采购土壤调理剂、商品有机肥服务方案（258页）（2024年修订版）.docx

采购土壤调理剂、商品有机肥服务方案 目录 第一章 项目整体服务方案 3 第一节 有机肥料生产工艺 3 第一条 企业简介 3 第二条 有机物原料及处置方法简介 4 第三条 技术方案设计与概述 12 第二节 人员安排 22 第一条 管理组织架构图 22 第三节 生产设施与设备的投入 29 第一条 生产设备管理制度 29 第二条 生产设施与设备：烘干筒 33 第三条 技术方案概述 38 第二章 质量保证措施 39 第一节 原料供应、来源、投入计划及保证措施 39 第二节 品质保证管理措施 52 第三节 质量承诺 55 第四节 产品质量科学性、先进性的管理措施 102 第三章 供货计划及交货期 160 第一节 货物简介 160 第二节 项目整体验收计划 170 第三节 产品质量保障措施 172 第四节 配送方案 176 第四章 应急方案 182 第一节 运输过程中的应急处理方案 182 第二节 生产设备故障停产检修的应急方案 186 第三节 火灾应急措施 191 第五章 售后服务方案 218 第一节 仓储条件 237 第二节 运输方案 246 项目整体服务方案 有机肥料生产工艺 企业简介 成立于2005年，坐落于，主要针对生物科技研究与开发，生物质能源、环境资源综合利用、产品开发；专业研发生产和销售肥料的一家新型公司，产品广泛适用于大田作物和经济作物。 公司占地160亩，生产线两条，生产车间两个共计14000m²,发酵车间6500m²,成品车间2800m²,半成品车间3500m²,原料车间6800m²。公司现拥有肥料生产线两条，其中滚筒颗粒状肥料生产线一套，设计年生产能力为20万吨，日产550吨；其中粉状有机肥生产线一套，设计年生产能力10万吨，日产量270吨。两条有机肥料生产线共计年设计生产能力30万吨，共计日产能750吨。现有人数35人，其中总经理1人，厂长1人，产品项目经理1人，产品检验人员1人，技术管理人员1人，质量管理人员1人，安全管理人员1人，生产工人28人。 有机物原料及处置方法简介 1、有机物原料的性状 秸秆肥类：我国是世界上农业生产大国，很多农作物总产量已位居前列，各种农作物单产随着科学技术进步和物质投入正在不断提高，因此各种秸秆的资源量来源广泛，数量巨大，是一项取之不尽，用之不竭的农业宝贵资源，秸秆中营养元素含量很高，主要有稻草、小麦秸秆、玉米秸秆、高梁秸秆、红薯藤、大豆秸秆、油菜秸秆、花 生杆、棉花秸秆等等。我公司地处岭南地带，甘蔗种植面积非常广，甘蔗榨糖之后的淘汰品甘蔗渣含有有机质60%以上，是一种非常理想 的有机质来源，所以我公司采用甘蔗渣作为有机肥原料之一。 饼肥：饼肥主要有大豆饼、花生饼、菜籽饼、棉籽饼等。我公司主要采购来自山东的大豆粉作为饼肥的原料来源，此类产品肥效明显，不含虫卵和重金属和大肠杆菌，主要作为育苗肥和底肥，可以被农产品直接吸收。 海肥：海肥是以海洋生物为主要成分的一种有机肥料。海肥分为植物性海肥、动物性海肥、矿物性海肥。植物性海肥主要有海带、巨型褐藻、绿藻和红藻，动物性海肥主要有鱼类、虾蟹类、贝类等等。海洋生物产品加工的废弃物或者非实用性海洋生物遗体包括鱼头、鱼内脏、鱼鳞、虾糠、蛤蜊皮、海星、鲱鱼、海螺类等等。我公司坐落在雷州半岛，三面环海，有着非常丰富的海洋资源，所有海产品加工厂非常多，加工后的海产品比如虾壳、鱼头、鱼骨头、鱼内脏等等都属于淘汰品，这也为我们生产有机肥料提供了非常丰富的原料。因为采用的原料都是活性的，所以我公司的海肥效果也是非常显著。 腐植酸类：腐殖酸既可以用作单元肥料施用，又可构成以腐殖酸为主体的有机肥料，按照腐殖酸的形成和来源可分为原生腐殖酸、再生腐殖酸和合成腐殖酸。我公司生产的腐殖酸类有机肥料主要采用云南或是广西厂家提供的腐殖酸作为原料，再配上其他农作物所必须的元素含量复合而成。 2、我公司有机肥处置技术及方法 目前我司有机肥处置方法是采取生态型生物干化技术，这是一种全新的生物处理技术，整个过程中不加入任何化学药剂，脱水过程不需向原材料输入任何能量(如热能、电能或机械能)单纯利用生物菌种自身的活性优势对原材料进行改性、升温和干化，最终实现有机肥原料、无害化、稳定化，最终资源化利用。 相比其他有机肥处理技术，该技术的优势是： (1)干化效果好(最低含水率可降至10%以下) (2)干化速度快(最快3小时后可利用作为生产有机肥的原材料) (3)处置现场无明显恶臭 同时，这种技术能够解决动植物淘汰品处置中如何彻底资源化利用的问题，最终产品可制成高效有机肥用于农用用途。最终将动植物残体处置的整个过程从成本型向生态型转变。 工艺流程如下： 水其他才 200 000 海 e 肥 草料 几吧 承 腐殖酸 饼 水 3、有机肥处置工艺介绍 我公司的有机肥料处置工艺采用高温好氧发酵，高温好氧发酵是 有机肥料处理处置的一种常用工艺，由于其具有成本低、单位重量有 机质降解产能多、不易产生臭味、在达到原料脱水目的的同时可杀灭有机原料中病原菌和杂草种子等优点，目前的发酵工艺多采用高温好氧发酵工艺。通过该方法处理后的原料能完全达到进入田地的要求，如果再增加一定的后续制肥工艺，发酵产品能直接土地利用或种植植物。 3.1工艺原理 好氧生物发酵是在氧气充足的条件下，借助好氧微生物(主要是好氧细菌)将有机物不断分解转化的过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热。 3.1.1好氧发酵过程 好氧发酵一般分三个阶段： (1)升温阶段 一般指发酵过程的初期，在该阶段，堆体温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括真菌、细菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉类为主。 (2)高温阶段 堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。发酵中残留和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动也是交替出现的，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入死亡和休眠阶段。好氧发酵的最佳温度一般为55℃,这是因为大多数微生物在该范围内最活跃，最易分解有机物，其中的寄生虫卵和病原微生物大多数可被杀死。 (3)降温阶段 高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物做进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，发酵进入腐熟或后熟阶段。 4.供氧方式 好氧发酵的供氧主要有静态鼓风供氧和动态翻抛供氧两种方式。鼓风机曝气充氧是利用设在发酵物料下部的风管不断地向堆体传输空气，达到充氧的目的；翻抛充氧是利用翻抛机作业使物料与空气进行短时间接触，从而补充部分氧气。 4.1鼓风曝气充氧的时间长，而且充氧时间比较灵活，可以根据需要随时进行供氧，尤其是采用自动监控系统进行氧气的监测和充氧的条件下，可以根据堆体的氧气消耗情况随时进行曝气充氧，保证堆体氧气的充足供应，从而防止堆体出现厌氧发臭的可能性，保证厂区的环境卫生。但是，如果曝气过量或连续曝气，不仅会因通气过多而导致堆体中大量热量的损失，堆体温度下降，同时也会增加能耗。因此，通风时间既要适时，通风量也必须合适，不能太大或太小。 4.2翻抛充氧则利用物料在翻抛时与空气的短暂接触而实现充氧，翻抛充氧能保证整个堆体的均匀，避免发酵槽死角的产生，但是翻抛充氧时间短，且每日翻抛次数有限(一般每天只能翻抛一次),在发酵过程中的大部分时间中都存在严重的供氧不足问题。在快速发酵阶段，氧气消耗非常快，有时半小时内堆体的氧气浓度即会下降到产生硫化氢等臭气的氧气临界值(7%-8%)。因此，若发酵过程仅依靠翻抛进行充氧，不可避免的会在大部分时间内产生厌氧问题，从而导致恶臭和蚊蝇的环境卫生问题，同时，频繁的翻抛会导致大量氨气的挥发。 我公司项目工艺采用“动静结合”的充氧策略，前期主发酵阶段采用鼓风机曝气充氧，后期腐熟阶段辅以适当翻抛充氧，鼓风机的启闭根据堆体温度进行自动反馈控制。 5.发酵过程氧气监测与控制 氧气是影响微生物活性和发酵进程的重要参数，充足的氧气是保证好氧发酵过程顺利完成的必要条件。我公司采用氧气自动在线监测装置监测堆体氧气含量状况，可清楚地判断发酵状态，为鼓风机的控制提供依据。 发酵初期微生物数量较少、活性较低，堆体对氧气的需求量不大，此阶段鼓风策略以堆体的氧气含量状况为依据，宜采用小风量鼓风，以免带走堆体热量；当温度升高到高温期后，微生物得到大量繁殖，活性也较高，耗氧速率较快，此阶段易采用较大的鼓风量，在为堆体提供充足氧气的同时带走蒸发的水分；当堆体进入降温期后，微生物对氧气的需求量减少，耗氧速率降低，此阶段采用曝气充氧与翻抛充氧相结合的方式。 每个发酵槽内设置1支氧气探头，在升温期和高温期收集堆体氧气参数，及时反映堆体氧气含量状况，为鼓风机及电动阀的启闭控制提供依据。我公司使用的氧气探头为专用有机肥发酵氧气监测设备，该设备精度高，抗干扰能力强，运行稳定可靠。 6.发酵过程温度监测与控制 堆体温度是高温好氧发酵的另一项重要指标。它关系到发酵过程中的发酵速度、稳定化效果、脱水效率、灭菌和生物灭活等无害化程度。在高温阶段，堆体中的嗜高温微生物大量繁殖，嗜高温微生物的生物降解效率比其他微生物高，高温不仅有利于加速发酵过程，而且有利于灭菌和杀灭杂草种子，是无害化处理的最关键阶段。但是，过高的堆体温度会导致大量微生物的死亡或休眠，从而降低发酵效率，对发酵过程产生不利影响。故需对发酵各阶段的温度进行监测和控制，以最大限度地保证有益微生物的数量和活性，同时最大程度的实现无害化处理。 为此，我公司在每个发酵槽安装1支温度探头，在升温期和高温期收集堆体温度参数，及时反映堆体温度状况，从而对鼓风机及电动阀的启闭进行控制。该温度探头为专用有机肥料发酵温度监测设备，该设备精度高，抗干扰能力强，运行稳定可靠。 热气氤氲 颜色变黑 技术方案设计与概述 温度高 长满菌丝 1.技术方案概述 我公司规模为日处理有机肥料原材料600吨，有机物原材料含水率按60-80%计。 目前我公司采用智能控制高温好氧发酵技术建造有机肥料无害化处理工程，处理方案如下： (1)日处理600吨含水率60%-80%的未经过发酵的有机物原材料，加入发酵剂，将调节到适宜范围，通过专用设备进行物料混合、上料；发酵周期7-21天。 (2)通过智能控制系统进行温度和氧气等参数的实时在线监测和反馈控制，促进堆体中嗜高温好氧微生物的快速生长和繁殖，加速有机物料的发酵和分解，使堆体在短时间内达到卫生化、无害化所需温度，并维持国家标准规定所需时间，以迅速产生大量热量，从而带走有机物原材料中的水分和杀灭病原菌和杂草种子； (3)将后熟发酵产物干燥、筛分，部分调理剂回用(根据后 续发酵产品的用途不同，有时需要增加二次翻堆后熟); (4)筛分后的有机物发酵产物可以直接制作有机肥料。 2工艺流程 工艺流程如下图所示： 图好氧发酵工艺流程示意 工艺流程： (1)混料阶段 将含水率为60-80%的各种有机原材料拉到工厂，直接倒入料仓。通过自动计量装置将有机原料、调理剂和返混料均匀输送至混料机中充分混合，使物料达到适宜的含水率，并保证混合料具有松散的结构，达到堆肥所需的自由空域要求。 (2)上料阶段 从混料机出来的混合料，经上料系统送入发酵槽。发酵槽中的物料经平整后插入温度、氧气监测探头，并由计算机启动发酵过程监测和控制程序。 (3)生物发酵阶段 发酵过程开始后，在鼓风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天后堆体进入高温期。通过自动监测和控制系统使堆体在50℃以上的高温阶段维持5-7天以上，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。高温期结束后，由翻抛机进行翻堆，使不同部位的物料进一步混匀，提高产品质量。 为自动控制并优化发酵过程，发酵槽中设置有氧气、温度监测探头，探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统，实时反馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头，在线监测厂内环境中氨气、硫化氢等有害 气体浓度。当有害气体浓度达到预设危害浓度时，系统报警并开启预警系统，启 动除臭系统。 (4)资源化利用阶段 物料充分腐熟后，发酵控制系统提示发酵过程结束，将腐熟的物料从发酵槽运出，一部分腐熟料作为返混料循环使用，运输至混料系统与脱水原料进行混合；另一部分作为成品外运，进行资源化利用。 (5)有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中，粉状有机肥工艺比较简单：发酵成熟的原材料成分，每种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起着重要作用；一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过3%-5%,有机质超过30%-45%,满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀，粉碎和包装了。颗粒状有机肥需要将配好的原料投到转鼓造粒机设备，进行筛分、烘干、冷却、打包，这样成品的颗粒有机肥就生产出来了。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。 经过以上若干程序，植物秸秆类或畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。 概括来讲，有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配(蘑菇渣、谷糠、秸秆、甘蔗渣、腐殖酸等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 1、经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了动植物淘汰品的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入有机肥发酵剂，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。 2、将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将氮、磷、钾和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌。 3、将混合后的物料输送到投料盘系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到滚筒造粒系统，继续造粒。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥新标准：粉状或颗粒状(Φ3—Φ4毫米) 质量标准：参照有机肥料国家执行标准NY525—2021执行。 3.工艺设计 本工艺所采用的智能控制高温好氧发酵处理工艺，所需设备主要由混料系统、发酵系统、除臭系统等组成，详见以下内容。 3.1混料系统 功能：由于有机原材料含水率高，直接发酵的周期比较长，故需要添加一定比例的发酵剂各种有效的有机原材料和发酵剂剂和返混料在好氧发酵专用混料机中充分混合，使进入发酵车间的物料具有好氧发酵的适宜的条件，保证混合料结构松散，达到好氧发酵特定的自由空域值。从而减少好氧发酵过程中臭味的产生。 设有地下式进料井一座，内设原料料仓、返混料仓、调理剂料仓各一座，单座容积1000m³。料仓置于地下式进料井，料仓下配置卸料螺旋，物料经料仓内螺旋及外置皮带输送机上料至自卸车，利用自卸车运至发酵槽。 3.2发酵系统 功能：有机原料在发酵系统完成主发酵和成熟，在主发酵过程通过智能静态鼓风供氧，自动调节控制不同时期所需的供氧量；在后熟阶段通过翻抛机进行动态匀翻供氧，防止出现死角的局部厌氧。通过智能控制保证整个系统的好氧状态，从而保证整个堆体的发酵效果。 本项目发酵周期21天，设置发酵槽3格，平行布置。单槽长度为20m,宽度为8米，上部高度为6m,下部设置配气室，配气室深度3m,发酵槽和配气室之间设置配气孔板，为便于检修，维护，配气孔板设置现浇和活动两种形式。 3格发酵槽共设置3台曝气风机，发酵高温期和降温除湿阶段需要大量曝气， 根据堆体氧、温度控制风机启闭。前10天为一次发酵阶段，为维持堆体内的温度，采用只通风不翻抛的静态发酵形式；后10天进入二次发酵阶段，采用“翻 抛+通风”的动静结合发酵形式。 3.3筛分系统 功能：铲车将发酵槽内发酵腐熟物料清理出送至成品区筛前腐熟料料仓，通过皮带输送机物料被送至筛分机，筛下的细颗粒物落入下方皮带输送机被提升后装载至装载车外运或输送至成品储存车间，筛上的粗颗粒则由皮带输送机输送至储存车间用于返混料使用。 设有地下式筛前腐熟料料仓一座，料仓容积1000m³,料仓下配置卸料螺旋，物料经料仓内螺旋及外置皮带输送机上料至筛分机，筛分机下筛下物提升配备两条皮带输送机(筛下物皮带输送机)以及筛分机端部出口处筛上物提升配备一条皮带输送机(筛上物皮带输送机)。 4.4.4除臭系统 功能：作为空气质量的预防和保障，当车间内臭味气体浓度超标时，开启除臭系统，将恶臭气体收集处理达标后排放，避免恶臭气体带来的环境污染。除臭处理风量：0.24m³/h。 4.4.5有机肥料的造粒工艺 1、将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将微生物菌剂和其他一些微量元素均匀加入混合搅拌系统，开始搅拌将混合后的物料输送到投料盘系统，在投料盘中搅拌均匀后输送到筛分机，筛分机将粗糙的不合格物料筛分出来，合格的物料进入造粒系统开始造粒，后经烘干机后进入冷却系统，将物料降至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到滚筒造粒系统，继续造粒。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。。 2、经过以上若干程序，动植物淘汰品变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。 有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配(蘑菇渣、谷糠、秸秆、甘蔗渣、腐殖酸等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 有机肥新标准：粉状或颗粒状(中3—Φ4毫米) 质量标准：1、参照有机肥料国家执行标准NY525—2021执行。 含水分≤30%,有机质>30%,总养分(氮磷钾)>5%,酸碱度PH值为5.8-8.5 以下图片为我公司生产的颗粒有机肥 人员安排 管理组织架构图 说明：质检部门为本公司检验部门，具有独立的检验权。 二、工作职责和权限1、总经理职责：(1)本公司实行总经理负责制，全面领导公司的日常工作。 (2)学习贯彻执行国家有关法律、法规。对生产技术质量、经营管理，具有决策权、指挥权、奖惩权。 (3)批准本公司的质量方针、目标，向员工贯宣，使全体员工理解和执行。 (4)决定和设置本公司的组织结构、岗位、规定其职责。 (5)根据市场需求，结合公司发展目标，提出公司的年度经营目标和发展方向。 (6)负责对企业的生产、经营、财会、安全、行政等方面工作的协调，运筹、领导决策。 (7)注重市场信息，不断研发新产品，使企业适应于市场的变化，从而增加企业的应变竟争能力。 (8)加强企业管理，推动增产节约，节能降耗，确保产品质量达到国家标准，提高公司的经济效益。 (9)负责组织、领导、监督、检查各部门的质量管理体系过程的有效实施，参与相关过程的质量管理活动。 (10)改善企业劳动条件，做好环境保护，安全生产，以及治安保卫工作，杜绝生产事故，以及其他人为灾害事故的发生。 2、副总经理职责：(直接上级为总经理) 在总经理的直接领导下工作，在总经理不在公司的情况下，全权履行总经理职责。 (1)认真做好产品宣传、策划、激励方案，努力完成或超额完成公司下达的销售任务。 (2)负责组织编制和实施原材料、备品备件等物质供应计划，审批物质的付款单据。 (3)在总经理领导下负责组织原材料供应和产品销售工作，做到供、产、销平衡。 (4)负责年度产品订货，签批产品销售计划，组织好产品外运和物资调入。 (5)建立好合格供方名录，对供方进行实事求是的评价，供总经理决策。 (6)加强出厂产品的管理，销售网络的管理，以及售后服务工作，有什么问题立即反馈给总经理。 (7)参与相关过程的质量管理活动。 (8)全面负责生产车间及公司行政管理制度的落实与完善。 3、人事部： (1)在总经理的领导下，掌握公司主要工作的进展情况，负责制定、落实办公室工作计划和办公室内部的管理。 (2)积极协助总经理做好公司员工队伍建设，提出对公司员工的招聘、任免、调配、培训、考核意见。 (3)统筹管理公司行政、后勤服务工作；监督后勤工作的执行，并 提出改进意见。 (4)负责公司行政事务的上传下达、通讯、交通、招待、办公费用的审核和标准管理；负责各部门之间和领导之间的协调。 (5)负责筹备、组织、安排公司召开的会议和全体员工大会工作，并检查、督促会议决策的落实执行情况。 (6)负责草拟公司的文件，并做好会议纪要、会议通知、会议文件等行政文书的撰写收集、整理和公司宣传工作的落实。 (7)负责处理文件传递、审核以公司形式发出的稿件工作。 (8)负责公司的接待工作及政府关系、公共关系的建立、维护及保持；负责来访人员的接待。 (9)做好公司档案管理工作，做好公司的文件资料收集、整理、归档工作，并对公司大事记资料编写负责。 (10完成领导交办的其他工作任务。 4、质量负责人 (1)协助总经理制定质量方针和目标。 (2)负责质量管理体系的建立、实施和保持。 (3)向总经理报告质量管理体系运行情况，提出需要改进的建议。 (4)负责监督质量检验工作，与认证机构保持联系。 (5)组织制订和实施岗位质量职责。 5、人事部主任 (1)在总经理的领导下，负责公司行政管理，人事管理、档案管理、日常事务管理。 (2)做好来访人员的接待工作，按来访人员工作性质协调相关部门接待。 (3)负责制定本公司各项管理制度及部门职责并监督实施，负责公司员工的考勤工作和业绩考核。 (4)负责公司食堂等后勤管理，员工劳保、福利物资的发放工作。 (5)管理公司办公楼、宿舍楼、客房、公司活动室、会议室事务及环境卫生工作。 (6)协助总经理管理公司安全和消防工作。 6、生产厂长职责：(直接上级为副总经理) (1)贯彻国家质量法规，制定企业管理制度，搞好企业安全生产，产品质量工作。 (2)负责生产管理工作，协调车间和各部门的关系。 (3)根据生产计划，采取措施，按时、按质、按量全面完成各项生产任务，对车间生产质量负责。 (4)负责分管范围的原材料、半成品、成品防护和标识。 (5)不定期召开生产骨干会议，在新的规章制度激励机制出台时，召开全体员工会议。 (6)加强生产、安全管理，一旦发现有隐患的薄弱环节，立即采取措施，并解决，对一时难以解决的，马上停车整改，直到消除隐患能正常运行。 (7)如生产中出现重大问题，处理要果断，事后及时向上级汇报。 (8)要及时掌握仓库里的原料库存情况，和与其配套的必需品，不 得因为缺少某一种物质而影响生产。 (9)鼓励员工对生产、安全实事求是地提合理化建议，对好的合理化建议进行采纳并奖励。 (10认真做好与本公司相关的环境保护工作。 (11)重视安全生产，进行安全教育，使员工树立“安全为生产，生产必须安全”的思想。 (12时刻监督本车间员工各自的岗位履职情况及责任制落实情况。 7、质检部部长 (1)负责对公司产品质量进行全面监督和控制。 (2)负责安排公司产品质量的检验、监控工作，保证公司产品在生产的全过程中，质量能得到有效控制。 (3)负责本公司检测计量设备的控制和归口管理，编制有关检测计量设备台帐和检定计划并组织实施。 (4)负责实施对各过程中不合格品的控制，包括标识、评审及确定处理意见和处理后的再检验。 (5)协助质量负责人检查、督促各部门执行制订的质量管理制度和措施。 (6)负责本公司质量事故的调查报告工作，配合总工程师、销售部共同做好用户质量投诉的调查、取证、分析、处理工作。 (7)负责公司质量文件和技术文件的管理、保存、归档。 (8)负责纠正和预防措施实施效果的跟踪检查验证。 8、化验员 (1)专职负责产品质量方面的质检工作，包括原材料的进货验证、生产过程中的检验及产品出公司前的检验。 (2)严格执行公司各项管理制度，做好化验室设备、仪器、试剂、药品的安全管理，和分析仪器设备的定期校验、标准溶液的定期标定等工作。 (3)熟悉和掌握企业产品执行标准、各种检查方法，掌握器具的使用。 (4)严格按照作业指导书要求对每批入库原材料、产品及时抽样分析，做好各项分析检验工作。 (5)认真独立行使质量否决权，做到不合格的原辅材料不许入库，不许使用；不合格的成品不许出公司。 (6)真实、准确填写各项检验数据，确保数据记录齐全并分类整理、妥善保管，检测报告应按规定及时报送有关部门。 (7)对各种样品进行分类留样，并作跟踪，及时向主管汇报结果。 9、生产操作工 (1)认真按时按质按量完成各项生产任务，一切工作对公司和车间负责。 (2)服从安排和分配，不挑捡对比，在车间内遵守有关职工管理制度、工艺要求、产品质量制度、安全防火规程、安全文明生产制度