围墙修缮改建_投标方案（1092页）（2024年修订版）.docx

围墙修缮改建投标方案 目录 第一章 项目理解方案 7 第一节 拆除部分技术方案 7 第二节 新建部分技术方案 14 第三节 工程保修承诺 47 第四节 保修期 56 第五节 技术支持内容 57 第六节 工程维保修服务体系 58 第七节 工程保修服务措施 60 第八节 保修措施 84 第九节 工程售后服务保修承诺书 87 第十节 工程售后服务承诺 90 第十一节 施工计划措施 95 第十二节 赶工施工专项措施 103 第十三节 施工程序总体设想 110 第十四节 绿色施工技术措施 112 第十五节 工程总体目标 122 第十六节 施工现场维护 123 第十七节 项目施工机构组织设置 125 第二章 进度保障方案 131 第一节 项目的建设进度安排 131 第二节 实施的组织与管理 144 第三节 实施的质量保障措施 150 第四节 安全保障措施 165 第五节 工期保障措施和应急处理措施 181 第六节 施工进度监控及动态管理 186 第七节 施工工期计划 189 第八节 保证进度目标的措施 216 第九节 进度计划的管理系统 240 第十节 影响工期的因素分析 242 第十一节 工程进度控制管理方法 244 第十二节 施工质量及进度保障措施 248 第十三节 施工项目进度计划实施与检查 254 第十四节 施工工程进度保障措施 259 第十五节 施工进度管理措施 266 第十六节 施工进度控制措施 277 第十七节 第十七节施工进度管理保证措施 281 第十八节 工期保证措施 287 第十九节 施工工期计划 290 第二十节 项目管理总体安排 326 第二十一节 进度计划的检查与调整 334 第二十二节 工程进度控制管理方法 336 第二十三节 施工过程中保证工期的管理方法及措施 340 第二十四节 工期管理保障计划 347 第二十五节 施工进度控制计划 352 第二十六节 施工影响工期因素分析 362 第二十七节 施工进度组织保障措施 367 第二十八节 施工进度各项措施 379 第三章 安全施工、文明施工与环境保护措施 389 第一节 安全施工保证体系及措施 389 第二节 安全保障措施 390 第三节 文明施工保证体系及措施 400 第四节 环境保护体系及措施 406 第五节 应急预案 412 第六节 职业健康安全、环境管理体系 458 第七节 现场消防安全管理措施 472 第八节 环境保护和文明施工管理 490 第九节 文明生活区管理制度及防尘降噪环保措施 496 第十节 事故隐患排查治理管理制度 502 第十一节 安全施工 515 第十二节 施工现场文明环保施工 524 第十三节 安全生产责任制度 543 第十四节 安全技术组织措施 552 第十五节 安全教育培训制度 558 第十六节 安全生产规章制度 559 第十七节 施工环保措施计划 570 第十八节 安全保证体系及组织措施 577 第十九节 发生事故后的注意事项及急救措施 591 第二十节 文明管理措施 597 第二十一节 创建文明工地的标准管理规定 599 第二十二节 文明施工管理制度和措施计划 603 第二十三节 安全文明环保施工管理措施 610 第二十四节 施工环境管理责任 616 第二十五节 环境保护实施管理 623 第二十六节 施工安全实施安全教育计划 633 第二十七节 施工环境环实施方法 645 第四章 质量保证措施 668 第一节 质量目标 668 第二节 工程质量保证体系 670 第三节 质量承诺 674 第四节 施工现场管理工作 691 第五节 质量保证体系及管理制度 694 第六节 工程质量保证措施 702 第七节 质量管理方针和目标 732 第八节 不合格品的控制措施 784 第九节 质量责任制度 789 第十节 检验检测制度 796 第十一节 工程质量控制的方法和措施 799 第十二节 确保工程质量所采取的检测试验措施 805 第十三节 工程创优体系及保证措施 809 第十四节 施工生产要素的质量控制 817 第十五节 施工作业过程的质量控制 820 第十六节 质量检查验收程序 822 第十七节 施工过程中质量控制措施 830 第十八节 工程创优体系及保证措施 839 第十九节 质量回访保修措施 846 第二十节 质量总体责任制度 847 第二十一节 施工过程质量控制 857 第二十二节 项目质量管理计划 877 第二十三节 质量过程检验检测制度 893 第二十四节 成品及半成品管理 901 第二十五节 施工技术管理制度 909 第二十六节 质量保证实施计划 918 第五章 应急处置方案 937 第一节 传达机制措施 937 第二节 人员和设备调配措施 958 第三节 责任分工安排措施 977 第四节 突发事件处理方案 980 第五节 特殊时期施工措施 989 第六节 施工应急预案保障措施 997 第七节 应急预案制定及响应 1001 第八节 项目工程应急方案及措施 1006 第九节 安全事故应急预案 1009 第十节 重大事件的辨识及监测 1015 第十一节 应急处理预案的演习 1017 第十二节 雨季施工安全的应急预案 1020 第十三节 施工安全的应急预案 1024 第十四节 应急管理 1045 第十五节 应急措施 1049 第十六节 工程施工应急预案 1082 第十七节 施工现场安全事故的应急预案 1088 第十八节 施工应急预案策划 1091 项目理解方案 拆除部分技术方案 1.1.1.铁艺栏杆拆除 1.拆除时间 在低流量时段进行拆除，以减少对周边环境的影响。2.安全措施准备在拆除铁艺围墙之前，必须做好充分的安全措施准备。拆除人员必须佩戴安全帽、安全带等基本安全器具。此外，准备足够的工具袋，以便存放拆下来的铁艺构件。针对可能出现的风险和安全隐患，提前采取预防措施。 3.现场布置和准备 在拆除前，需要对现场进行布置和准备。首先，清理铁艺围墙周围的杂物和障碍物，确保拆除过程中不会影响其他物品。其次，在铁艺围墙的周围设置围堰，防止拆除时的碎屑和尘土外泄。同时，预先安排好排水设施，防止拆除过程中出现积水现象。 4.铁艺围墙拆除 在拆除铁艺围墙时，需要遵循一定的工艺步骤。首先，拆除外围的铁艺构件，如立柱、横梁等。然后，逐步拆解内部的铁艺结构。在拆除过程中，需要确保人员安全，避免发生意外事故。对于大型的铁艺构件，可采用机械辅助拆除。 4.1拆除横杆：拆除金属面管分为每3人一个班子，用手提式切割机根据一定的长度切断，同时也把和立柱焊接的位置切开，把拆下来的金属杆用劳动车收集堆放在指定的位置。 4.2拆除立柱：在金属面管拆除后，最后一道工序就是拆除不锈钢立柱了，拆除金属立柱分为每2个人一个班子，因为金属立柱埋入地下还有约12公分，我公司将采用电铲把上而的大理石及砂浆层打开，直到预埋件的位置，然后连预埋件一起拆除。 5.拆除物处理 拆下来的铁艺构件需要妥善处理。对于可以再利用的构件，进行清洁和修复后妥善保管。对于废弃的构件，将其整齐堆放，并安排专业的建筑垃圾处理公司进行回收和处理。 6.清理现场 在拆除完成后，需要对现场进行清理。首先，将废弃物和建筑垃圾进行清理，确保现场整洁。然后，对现场进行整平，以便后续施工或其他用途。最后，对现场进行保洁，确保无残留的废弃物和安全隐患。 1.1.2.砖砌体拆除 一、施工现场准备 1、拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。 2、制定安全应急救援预案。 3、对拆除施工人员进行安全技术交底。 4、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5、拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。 6、当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。 7、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 8、设置拆卸件停放场所。 二、墙体拆除施工方法及技术措施 1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。 2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除(用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等)的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。 3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。 4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。 5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。 三、安全保证措施 1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。 3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。 4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。 5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。 7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。 1.1.3.平面块料拆除 (1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。 (2)地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内(有的要先进行相关专业的拆除),施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。 (3)由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净(铲除到原楼板面),以防新做面层松动及空鼓。 (4)地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。 (5)地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。 (6)地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。 (7)地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。 (8)严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。 (9)垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 (10)垃圾搬运：垃圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。 1.1.4.立面块料拆除 (一)脚手架搭设 根据本工程特点，采用搭设双排扣件式钢管外脚手架。搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm,且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m,接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 (二)外墙面拆除一)拆除顺序： 1、对外墙立面块料进行拆除。 2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指 定的位置归类堆放。二)技术措施： 1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。 2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。 3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。 4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。 5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。 1.1.5.加建接口处凿毛 1、工艺流程 人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土 2、施工方法 人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛，施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。 水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗，把浮浆和残渣清理掉，保证根部干净湿润，但不能有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。 新建部分技术方案 1.2.1.现浇构件钢筋 (一)、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度3d;IⅡ、ⅡI级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 (2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 (二)、钢筋安装 1、底板钢筋安装 (1)、在垫层上画出钢筋位置线。 (2)、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 (3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。 (4)、绑扎所有钢筋交叉点。 (5)、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 (6)、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。 (7)、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。 (8)、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 (9)、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。 (10)、绑扎所有钢筋交叉点。 (11)、插墙体钢筋。 2、框架柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋 (1)、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。 (2)、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。 (3)、绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。 柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。 3、梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 (1)、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。 (2)、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。 (3)、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。 (4)、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。 (5)、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。 (6)、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。 (7)、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。 (8)、梁筋接头：采用套筒连接。 4、板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋 (1)、清理模板上的锯末、碎木等杂物。 (2)、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。 (3)、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。 (4)、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。 (5)、垫块支垫受力筋保护层。 1.2.2.实心砖墙 1.材料要求 (1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 (2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (3)砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 (5)其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 2.主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.作业条件 (1)完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。 (2)办完地基、基础工程隐检手续。 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 (5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 (6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 4.操作工艺工艺流程： 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 (1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%,常温 施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 (2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 (3)砌砖墙： 1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时， 两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外 观的内墙上。 4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，弹砌完一步架高时，宜每一2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程，要认真进行自检，如出现有偏差，岔随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随 使用，水泥砂浆剪须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6 钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。 10)构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。 冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于一3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装 饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。 5.质量标准 (1)保证项目： 1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度 等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。 3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 (2)基本项目； 1)砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指 上下二皮砖搭接长度小于25mm)。 2)砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 5)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 1.2.3.构造柱 一、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋： 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Φ6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 三、构造柱模板安装与砼浇筑： 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm,浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部 梁高<800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入 式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。 拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼(如面团状),二次补浇砼塞满后再钉模板拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。 不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用