某河道引水补偿资金改造河道管道施工技术方案179页（2024年修订版）.docx

某河道引水补偿资金改造河道管道施工技术方案 目录 第一章 施工方案与技术措施 7 第一节 建筑工程施工方案与技术措施 7 第一条 混凝土路面破除 7 第二条 新建水表井土方开挖、回填人工 9 第三条 C15混凝土垫层 10 第二节 管道工程施工方案与技术措施 13 第一条 施工方法 13 第二条 测量放线 14 第三条 沟槽开挖 14 第四条 地基处理 14 第五条 管道平基 15 第六条 管道铺设安装 15 第七条 闭水试验 16 第八条 分层回填及地面恢复 17 第三节 金属结构设备及安装工程 17 第一条 内丝直接，dn25×3/4” 19 第二条 dn25,PE100级管道，1.25Mpa 21 第二章 质量管理体系与措施 31 第一节 质量目标 31 第二节 质量管理保证体系 31 第一条 机构设立 31 第二条 质量职责 32 第三条 组织保证措施 34 第四条 公司总部对项目的服务控制 35 第三节 质量管理、控制、保证指导原则 35 第四节 质量管理制度及程序 37 第一条 目标管理 37 第二条 过程质量预控 37 第三条 加强过程控制，创“过程精品” 39 第四条 质量保证程序 40 第五节 质量控制和保证的具体措施 41 第六节 质量创优计划 42 第一条 创优目标 42 第二条 创优策划 43 第三条 编制“创优策划书” 45 第四条 人员教育与培训 45 第五条 质量控制培训 46 第六条 创优知识培训 46 第七条 持续改进 49 第七节 疫情防控方案 50 第一条 成立领导组 50 第二条 各岗位工作职责 50 第三条 各岗位工作内容 56 第四条 应急处置 59 第三章 安全管理体系与措施 60 第一节 安全目标 60 第二节 安全组织管理机构的设置与保证体系 61 第三节 安全生产技术措施 62 第四节 施工安全措施 66 第五节 安全生产及文明施工措施 68 第一条 安全生产保障措施 68 第二条 文明施工保证措施 72 第四章 资源配备计划 73 第一节 项目部组织机构 73 第二节 项目部主要人员及科室岗位职责 75 第三节 劳动力配备计划 79 第一条 劳动力计划 79 第二条 劳动力保证措施 81 第四节 材料投入计划 82 第五节 材料供应保证措施 83 第六节 机械设备投入计划 84 第一条 劳动力计划表 86 第二条 环境保护及文明施工目标 87 第三条 环境保护及文明施工指导思想 87 第四条 成立环境保护管理体系机构 88 第五条 环境保护及文明施工措施 88 第七节 环境管理体系 93 第一条 建立专门机构 93 第二条 建立管理体系 93 第八节 建立环境保护制度 93 第九节 环境卫生管理制度完善 94 第一条 环境卫生管理责任区的划分 94 第二条 环境卫生管理措施与要求 94 第十节 环境保护措施 100 第一条 环境管理目标 100 第二条 自然生态环境保护措施 100 第三条 水资源环境保护措施 100 第四条 防止污染措施 101 第十一节 文明施工措施计划 103 第一条 环境管理方针目标 103 第二条 现场文明施工保证体系 104 第三条 组织保证 104 第四条 标准、制度保证 105 第五条 文明施工措施 105 第六条 施工现场环境保护技术措施 106 第七条 扬尘治理措施 110 第十二节 新工艺新技术应用 111 第一条 从技术上保证进度 111 第二条 推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 111 第三条 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下： 112 第五章 工程进度计划与措施 114 第一节 建立完善的组织保证体系 114 第二节 建立完善的计划保证体系 114 第三节 施工进度保证措施 115 第四节 成品保护及现场管理措施 119 第一条 成品保护措施 119 第二条 成品保护职责 120 第三条 重大事件的辨认及监测 121 第四条 应急机制 125 第五条 重大事故、事件发生应急预案 131 第五节 应急处理预案的演习 175 第一条 演习时间和次数 175 第二条 演练检查的主要内容 175 第三条 演习前施工人员的培训 176 第六节 停工现场保护措施及现场临时停工的应急处理方案 178 施工方案与技术措施 建筑工程施工方案与技术措施 混凝土路面破除 1.开工前应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 制定详细的路基填筑环保措施。 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。 2.混凝土拆除施工工艺 施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理 3.施工方法 原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用机械机、推土机、装载机、等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： (1)在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； (2)在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； (3)凿除的深度必须符合设计要求； (4)在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； (5)做到工地排水的畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 (6)在低洼路段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 (7)雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 (8)协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。 4.做好隐蔽构造物的调查 进行破碎施工前，应结合实际图纸提供的隐蔽构造物的分布情况，如：地下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成破碎。正常情况下，埋深在1米以下的构造物是不会由于破碎而带来的损坏，因此，对于不满足上列条件的构造物，可采取降低锤头高度来谨慎完成对特殊路段的破碎等其他保护方案。 5.清除存在的面层 在拆除混凝土路面前，应清除旧水泥混凝土路面上的材料，因为这些材料的存在，会影响到破碎处理的效果。 6.废弃石渣开挖外运，运距5km。 新建水表井土方开挖、回填人工 测量放线 按照设计给定的水表井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，井室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 水表井井深采用人工开挖，土方开挖前施工员必须向测量人员进行技术、安全交底。 按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时放坡，底口各边宽度分别超出井外墙轴线1.5m。挖土时应遵守有关规范要求。 开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95;扰动范围在150mm以上时，采用灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。回填采用原状土回填，压实度不低于0.94。 C15混凝土垫层 水表井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度符合招标文件要求，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70%后，方可进行下道工序施工。 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。 支墩砌筑须托住阀底，支墩长x%x高尺120mm×115mmx100mm,四周用mu10 水泥砂填实。 四、DN450,HDPE中空壁缠绕管(0.8m/根) 施工中，根据大口径管道的接口应力大、接口易渗漏的特点及HDPE材料热膨胀系数大，管口易变形等新型管材性能，管沟挖深大、地下水丰富等环境条件，采取了内外热收缩带密封，外电热熔带连接密封，管道地面拼接、整体吊装的施工方案，减少了地下水对接口工艺的影响，保证了施工进度和安装质量。 (1)接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 (2)地面拼接 在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度，管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平，在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 (3)热收缩带连接 管道调平对齐，要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm,对口间隙不大于10mm。 备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。 道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。 将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接，收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。 内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 (4)电热熔固定带连接 ①电源采用发电机，供电电缆为10mm²电缆。 ②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气，如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。 ③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 ④尼龙扣带或钢扣带将电热熔带紧固在管道上，同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm,DN400以下的插入50mm,紧固时尽量缩小该部位空隙，插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 五、DN400钢纤维混凝土井盖及支座，B125级 钢纤维混凝土井盖及支座进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。 项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖(产品)现场验收表》对钢纤维混凝土井盖及支座的各项指标进行检验，并保持记录。 抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。 预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。 清理 检查井内各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土面层结合紧密。 管道工程施工方案与技术措施 施工方法 施工程序： 测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→垫层→管道安装→接口处理→闭水试验→分层回填→地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖。 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下暴雨等情况。则应会同建设单位进行研究，确定处理方案。以设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时垫层。 管道铺设安装 测量放线 组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 在沟边做好安全警示标牌和警示灯。管道安装时注意事项： 管子铺设时，稍离基础即可，有利于使插口准确地对入承口内。利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。 利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。所使用的管材、管件均应符合国家现行的标准。 七、PE正三通，dn63 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出粘接前应对承插口。 先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 阀门安装在大于含管道上的闸阀为法兰连接，其余均为管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于的阀产可不设止推支墩。附属配件全部安装完毕后进行闭水试验。 闭水试验 管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。 水压试验静水压力不得小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不得低于0.8MPa。 分层回填及地面恢复 回填土不得含有或使用含有碎石、垃圾、砖块、冻土。距离管顶0.5m以下不得含有砕石、砖块。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的砾 石，其数量不得超过填土总体积的15%。回填土压实系数不小于0.9。 金属结构设备及安装工程 一、PE球阀，DN25 构件安装前不必进行气密性试验。按照国际标准ISO要求，每只PE球阀都要求进行三个项目的出厂检验，即外观检验、扭矩检验、密封性检验，合格后才能出厂。由于PE球阀的特殊性，除外观检验外，扭矩检验和密封性检验一般燃气用户不具备检验条件，特别是密封性检验，决不能用夹紧金属阀门的方法夹紧PE阀门，更不能用千斤顶来顶紧阀门的接管座进行检验，这样会使阀体产生应力变形而损坏。 阀门安装前应在现场阴凉处放置一段时间，使阀门温度与管材温度基本一致。阀门与管材应避免在阳光下暴晒，尽量使安装与使用时的温度相差不大，以减少温差应力对阀门的影响。 阀门拆除包装时，保持地面干净，管线应吹扫干净。在完全开启阀门的情况下，与管线进行链接。阀门底部土壤应予夯实，且与管线的中轴线一致，阀门杆轴线垂直于地面。同时将阀门四周的回填土夯实，避免阀门的晃动或移动。 阀门前后管线的土壤应尽量平整，阀门前后管线的直管段尽量短，必要时可以人为增设弯头来缩短直管段的长度，避免因管线地基不匀而导致管线下沉，直接对阀门产生拉伸作用，造成阀门的密封性能下降。 阀门安装完毕后，应全开全关阀门数次，使阀球转动灵活，并使阀门处于全开状态，扳手上加防护套管，避免泥土、石块落入套管内，影响套杆与扳手的接触，造成阀门启闭困难或无法启闭。 管道进行试验时，阀门应处于全开状态，禁止阀门关闭或开启不到位，不能用阀门代替盲板封堵，否则会造成阀门内漏。 管道上的阀门，每6个月左右应进行启闭操作，每次启闭数个来回，确保阀门启闭正常。在开关过程中，应逐渐加力至主阀门全开或全闭。切忌一下用力过猛而造成扳手打滑或扭断阀杆。因为阀球在长期静止状态下产生静止惯性，刚开启时，转动力矩较大。启闭数次后，就会正常。 总之，影响PE球阀性能的因素是多方面的，但只要掌握了它的结构和基本特性，并在安装和使用过程中采取必要的应对措施，PE球阀在管道中的使用寿命还是能够 得到保证的。 二、逆止阀，DN20 在管线中不要使逆止阀承受重量，大型的逆止阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 升降式垂直瓣逆止阀应安装在垂直管道上。升降式水平瓣逆止阀应安装在水平管道上。 内丝直接，dn25×3/4” 一种内丝直接接头，包括管体，其特征在于：所述管体包括第一竖管、第二竖管；所述第二竖管与第一竖管一体成型；所述第一竖管的端部设有进液口，所述第二竖管的一端设有出液口；所述第一竖管与第二竖管连接处设有滤网。 根据要求的内丝直接接头，其特征在于：所述进液口处嵌设金属嵌件；所述金属嵌件的内壁设有内螺纹。 根据内丝直接接头，其特征在于：所述金属嵌件与管体连接处设有密封圈，所述密封圈为空心环状。 内丝直接接头，其特征在于：所述第二竖管的外壁设有外螺纹。内丝直接接头，其特征在于：所述管体外设有加强筋。 四、伸缩节，DN25 在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 严禁用变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 水压试验时，应对装有管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 五、45°弯头，DN25 弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 拼接管道时，应采用枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 将管内污物清除干净，并将管口边缘与接口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。 表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。 dn25,PE100级管道，1.25Mpa 1、管道连接一般规定 1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合规程要求方准使用。 1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍型连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)及机械连接(锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。 1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的镀锌管道(或内衬塑镀锌管)的连接，宜采用锁紧型承插式连接。 1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。 1.5管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。 1.6聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。 1.7在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。 1.8管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。 1.9管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直管轴线。 1.10管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格者必须返工。 2、热熔连接 2.1热熔连接工具的温度控制应准确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。 2.2热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 2.3热熔对接连接还应符合下列规定： 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 待连接面的断面应使用热熔对接连接工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 2.4热熔承插连接还应符合下列规定： 管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°,且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净。 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。 管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。 2.5热熔鞍型连接还应符合下列规定： 热熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度； 干管连接部位和鞍型管件连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮； 干管连接部位和鞍型管件连接部位应使用鞍型加热工具加热； 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤，再用均匀外力将鞍型管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。 3、电熔连接 3.1电熔连接机具输出电流、电压稳定，符合电熔连接工艺要求。 3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 3.3电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 3.4电熔承插连接还应符合下列规定： 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮； 用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；将管材插入管件承口内，直至长度标记位置； 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。 3.5电熔鞍形连接还应符合下列规定： 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度； 干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮； 通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。 4、承插式连接 4.1公称外径大于或等于90mm的管道非锁紧型承插式连接，应符合下列规定：将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的 清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。 准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合表4.1的规定。 表4.1承口有效长度的根部预留量 施工环境温度(℃) <10 10~20 20~30 >30 预留量(mm) 25～30 20～25 15～20 10～15 将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入，直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度不宜大于1.5°。 小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工机械推顶管插入。 如插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。 插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。 涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。 4.2公称外