发电厂设备检修及改造施工_投标方案
目录
第一章
燃煤发电机组设备常规检修方案
13
第一节
汽机专业
13
第一条
高中压缸检修(600MW)
13
第二条
#1低压缸检修(600MW)
21
第三条
#2低压缸检修(600MW)
30
第四条
发电机抽、穿转子(600MW)
40
第五条
发电机系统大修技术方案
48
第六条
盘车装置检修(600MW)
56
第七条
油动机检修(600MW)
58
第八条
定冷水泵检修
59
第九条
氢气干燥装置磁力风机检修
60
第十条
高压主汽阀
62
第十一条
中压主汽门
64
第十二条
高压调节汽门
67
第十三条
中压调节汽门
69
第十四条
高、低压加热器
72
第十五条
除氧器
76
第十六条
凝汽器
81
第十七条
电动给水泵大修(600MW)
86
第十八条
汽动给水泵大修(600MW)
96
第十九条
凝结水泵检修(600MW)
106
第二十条
小机检修(600MW)
108
第二十一条
水环式真空泵检修
118
第二十二条
循环水泵检修
120
第二十三条
闭式泵检修
124
第二十四条
抽汽逆止门检修
127
第二十五条
旁路阀检修
128
第二十六条
定冷水系统检修(600MW)
130
第二十七条
胶球清洗系统检修
135
第二十八条
主油箱交流油泵检修
140
第二十九条
主油箱直流油泵检修
142
第三十条
密封油泵检修
144
第三十一条
主机#1轴瓦检修(600MW)
146
第三十二条
主机#2轴瓦检修(600MW)
148
第三十三条
主机#3轴瓦检修(600MW)
150
第三十四条
主机#4轴瓦检修(600MW)
153
第三十五条
主机#5轴瓦检修(600MW)
156
第三十六条
主机#6轴瓦检修(600MW)
158
第三十七条
主机#7轴瓦检修(600MW)
161
第三十八条
主机#8轴瓦检修(600MW)
163
第三十九条
主机#9轴瓦检修(600MW)
166
第四十条
主机密封瓦检修(600MW)
169
第四十一条
主机推力瓦检修
171
第四十二条
主机主油泵大修
175
第四十三条
主机润滑油输送泵检修
176
第四十四条
中压联合汽门检修(300MW)
177
第二节
锅炉专业
179
第一条
空气预热器大修技术措施
179
第二条
捞渣机大修
189
第三条
燃烧器大修技术措施(300MW)
204
第四条
引风机大修技术措施(动叶可调轴流风机)
207
第五条
一次风机检修
214
第六条
送风机检修(动叶可调轴流式风机)
217
第七条
增压风机检修(静叶可调轴流式风机)
222
第八条
灰浆泵检修
229
第九条
磨煤机
238
第十条
锅炉汽包大修技术措施
247
第十一条
水冷壁大修技术措施
252
第十二条
四管检查大修技术措施
253
第十三条
炉内工作安全措施
262
第十四条
阀门大修技术措施
263
第十五条
锅炉安全门检修
265
第三节
脱硫、脱硝及公用系统
289
第一条
三叶罗茨风机
289
第二条
空压机系统大修技术措施
293
第三条
GGH 大修
296
第四条
氧化风机
306
第五条
真空皮带脱水机
309
第六条
滚动轴承
313
第七条
齿轮减速器
317
第八条
蜗轮减速器
325
第九条
联轴器
331
第十条
联轴器找中心
335
第十一条
吹灰器
336
第四节
电气专业
343
第一条
屋外变压器大修技术方案
343
第二条
干式变大修技术方案
350
第三条
主厂房 6kV 厂用电系统大修技术方案
354
第四条
PC 段大修技术方案
363
第五条
MCC 开关柜大修技术方案
370
第六条
低压电机大修技术方案
376
第七条
高压电机大修技术措施
384
第五节
热控专业
392
第一条
电动执行机构大修技术方案
392
第二条
气动调节执行机构大修技术方案
403
第三条
热工仪表校验技术方案
412
第四条
汽机 TSI 系统设备大修技术方案
428
第五条
DEH 大修技术方案
433
第六节
输煤系统
440
第一条
皮带粘接施工技术措施
440
第二条
重车调车机检修
449
第三条
翻车机本体检修
453
第四条
迁车台检修
456
第五条
空车调车机检修
458
第六条
斗轮机检修
461
第七条
叶轮给煤机检修
463
第八条
皮带输送机检修
464
第九条
滚轴筛检修
466
第十条
环锤式碎煤机检修
468
第二章
燃煤发电机组技术改造施工方案
475
第一节
汽机专业
475
第二节
锅炉专业
484
第一条
脱硫旁路挡板门取消
484
第二条
高温再热器出口集箱连接管更换
487
第三条
型号 300MW 机组锅炉省煤器管排更换
536
第四条
煤粉燃烧器更换施工方案
543
第五条
型号 SG-1025/18.3 锅炉低氮燃烧改造施工方案
552
第六条
引增合一改造施工技术措施
581
第三节
电气专业
603
第一条
盘柜及二次接线作业指导书
603
第二条
电缆敷设及接线作业指导书
612
第三条
电气盘柜安装施工方案
632
第四节
热控专业
643
第一条
热控电缆敷设与接线作业指导书
643
第三章
燃机设备检修施工方案
657
第一节
主机设备
657
第一条
吊转子
657
第二条
转子动静间隙测量
659
第三条
IGV 间隙检查和调整
660
第四条
附件联轴器装配
662
第五条
轴系找中
664
第六条
机组拆卸前找中检查(1)
666
第七条
机组拆卸前找中检查(2)
667
第八条
拆卸液体燃料、雾化空气管路
669
第九条
拆卸轮机间顶盖
670
第十条
压气机和透平转子初始位置检查
671
第十一条
燃烧室部件分解
672
第十二条
拆除排气室、负荷间顶盖
673
第十三条
拆除进气室后壁板及排气室前壁板
674
第十四条
设立机械支撑千斤顶
674
第十五条
拆除透平缸
676
第十六条
吊出燃烧罩壳
677
第十七条
吊出上半进气缸
678
第十八条
吊出压气机前后缸
679
第十九条
拆过渡段
680
第二十条
吊出透平气缸及扩压器
680
第二十一条
吊出压气机排气缸
681
第二十二条
拆除第一级喷嘴及持环上半
682
第二十三条
拆二级喷嘴
683
第二十四条
拆一级复环
683
第二十五条
拆三级复环
684
第二十六条
拆一级动叶
685
第二十七条
拆三级动叶
686
第二十八条
回装一级动叶
686
第二十九条
回装三级动叶
687
第三十条
回装一级复环
688
第三十一条
燃油单向阀压力试验
690
第三十二条
燃料喷嘴检查
691
第三十三条
IGV 间隙调整
692
第三十四条
回装三级复环
693
第三十五条
回装压气机排气缸内缸
695
第三十六条
回装二级喷嘴
697
第三十七条
回装三级喷嘴
698
第三十八条
下转子
699
第三十九条
燃机转子和静叶检查
700
第四十条
F9 燃机大修检查表(一)
701
第四十一条
回装#1 轴承
712
第四十二条
回装#2 轴承
713
第四十三条
回装#3 轴承
715
第四十四条
回装压气机排气缸
716
第四十五条
回装压气机前、后缸
717
第四十六条
回装压气机进气缸
718
第四十七条
回装一级喷嘴
719
第四十八条
回装过渡段
720
第四十九条
回装燃烧外缸
721
第五十条
回装透平缸
722
第五十一条
回装透平排气缸
723
第五十二条
回装燃烧室部件
724
第五十三条
回装燃料喷嘴和单向阀
726
第五十四条
拆除机械支撑千斤顶
727
第五十五条
回装进气室后壁板及排气室前后壁板
728
第五十六条
回装液体燃料、雾化空气管路
729
第五十七条
回装轮机间顶盖
730
第五十八条
回装后压气机和透平转子位置检查
731
第五十九条
回装排气室、负荷间顶盖
731
第六十条
发电机轴承，油封，氢气密封检修
732
第六十一条
F9 燃机大修检查表(二)
734
第六十二条
进汽室、进气道检查
745
第六十三条
IGV、压气机零级动叶常规检查
746
第二节
辅机设备
747
第一条
主燃油泵检修
747
第二条
燃油分配器检修
748
第三条
辅助滑油泵检修
749
第四条
主液压泵检修
750
第五条
冷却水泵检修
751
第六条
事故滑油泵检修
752
第七条
主滑油泵检修
753
第八条
辅助液压泵检修
754
第九条
辅助雾化泵检修
755
第十条
辅助齿轮箱检修
756
第十一条
IGV 液压缸检修
759
第十二条
雾化冷却器检修
760
第十三条
压气机防喘阀检修
760
第十四条
点火失败排放阀检修
761
第十五条
滑油滤检修
762
第十六条
滑油冷却器检修
763
第十七条
燃油截止阀检修
764
第十八条
切换站入口轻油滤检修
765
第十九条
切换站入口重油滤检修
766
第二十条
发电机冷却器检修
767
第二十一条
切换站双联滤网检修
768
第二十二条
高压油滤网检修
769
第二十三条
油箱清理
770
第四章
其他类型施工方案
771
第一节
土建
771
第一条
雨、污
水管线施工
771
第二条
热力直埋保温管施工
780
第三条
道路工程
783
第四条
管线沟槽开挖及回填
796
第五条
密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管雨、污水管线施工
805
第六条
给水管线施工
810
第七条
检查井施工
817
第八条
砌体工程施工措施
820
第九条
钢筋工程施工措施
822
第十条
模板工程施工措施
823
第十一条
砼工程施工措施
825
第十二条
抹灰工程施工措施
826
第十三条
回填土工程施工措施
827
第十四条
室外消防栓安装施工措施
829
第十五条
护栏制作安装施工措施
830
第十六条
电梯安装施工方案
832
第二节
装饰
853
第一条
不锈钢防盗窗施工工艺
853
第二条
金属栏杆安装施工工艺
862
第三条
木装修：门窗套、柜及暖气罩
873
第四条
内墙涂料
877
第五条
内墙面瓷砖
879
第六条
干挂花岗岩、大理石
881
第七条
地面砖(花岗岩、大理石)
883
第八条
吊顶
885
第九条
玻璃幕墙
886
第十条
吊顶内管路敷设工程
887
第十一条
卫生洁具安装工程
889
第三节
保温架子
893
第一条
保温施工
893
第二条
脚手架搭设
909
第五章
其他小型动力、发电机组设备检修
912
第一节
动力站设备
912
第一条
型号 AV80 轴流压缩机检修
912
第二节
汽机
923
第一条
NK63/80/32 汽轮机检修
923
第三节
电控设备
946
第一条
机电设备及安装工程施工方案
946
燃煤发电机组设备常规检修方案
汽机专业
高中压缸检修(600MW)
1化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2保温拆除
2.1达到规程要求温度，停盘车系统，润滑油系统，顶轴油系统，待缸温降至120℃时，可将保温拆除。
2.2上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40-50cm。
2.3拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。
2.4缸面尘埃清扫干净，现场清理整洁。
3导汽管、连通管解体(详见#3轴承检修文件包)3.1作标记，拆卸导汽管法兰螺栓。
3.2拆卸中低压连通管(详见1、高中压缸检修文件包连通管解体部分)4#1、2轴承解体(详见#1、2轴承检修文件包)
4.1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解#4轴承箱盖，吊到指定位置。
4.3分解#4轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录。4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5推力轴承解体(详见推力轴承检修文件包)5.1通知热工人员拆除热工元件。
5.2分解推力轴承壳体，吊出壳体上半部到指定位置。
5.3取出工作侧及非工作侧瓦块。
6联轴器解体，修前对轮中心复查
6.1测量中低对轮在解体前的组合晃度。晃度应不大于0.04mm。6.2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。
6.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值中低对轮：下张口0.223mm,低压对轮高0.269mm。
7高中压外上缸解体
7.1拆除汽缸上的拆除测温元件。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松动剂灌注螺纹部分，。
7.2对接合面螺栓进行编号，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆卸，其次是作业困难部位的螺栓，一般按先中间，后两端顺序对称拆卸螺栓(以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则),热紧的螺栓应用电加热棒加热后松开螺母。如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。
7.3拆除高、中压轴封水平结合面及上半垂直结合面螺栓、定位销。7.4将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
7.5汽缸起吊时，应在转子上方架好百分表，以便观察轴封壳或内缸与外缸咬死时，转子被带起时能及时发现。
7.6在外缸四周用千斤顶均匀支起逐渐顶外缸至150～250mm左右，使进汽套管脱离喷嘴室，然后用行车吊去外缸。吊缸过程中保持外缸上下结合面高差前后小于3mm,左右小于5mm。
7.7将将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫好枕木。
7.8检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。
8高中压内缸上半解体
8.1通知热工人员拆除热工元件。
8.2对接合面螺栓进行编号，按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。
8.3检查确认高压内缸上下无连接，将高中压内缸四角均匀顶起后，吊起高中压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。
8.4将高中压内缸放置在指定检修场地的枕木上。
8.5高中压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况，做好记录。
9各级隔板及汽封上半解体
9.1平衡活塞汽封、静叶持环、各级隔板及汽封确认已经编号，吊到专用场地。
9.2检查各结合面有无冲刷痕迹。
10高中压缸内数据测量
10.1转子轴向按K值(K=7.27±0.13mm)定位定位，
10.2测量通流间隙(轴向、径向),0°、90°方向各测量一次，并记录；测量#1、2瓦处转子扬度，并记录。
10.3缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm,轴颈椭圆度不大于0.02mm;联轴器瓢偏不大于0.02mm;晃度不大于0.03mm。
10.4测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
10.5半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
11高中压转子、下隔板吊出11.1确定缸内数据测量结束。
11.2由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。。
11.3转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。
注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
11.3将转子放置在专用架上。
11.4检查确定下隔板套具备起吊条件。
11.5依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。
12高中压缸部件检查、清理
12.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。
12.2对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。12.3对高中压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机
械损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。12.4清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。
12.5检查下缸纵横向水平扬度，并记录。
12.6合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0.05mm。
12.7清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。12.8清理、检查高中压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静
叶上结垢要清除干净。
12.9对高中压缸各种键、销清理、打磨、修整。
12.10检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
13#1、2轴承、推力轴承检修、清理(详见#1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、推力轴承检修文件包)
14中低、低低对轮半实缸处找中心
14.1#1、2瓦下半安装推，高中压内缸下缸隔板就位，高中压转子就位，转子按K值(K=7.27±0.13mm)定位。
14.2在高中压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
14.3调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值中低对轮：下张口0.223mm,低压压对轮高0.269mm。
15高中压缸汽、轴封间隙测量、调整
15.1按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°,胶布层数根据解体数据、设计值确定(胶布每层厚度为0.25mm)。
15.2在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入高中压转子。
15.3盖高中压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。盘转子平稳转动两周。
15.4拆高中压缸#1、#2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。
15.5吊出高中压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果。
15.6汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。
16组装数据测量
16.1通流部份间隙调整
转子按k值(K=7.27±0.13mm)轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
16.2测量转子数据
16.2.1测量转子弯曲，并做好记录。
16.2.2测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。
16.2.3测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
16.2.4测量#1、2瓦轴颈扬度。
17高中压缸扣缸
17.1确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行高中压缸扣缸工作。
17.2对高中压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物。
17.3汽缸水平接合面修整合格，清理结束。17.4用压缩空气将下半缸内吹扫干净。
17.5转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。
17.6逐级复装高中压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合
面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
17.7用塞尺测量水平接合面间隙(标准：≤0.03mm),记录数据。
17.8盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。
17.9将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起高中压内上缸，清扫内缸上半，在高中压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。
17.10高中压内缸上半就位，按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
17.11将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。
17.12装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。
17.13高中压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。
17.14安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，将高中压内缸上部止口清理干净。
17.15吊起高中压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。高中压外缸上半就位，按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
18修后全实缸找对轮中心
18.1将表座架好，稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位。
18.2测量修后中低对轮中心，如不符合标准要求可作微调，做好记录。
圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值中低对轮：下张口
0.223mm,低压对轮高0.269mm。
18.3按照序号将对轮螺栓穿好，并要对面的紧好对轮螺栓。18.4测量连接后对轮的组合晃度符合设计值。
19回装#1、2瓦上瓦，回装推力轴承，回装#1、2轴承箱。(详见#1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、推力轴承检修文件包)
20回装高、中压导汽管法兰落栓，按解体相反的顺序回装中低压连通管。21恢复保温，回装化妆板。
22工作结束
22.1将检修工器具清理。22.2清理干净检修场地。
#1低压缸检修(600MW)
1化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。2中低连通管解体
2.1拆除中低压连通管法兰、吊点处的保温。2.2拆卸低压连通管压力表管。
2.3检查膨胀节外侧栏杆螺栓已紧固；拆除减震装置。2.4拆卸水平面法兰螺栓，预留四只螺栓不要拆卸；
2.5挂好钢丝绳及葫芦，使绳索受力；拆去预留水平面螺栓，并注意调整连通管的水平。
2.6起吊平稳，放在场地布置图指定位置；管口用盖板或塑料皮封盖。
3#3轴承解体(详见#3轴承检修文件包)3.1通知热工人员拆除热工元件。
3.2分解#3轴承箱盖，吊到指定位置。
3.3分解#3轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录。3.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
4#4轴承解体(详见#4轴承检修文件包)4.1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解#4轴承箱盖，吊到指定位置。
4.3分解#4轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录。4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5联轴器解体，修前对轮中心复查
5.1分别测量中低、低低对轮在解体前的组合晃度。晃度不大于0.04mm。5.2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。
5.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值中低对轮：下张口0.223mm,低压对轮高0.269mm;低低对轮：下张口0.24mm,2号低压转子高0.355mm(连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起)
61号低压外上缸解体
6.1拆低压外缸两侧人孔门螺栓，不要碰坏温度计。
6.2在低压缸搭设脚手架，拆除低压缸上半部排汽导流环螺栓，将排气导流环用倒链挂到低压外缸上缸上。
注意：工作时必须挂好安全带。
6.3检查外缸水平接合面及低压缸滑销正常。6.4拆低压外缸与低压内缸进口密封环。
6.5将低压缸结合面螺栓解开，放到指定位置进行修理检查。(低压缸外缸内部有八条螺栓松开后方能起吊上缸)
6.6拆卸哦压缸前后两端轴封套螺栓。6.7松开低压外缸与内缸的L型键。
6.8检查确认低压缸上下无连接物件，先用顶丝将上缸顶起5-10mm,将低压缸四角调平后起吊，将上缸放置到指定位置。用道木铺设在缸的下面。
注意：低压缸起吊过程中四角设专人进行监视。
6.9外上缸吊走后，及时检查外缸结合面以及前、后轴封壳结合面漏汽情况，做好记录。
6.10及时将下缸敞口盖上专用盖板封堵。
7低压内缸上半解体
7.1通知热工人员拆除热工元件。
7.2拆除低压内缸手孔及人孔处隔热罩，拆开手孔及人孔，并对螺栓进行编号。
7.3按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。
注意：加热棒发热长度不要超过螺栓光杆长度。
7.4用专用顶丝将低压内缸四角均匀顶起后，吊起低压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。
7.5将低压内缸放置在指定检修场地的枕木上。
7.6低压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况，做好记录。
8拆吊中间导汽环、隔板套
8.1对螺栓、螺帽进行编号，按先中间后两端拆除顺序拆除螺帽。
8.2用专用螺钉将中间导汽环四角均匀顶起，将中间导汽环吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
8.3拆除隔板套水平接合面螺栓。
8.4用专用螺钉将隔板套四角均匀顶起，将隔板套吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
9低压缸内数据测量
9.1转子轴向按K值(K1=23.8±0.13mm)定位定位，
9.2半实缸测量通流间隙(轴向、径向),0°、90°方向各测量一次，并记录；测量#3、4瓦处转子扬度，并记录。
9.3缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm,轴颈椭圆度不大于0.02mm;联轴器瓢偏不大于0.02mm,晃度不大于0.03mm。
9.4测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
9.5半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
10低压转子、下隔板吊出10.1确定缸内数据测量结束。
10.2由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。。
10.3转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。
注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
10.3将转子放置在专用架上。
10.4检查确定下隔板套具备起吊条件。
10.5依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。
11低压缸部件检查、清理
11.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。
11.2对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。11.3对低压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械
损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。11.4清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。11.5检查下缸纵横向水平扬度，并记录。
11.6合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0.05mm。
11.7清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。
11.8清理、检查低压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。
11.9对低压缸各种键、销清理、打磨、修整。
11.10检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
12#3、4轴承检修、清理(详见#3轴承检修文件包、#4轴承检修文件
包)
13中低、低低对轮半实缸处找中心
13.1#3、4瓦下半安装推，低压内缸下缸隔板就位，低压转子就位，转子按K1=23.8±0.13mm定位。
13.2在低压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
13.3调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值中低对轮：下张口0.223mm,低压对轮高0.269mm;低低对轮：下张口0.24mm,2号低压转子高0.355mm(连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起)
14低压缸汽、轴封间隙测量、调整
14.1按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°,胶布层数根据解体数据、设计值确定(胶布每层厚度为0.25mm)。
14.2在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入低压转子。
14.3盖低压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。
14.4盘转子平稳转动两周。
14.5拆低压缸#1、#2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。
14.6吊出低压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果。
14.7汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。
15组装数据测量
15.1通流部份间隙调整
转子轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。15.2测量转子数据
15.2.1测量转子弯曲，并做好记录。
15.2.2测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。
15.2.3测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
15.2.4测量#3、4瓦轴颈扬度。
161号低压缸扣缸
16.1确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行1号低压缸扣缸工作。
16.2对低压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确
发电厂设备检修及改造施工_投标方案（技术标962页）（2024年修订版）.docx
