，少量的植物根系；层厚0.30～4.50m,平均厚度0.50m。 ②层粉土(Q4al):黄褐色，稍湿，稍密状态，局部相变为粉砂。该层分布连续，层位发育较稳定，层厚0.80 m, 4.40m,平均厚度3.10m。 ③层粉质黏土(Q4al):黄褐色，可塑状态。该层分布较连续，层位发育较稳定，层厚0.40～8.70m,平均厚度2.10m. ③1细砂(Q4al):黄褐色，稍湿，中密状态，该层呈透镜体及博层状发育，最大厚度2.20m。 ④层粉土(Q4al):黄褐色，湿，密实状态，该层分布连续，层位发育较稳定，层厚3.60～3.70m,平均厚度3.70m。 ⑤层粉质黏土(Q4al):黄褐色，可塑，该层分布连续， 层位发育较稳定，本次勘察为穿透该层。各土层物理力学指标可参考下表。 各土层物理力学指标综合表 土层编号 ② ③ ③1 ⑧ ⑨ 土层名称 粉土 粉质黏 土 细砂 粉土 粉质粘 土 压缩模量 Es1-2(MPa) 6 6 7 8 变形模量 EO(MPa) 25 承载力特征值 (kPa) 150 160 160 180 180 规程规范 DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL/T5210.3-2018《电力建设施工质量验收规程 第3部分：汽轮发电机组》 GB50764-2012《电厂动力管道设计规范》 DL/T5054-2016《火力发电厂汽水管道设计规范》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL5009.1《电力建设安全工作规程》 DL5714-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 GB/T20801-2006《压力管道规范一工业管道》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ISO9330《压力用途的焊接钢管交货技术条件》 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 GB50727-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收 规范》 GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50202-2013《管道工程地基基础工程施工质量验收规 范》 GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-2010《混凝土结构设计规范》 GB50209-2010《管道工程地面工程施工质量验收规范》 GB50201—2018《管道工程施工质量验收规范》 GB50224-2010《管道工程防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标 准》 GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范》 GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收 规范》 GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结 线施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收 规范》 DL/T5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建工程) DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置) GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》 SY/T0407-2012《涂装前钢材表面处理规范》 GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 DL55190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置) DL55190.5-2012《电力建设施工及验收技术规范》(管 道及系统) DL55190.8-2012《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程) EN12266-1《欧共体供热管道及管件标准》 机务专业支吊架的施工应严格按水利电力部西北电力设计院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《发电厂汽水管道支吊架设计手册》D-ZD2010要求进行。 其他现行的有关规范、行业标准。 如国家对上述标准规范有调整，按最新标准和规范为准。 施工方案 测量放线 (1)准备工作 1)准备测量放线用的设备、工具及用料：全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、钢卷尺、标号笔、白灰等。 2)测量放线所用的仪器及计量工具应是法定计量部门检定合格并在有效期以内使用。 3)对线路定测资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它认定文件进行详细审核并与现场核对。 4)准备好防晒、防雨、防蚊虫叮咬用具。 (2)线路测量 1)施工承包商成立测量机组，负责其本工程控制桩的复测，加密桩的设置，线路中线及占地边界线的放线工作。 2)测量放线的基准点是线路控制桩和固定桩，业主交桩后丢失的中线控制桩，放线人员应依据定测资料对其恢复并确定其准确性。 3)测量人员依据中线控制桩和定测资料进行加密桩测量。加密桩设置应符合下列要求： A设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加加密桩，保证线路轴线位置的准确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。 B设置纵向变坡桩：当纵向角度大于3°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长及外矢距等数据。 C设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处， 设置变壁厚桩，并应标明两侧管段壁厚等数据。 D设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越处设置明显的标志桩。 E设置其它标志桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处，设置明显的标志桩。 F设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米内设曲线加密桩。 G对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。 H测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理记录。 (3)放线 1)线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。 2)为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、变壁厚点、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。 厂内设备及管道安装 安装技术准备工作 1.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。 (1)技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。 (2)安装领导小组的职责 ①检查各项工作、工艺准备情况。 ②管道及其配件是否齐全。 ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。 (3)质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 1.2施工准备 ①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。 ②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 ③设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。安装工艺流程管道、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温 安装工艺 (1)管道、管件、管道附件、阀门质量的检验： 管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； ②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管道周长的5%,且不大于40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10%的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 (2)管道滑动、固定支架的制作与安装 管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。 焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。 (3)管道除锈及端部坡口制作 管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°,钝边高度为1～2mm。 (4)主管道吊装、组对与焊接 该项工作进行前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。 管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管道组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留 任何杂物，并装设临时封堵。 管道对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径或不小于100mm;②管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径，且不小于150mm;③支吊架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;④管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；⑤管道在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。 管道和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。 管道对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a:管道DN<100mm,a+2mm;管道DN≥100mm,a本3mm。管道对口符合要求后，应垫置牢固。 管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求： 项 目 允许偏差(mm) 标 格 架 空 室内 <±10 室外 <±15 地 沟 室内 <±15 室外 <±15 埋 地 <±20 水平管道弯 曲度 DN≤100 1/1000且≤ 20 DN>100 1.5/1000且 ≤20 注：DN为管道公称 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 (5)主管道上放空及疏水装置的安装 安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道 开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。 (6)阀门和法兰的安装 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。 法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管道轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。 焊接 机具的配备：逆变式直流电焊机20台套(ZX7-400ST),氩弧焊枪型号150A,交流弧焊接机(BX1-315),切割机5台套，气割、打磨设备各3台套及相适应的运输机具等。 材料：焊丝为TIG-J50,规格为f2.5mm。钨极：WCe— 20规格f2.5mm。保护气体：氩气，纯度≥99.96%;手工盖面焊焊条为E4303,氧气、乙炔、砂纸等 清理：管端内外壁20mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。 焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A电压10—12V,氩气流量：6-10L/分。作为打底焊接。 手工盖面焊接采用交流电流，电压22-24V,电流90—120A 焊缝的质量要求 焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度(约～15℃)。 焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。 焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。 5、无损检测和水压试验5.1无损检测 管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为100%,其质量不低于III级。 当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。 5.2水压试验 管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。 当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。 压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少 于两块。 待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。 试验方案已经批准。 试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃,当环境温度低于时应采取防冻措施。 本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。 液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min,在将试验压力降至设计压力(1.25MPa),停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。 当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。 6、管道的油漆与保温 管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。 本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm,铁丝 捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。 7、安全技术要求7.1施工要求： (1)为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。 (2)按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。 (3)设备材料计划要及时，同时供应及时。 (4)土建工作应保证和配合。 (5)夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保 证室外工作的搭配工作。 (6)服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。 沟槽开挖及处理 (一)材料物资设备准备 本工程对材料供应要做好以下准备： (1)根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于沟槽施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。 (2)准备足够的沟槽临边防护设施,并认真布设，做到防护到位。 (3)材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。 (二)沟槽开挖的安全事项 (1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用液压型挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。 (2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全。 (3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施 工员向挖掘机师傅交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及挖宽。 (4)沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1:1.25,遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1:1.5,保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度较深，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽开挖中设定安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。 (5)基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持3米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。 (6)为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留20cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构 遭受拢动和破坏。 (7)在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。 (8)深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。 (9)沟槽开挖时如离现状管道工程物较近时应根据情况采取保护措施。 (10)管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基 坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 (三)机械开挖沟槽时应注意下列事项： (1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或混凝土回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。 (2)对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 (3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 (四)人工开挖时应注意下列事项： (1)沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 (2)开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖 过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 (3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 (4)沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 沟槽开挖允许偏差和检查方法 序号 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 ±20 两井 之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每 侧宽度 不小于规 定 6 挂中心线用尺 量，每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规 定 6 用坡度尺量测， 每侧计3点 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。 (五)沟槽施工方案1.施工顺序 (1)当槽深小于3米时： 清理场地→测量放线→沟槽开挖(视沟槽深度、土质情况及管道安装需要决定，设置沟槽支护)→开挖至沟槽底→挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 (2)当槽深为3～5米时： 清理场地→测量放线→第一层降土(1～2米)→设置换坡平台→沟槽开挖至沟槽底→挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 2.施工机械： 序号 设备名称 型号 数量(台) 1 挖掘机 Sk210LC-8 2 2 压路机 1 3 装载机 1 3.施工方法 (1)根据相关地勘资料及前期其他排水工程沟槽开挖 的情况，沟槽开挖的土质为黄褐色高(低)液限粘土，且含有少量的白垩土，结合本工程沟槽较深，周边构筑物较多的实际情况，采用1:1.25放坡大开槽开挖。根据边坡施工验算书的验算结果，为保证开挖后边坡稳定性安全系数满足规范要求，采取两种沟槽开挖断面，具体开挖方式如下： 沟槽开挖 当槽深为小于3米时 依设计坡度开挖，直接开挖至设计槽底，根据实际地下地质情况，必要时做好护坡防护处理。挖出的土放置距槽边缘不得小于1m,堆土高度不得超过2m。 当槽深为3～5米时 分层开挖沟槽，根据施工要求第一层按设计坡度开挖深度为1～2米，设置施工平台。第二层按设计坡度开挖至槽底。挖出的土放置距基坑1m以外，堆土高度不超过2m。 (2)施工降水 在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗