公路工程勘察设计采购一体化投标方案（171页）（2024年修订版）.docx

公路工程勘察设计采购一体化投标方案 目录 第一章 施工方案 7 第一节 道路工程施工方案 7 第一条 总体施工方案 7 第二条 路基工程 7 第三条 路面基层 10 第四条 路面面层 13 第二节 围挡工程施工方案 21 第一条 装配式围挡 21 第二条 施工方案 22 第三条 施工工艺流程 31 第四条 材料与设备 32 第三节 排水工程施工方案 34 第一条 室内上水安装 34 第二条 室内排水管道 35 第三条 卫生洁具安装 36 第四条 室外给水管道安装 36 第五条 室外排水管道 37 第四节 电气工程施工方案 38 第一条 动力安装工程 38 第二条 照明与安装工程 39 第二章 材料组织计划 41 第一节 施工技术准备工作 41 第一条 作好调查工作 41 第二条 作好与设计的结合工作 41 第三条 编制施工组织设计和施工预算 42 第二节 施工现场准备工作 43 第一条 施工组织准备 43 第二条 施工现场准备 44 第三节 施工机械准备计划 46 第一条 施工机具准备 47 第二条 运输准备 50 第四节 施工材料、劳动力准备计划 50 第一条 物质条件准备 50 第二条 劳动力组织准备 52 第三条 施工材料、作业用料、劳动力的进场准备 53 第三章 进度计划 54 第一节 施工进度计划编制说明 54 第二节 施工进度计划 54 第一条 施工进度安排的指导思想 54 第二条 施工进度安排的依据 55 第三条 施工进度总计划 55 第三节 施工进度网络计划 55 第一条 施工进度网络计划编制的依据 55 第二条 施工进度网络计划的编制方法 55 第四节 保证施工进度的具体措施 56 第一条 进度计划保障及赶工措施 56 第二条 技术保证方面 58 第三条 完成工期节点的保证措施 68 第四条 施工进度滞后应急措施 77 第五节 影响工期的其他因素 78 第一条 工期检查保证措施 79 第二条 落后赶工计划流程 81 第三条 赶工措施 83 第四章 安全保障措施方案 84 第一节 安全施工管理体系 84 第一条 安全施工管理机构 84 第二条 安全生产组织机构 85 第三条 安全生产职责 85 第二节 施工阶段性技术措施 92 第一条 施工准备阶段安全技术措施 92 第二条 施工阶段安全技术措施 93 第三节 机械设备的安全使用措施 93 第一条 中小型机械安全使用 93 第四节 现场安全用电措施 94 第一条 安全用电技术管理 94 第二条 安全用电技术要求 96 第三条 安全作业检查内容 101 第五节 现场防火、防触电、防污染等保证措施 104 第一条 消防责任制 104 第二条 消防管理制度和措施 108 第三条 施工现场防火设施的规定 113 第四条 临时用电措施 115 第五章 质量保证方案 117 第一节 质量保证体系 117 第一条 质量是企业的生命 117 第二条 建立质量管理三级质量管理系统 117 第三条 进行质量意识教育 118 第四条 全面推行标准化工作 118 第二节 质量管理岗位职责 119 第一条 项目经理 119 第二条 项目副经理 120 第三条 项目技术负责人 121 第四条 质检部 122 第五条 工程技术部 123 第六条 各专业工程师 123 第七条 物资设备部 124 第八条 材料员、管理员 125 第九条 质量检验员 126 第三节 质量要素的控制 127 第一条 劳动力的保证 127 第二条 施工机具、检测设备的保证 128 第三条 材料的优质保证 129 第四节 质量保证措施 130 第一条 试验和检测方法 130 第二条 技术措施保证 132 第五节 质量管理措施 134 第一条 技术质量责任制 134 第二条 原材料、构配件的试验和检测制度 135 第三条 质量岗位制度 135 第四条 质量预控制 135 第五条 质量跟踪检查制 136 第六条 样板引路制度 136 第七条 质量评定程序 136 第八条 工程资料管理制度 137 第九条 成品保护制度 138 第十条 工程质量奖惩制度 139 第六章 园林景观专项方案 140 第一节 苗木种植方案 140 第一条 植物种植设计的基本要求和控制要点 140 第二条 苗木种植施工图审查及种植前准备阶段控制要点 142 第三条 园林植物施工阶段控制要点 144 第四条 园林植物种植工程质量控制要点 150 第五条 大树或特大树木种植工程质量控制要点 154 第六条 草坪、花坛、草本地被植物种植工程控制要点 157 第二节 养护方案 160 第一条 总则 160 第二条 术语 160 第三条 树木养护质量标准 160 第四条 主要养护项目的技术规定 166 施工方案 道路工程施工方案 总体施工方案 总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面层施工。 路基工程 (1)施工准备 1)施工测量 首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。 2)场地清理及拆除 凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。 所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。 所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。 3)防水、排水 施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。 (2)、路基填筑1)、路基填筑 按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。 2)、路基填筑施工工艺 工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”, “三阶段”为：准备阶段…施工阶段…竣工阶段“四区段”为：填筑区段…平整区段…碾压区段…检验区段“八流程“为：施工准备…基底处理…分层填筑…摊铺平整…洒水或晾晒…碾压夯实…检测签证…路槽整修路基填筑施工方法如下： a.基底处理 做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。 划分作业区，每一作业段以每条路为宜。 清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。 基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。 b.水平分层填筑 按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。 采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。 c.碾压夯实 碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。 碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。 d.路面整修 路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。e.特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。 路面基层 (1)、手摆片石层施工要求 在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。 根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。 采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。 碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。 质量控制 在已完成的手摆片石层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。 按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。 施工步骤 准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。 材料选用：片石含泥量不得超过25%,不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。 摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。 碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%,要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。 成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。 (2)5%水泥稳定碎石基层 水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。 施工放样： 在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。 拌和： 采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。 摊铺： 摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35,必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。 碾压： 混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 养生： 在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。 路面面层 (1)、施工工序 准备基层→施工放样→立模→砼的拌和→砼运输→摊铺→振捣整平→真空吸水→磨光→压纹→切缝→养生→拆模。 (2)、施工内容及重点1)、材料和选择 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 立模： 模板的选用 砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm(曲线处可减薄到3cm)。 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 立模施工要点： 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂(隔离剂)。 砼的拌制和运输： 砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。 投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。摊铺： 摊铺前的准备工作 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。 检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 摊铺施工要点： 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹(扣锹法)摊铺，禁止抛掷和楼耙。 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 ⑤、振捣、整平的内容和要求： 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。 平板振动器采用2.2kw(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。 振捣时插入式振动器先在模板(或砼板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s,当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 ⑥、真空吸水施工基本特点： 真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。 采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%,可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。 要求： 真空吸水深度不可超过30cm。 真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍(吸水时间以min)计，板厚以cm计。 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mmllg,最高值不宜大于650-700mmllg。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。 真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。 板面处理： 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行 砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 横向胀缝的施工： 1)、设缝情况：胀缝应与中心线成90o,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 2)、胀缝施工要点： 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些(5cm)涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm,后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。 胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 横向施工缝施工要求： 施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。 横向缩缝施工要点： 锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。 锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。 砼路面板养护： 1)、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 2)、养护方法和要点： A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。 B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。 C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 (11)模板拆除施工要求： A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。 B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下： 昼夜平均气 温(℃) 5 10 15 20 25 30 允许拆模时 间 (h) 72 48 36 30 24 18 (12)热季早期收缩裂缝的防止：早期收缩裂缝的防止： 砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。 B、早期收缩裂缝有两种。产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂”,其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”,可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格的砼板块。 防止早期收缩裂缝的技术措施： 缩小湿度差，湿度差抑止收缩 作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12:00-16: 作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。 及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够(养生还能增强砼抗裂强度)。 地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，试验合格并经监理认可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。 围挡工程施工方案 装配式围挡 1.1装配式围墙的构件组成 装配式围墙的构件组成包括柱子、帽子、扣梁、墙板、地梁共五件。基础可采用预制承台加桩基础或者混凝土一次性现场浇筑等方法进行化学锚栓连接(为了增加延年性柱内采用混凝土现场浇筑)。 1.2装配式围墙的特点 装配式围墙的构件采用工厂化预制加工制作围墙柱子、墙板、扣梁、帽子、地梁，产品具有环保、节能、节材、低碳、无污染、临时占地少等优点。 围墙柱子、墙板、扣梁、帽子、地梁等均采用定型模板，工厂化加工预制，确保实体质量，外观、强度、硬度、细腻度等数值均高于混凝土数值。避免龟裂、裂纹等现象。 氧镁水泥围墙具有较好的防火性、保温性、耐久性和环保性。 围墙构件现场拼装、安装易操作、功效快，施工周期短。1.3相关的规格和规范 预制镁水泥材料组合围墙构件Q/12D15105-2007 国家知识产权局实用新型专利证书ZL201220352347.9建筑材料通用检验报告2016-b6660036 镁水泥制品建筑材料通用标准 GB/T17671-1999JC688-2006 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑钢焊接技术规程JGJ81-2011氯氧镁水泥板块JC/T568-94 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法总则GB7897.1-7897.4-87 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法抗折强度试验GB/T7897.2-1987 施工方案 2.1基本要求 2.1.1基本构成 2.1.2材料要求 (1)水泥 预制构件所用水泥，采用80标号镁水泥。 80标号镁水泥的物理化学性能符合国家标准。 80标号镁水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。 出厂期超过一个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。 袋装80标号镁水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。 (2)氯化镁 采用浓度为99%的氯化镁，氯化镁溶于水后与氧化镁反应形成镁水泥。 (3)沙子 细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，细度40-60目轻体细面沙构成。 (4)水 1拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 2采用饮用水，使用同时可不经检验和氯化镁配制。 (5)外加剂 1为减少拌和用水量，改善和易性，提高80标号镁水泥的强度，可参入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。 2为延长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。 3外加剂的参入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。 2.1.3氧化镁 氧化镁俗称苦土，也称镁氧，氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。白色粉末(淡黄色为氮化镁),无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物， 化学式Mg0。白色粉末，熔点为2852℃,沸点为3600℃,相对密度为3.58(25℃)。溶于酸和铵盐溶液，不溶于酒精。在水中溶解度为0.00062g/100mL(0°C) 0.0086g/100mL(30°C)。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。在可见和近紫外光范围内有强折射性。菱镁矿(MgCO3)、白云石(MgC03·CaCO3)和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁矿或白云石得氧化镁。用消石灰处理海水得氢氧化镁沉淀，灼烧氢氧化镁得氧化镁。也可用海水综合利用中得到的氯化镁卤块或提溴后的卤水为原料，加氢氧化钠或碳酸钠等生成氢氧化镁或碱式碳酸镁沉淀，再灼烧得氧化镁。中国主要采用以菱镁矿、白云石、卤水或卤块为原料。 氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500-2000°C则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。 分类：分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。轻质体积疏松，为白色无定形粉末。无臭无味无毒。密度3.58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液。经高温灼烧转化为结晶体。遇空 气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。质体积紧密，为白色或米黄色粉末。与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近十个品种组成。 工业级轻烧氧化镁 应用领域：主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。菱镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强、防火隔热、节能环保等优势，可广泛应用于建材、市政、农业、机械等领域。根据WB/T1019-2002《菱镁制品用轻烧氧化镁》的规定，轻烧氧化镁的化学成分见表1。 表1轻烧氧化镁化学成分： 牌号 QM-80 QM-80 QM-75 级别 优等品(A) 一等品(B) 合格品(C) MgO≥ 85 80 75 活性MgO≥ 65 60 50 游离Ca0≤ 1.5 2.0 2.0 灼烧失量 1-9 1-9 ≤12.0 单晶氧化镁是指MgO含量在99.95%以上，具有极强的耐高低温(高温2500℃,低温-270℃)抗腐蚀性、绝缘性和良好的导热性和光学性能、无色透明的晶体。 2.1.4镁水泥的配合比 严格按照专利产品的要求进行配比使用强度及硬度超出85标号镁水泥标准。 2.1.5镁水泥的搅拌 (1)搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型。 (2)根据实验配合比，确定施工配合比。用磅秤称出每盘80标号镁水泥所需沙、用石量根据原材料的含水量适度掌握。 (3)依次是水泥、沙、进料，再加氯化镁溶剂进行搅拌，时间3-5分钟为宜，严格控制配比。 (4)80标号镁水泥拌和应与现场制作相协调，供应量不能太多，要随伴随用。 2.1.6镁水泥预制件的养护和堆放 镁水泥预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。 镁水泥的养护时间，应根据天气的温度、气候条件确定。预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆 放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。 2.1.7预制件的验收 (1)镁水泥预制件养护期完后，可以组织验收。 (2)验收标准如下。 A、镁水泥预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3% B、镁水泥预制件尺寸满足图纸要求。 C、镁水泥预制件表面光洁度满足规范要求。 D、镁水泥预制制作强度达到设计要求。E、镁水泥制作不能掉角、破损现象。 (3)验收合格的预制件才能使用。验收不合格的予以废弃。 2.1.8运输 (1)应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。 (2)运输车车速应平整。 (3)运至安装现场时，需人工搬运小型货车倒运至围墙线附近。 (4)路途损坏的预制件不得用于安装。 (5)运输过程中应采取成品保护措施。2.2预制构件分解图及说明 (1)柱子平面图(后附图) 柱子说明柱子上部厚30mm,下部厚50mm两侧分别有凸 槽和墙板凹槽连接用，柱子下方3/1处有钢筋预埋件。钢筋预埋件均采用φ8螺纹钢，底部角铁采用5mm