商品混凝土采购投标方案202页（2024年修订版）.docx

商品混凝土采购投标方案 目录 第一章 生产组织供应能力保障措施 6 第一节 生产部门机构设置 6 第一条 组织机构设置 6 第二条 岗位职责 6 第二节 商品砼的生产工艺 20 第一条 生产准备 20 第二条 原资料预备 20 第三条 配合比 20 第四条 生产前检查 21 第五条 开盘判定 21 第六条 搅拌 22 第七条 产品查验 22 第八条 生产工序 23 第三节 实验室工作流程及内容 24 第一条 原材料检测 24 第二条 配合比控制 25 第三条 生产施工过程控制 25 第四条 质量分析及技术资料整理 26 第四节 生产组织供应方案 27 第一条 项目实施能力 27 第二条 人员保障 63 第三条 运营能力 65 第四条 财务能力 66 第五条 生产准备 66 第六条 生产组织供应能力 67 第七条 供应方式、仓储、装卸 68 第八条 产品到货验收 69 第九条 应急保障能力 70 第五节 生产质量保证措施 88 第一条 材料进厂质量控制 88 第二条 合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制 89 第三条 设施保障 91 第四条 生产过程的控制 92 第五条 商品混凝土试验技术措施 94 第二章 运输能力保障措施 102 第一节 供货运输方案 102 第一条 供货周期保障措施 102 第二条 供货方案 105 第三条 配送及检验流程 106 第四条 配送方案 107 第二节 运输应急保障方案 110 第一条 运输的应急预案 110 第二条 异常情况应急预案 114 第三节 车辆安全保障措施 116 第四节 配置服务方案 117 第五节 驾驶员培训学习方案 118 第三章 售后服务方案 119 第一节 售后服务承诺 119 第一条 质量保证承诺 119 第二条 按时供货承诺 119 第三条 服务响应时间 120 第二节 售后服务方案 120 第一条 服务方案 120 第二条 服务宗旨 120 第三条 服务目标 121 第四条 服务范围、内容 121 第五条 项目回访 121 第六条 工程服务及保修 122 第三节 售后服务的标准及要求 123 第四节 相关服务计划 124 第五节 客户回访制度 131 第一条 总则 131 第二条 回访时间及内容 132 第三条 客户回访准备 132 第四条 实施回访 133 第五条 整理回访记录 133 第六条 资料保存与使用 133 第四章 投标物资规格型号、数量、交货期一览表 134 第五章 主要技术指标和性能 136 第一节 商品混凝土有关性能指标要求 136 第二节 混凝土原材料质量控制要点 137 第一条 水泥质量控制方法 137 第二条 矿物掺合料质量控制方法 139 第三条 粗、细骨料质量控制方法 140 第四条 外加剂质量控制方法 141 第五条 混凝土拌和用水质量控制方法 143 第六章 生产和检验招标物资所执行的技术标准 161 第一节 生产招标物资所执行的技术标准 161 第一条 适用范围 161 第二条 施工准备 161 第三条 操作工艺 166 第四条 质量标准 169 第五条 成品保护 173 第六条 应注意的质量问题 173 第二节 检验招标物资所执行的技术标准 173 第一条 水泥试验操作细则 173 第二条 砂试验操作细则 181 第三条 碎(卵)石试验操作细则 184 第四条 粉煤灰试验操作细则 187 第五条 粒化高炉矿渣粉 188 第六条 混凝土外加剂试验操作细则 190 第七条 普通混凝土试验操作细则 192 第八条 拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表 195 第九条 投标物资运达施工现场后的保护措施和要求 198 生产组织供应能力保障措施 生产部门机构设置 组织机构设置 组织机构网络图 岗位职责 1.搅拌站经理岗位职责 (1)认真贯彻执行国家的法律法规、行业标准，执行公司的各项管理制度、流程，对搅拌站的工作负全责。 (2)根据公司施工生产要求，下达混凝土拌制计划，检查督促生产计划的完成情况，并对生产副经理进行考核。 (3)负责搅拌站制度建设，设备、人员调配。 (4)负责搅拌站财务管理工作，根据生产需要、及时安排原材料入库所需的资金，并对成本情况进行考核。 (5)定期组织人员对搅拌站的生产、经营、安全、质量、环境情况进行检查考核。 (6)负责搅拌站涉外合同的洽谈、签定工作。 (7)完成上级领导交办工作。 2.生产副经理岗位职责 (1)在经理领导下，全面负责混凝土搅拌站生产调度工作，认真贯彻执行公司规章制度和相关规定，全面负责混凝土生产作业和现场协调工作，完成公司下达混凝土生产计划。 (2)按照公司下达生产计划和临时追加计划，安排组织生产作业，根据生产作业计划具体负责组织完成。 (3)在组织生产任务完成过程中，对生产系统各部门提出工作要求，进行工作协调；对参与生产活动的员工进行制度考核。在生产紧急状态时下达最终调度指令，负责处理混凝土生产、运输、泵送相关事宜。 (4)全面负责混凝土搅拌站安全生产，混凝土质量，生产量等工作；安排协调原料采购、设备维护、人员调配、员工培训、生产例会工作，且严格考核。 (5)对生产作业过程中质量、进度、设备、安全管理和岗位操作进行监督检查，对违反公司颁发的生产、质量、设备、安全相关规程规定的行为进行处理；以杜绝重大质量、设备、安全事故的发生。 (6)负责对新开工地、及施工地点进行综合考察，收集相关资料，会同相关人员及时沟通工地情况并认真组织施工方案落实。 (7)必须对施工工地实施巡回检查，发现问题及时解决；认真听取对方意见和建议；并根据搅拌站实际情况进行调整和整改。 (8)负责解决与协调当日生产中出现的问题，布置次日具体生产任务及要求。每日向经理汇报当日工作及生产任务情况 (9)按时参加公司组织各类会议；完成公司临时性工作任务 3.技术质量管理员岗位职责 (1)在生产副经理领导下，主管搅拌站技术工作，负责解释国家和行业内相关技术、质量管理法律、法规、规范。 (2)主管试验室工作，对搅拌站产品质量负责，确保质量目标的实现，从质量和技术上确保公司经营目标的实现。 (3)负责组织制定搅拌站各项施工工艺、技术、质量规范、管理办法、并监督执行。 (4)负责按照相关标准建立、实施、保持质量体系，使其有效运行。 (5)解决混凝土搅拌过程中产品技术、质量出现的重大问题，确保混凝土产品质量百分之百合格。 (6)参与搅拌站培训计划制定和实施，提高技术、管理人员及员工技术素质。 (7)了解市场最新产品动态、沟通信息，以改进搅拌站科技管理，提高产品质量。 (8)按时参加公司组织各类会议；完成公司临时性工作任务。 4.搅拌站试验人员岗位职责 (1)贯彻执行公司各项管理制度及混凝土搅拌质量规范标准，服从生产经理统一管理，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。 (2)掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验，了解不同工程部位的设计标号。 (3)接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，随时检查、监督搅拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量的第一关。 (4)严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量； (5)负责对混凝土试件进行标识、登记、标准养护、自然养护。 (6)对进场原材料应及时检测或取样委托，要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土试验报告和统计资料。 (7)根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。 (8)按时参加公司组织的各类会议；完成公司临时性工作任务 5.材料员岗位职责 (1)贯彻执行公司的各项规章和管理制度。加强业务学习工。提高管理水平。 (2)在主管经理的领导下，负责材料及设备零配件的计划采购、统计、验收入库。 (3)建立材料供方评价体系，并做好记录；采购时做到“货比三家，物美价廉”。 (4)健全供料台帐，做好运输供应记录，汇总各原材料的原始凭证，报送领导审批、财务挂帐。 (5)收集、整理各种原始材料及材质合格证。 (6)负责材料日常管理工作，及时掌握库存情况，并及时向主管领导报告，提出采购计划。 (7)有权制止不合格的材料和设备零配件供应，协助合同纠纷的处理工作。 (8)认真做好主管领导安排的其他工作。 6.操作班长岗位职责 (1)操作班长在生产副经理领导下，负责操作班日常生产管理工作，对搅拌机设备及主机操作技术负完全责任。 (2)带领全班人员严格执行公司的各项规章制度，负责对操作员岗位职责进行检查和考核。 (3)指导监督操作员严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作，负责对操作员的操作情况进行严格的检查和考核。 (4)了解设备的构造、性能及用途，熟练掌握操作技术及维护保养的方法，不断总结操作要领和经验，提高操作技能。 (5)加强对设备的检查和维护，生产前认真检查设备的运转情况，对传动系统、搅拌系统、自控系统做到勤检查、勤维护，确保设备正常运转。 (6)定期组织全班人员进行学习和业务培训，提高实际操作水平和排除故障的能力。 (7)生产过程中，坚持“质量第一”严把质量关，严格按照试验室出具的配合比进行搅拌，不得私自调整配合比，随时向试验室反馈正在生产混凝土的质量情况，确保出机混凝土各项性能符合指标要求。 (8)在生产规程中随时观察设备运转情况，发现设备有异声或其他故障，应及时停机检查处理，严禁带故障操作。 (9)加强对操作员的管理工作，防止违规操作，杜绝事故隐患，对不按程序操作的人员有权建议其下岗。 (10)监督和带领操作室人员保持操作室环境卫生整洁有序。完成公司领导安排的其他工作。 8.搅拌站操作工岗位职责 (1)遵守公司各项规章制度，坚守工作岗位，做好本职工作。 (2)严格执行设备安全操作规程和维修技术规程，一旦发现设备异常，及时采取措施并通知维修人员修理。 (3)严格执行下达的生产计划及工作安排，严格按照试验室下达配合比进行生产。未经试验室同意，不得擅自更改配合比。 (4)对设备每个润滑点，应勤检查、常加油，配合维修工、清理工、计量人员的工作。 (5)搞好设备卫生，及时清洗、清理搅拌机，不得延误生产。做好操作室内外的卫生，谢绝无关人员进入搅拌站及操作室。 (6)工作结束时，切断所有电源，关好门窗，对操作安全负责，填写工作日志。 (7)严格执行交接班制度，认真做好交接班记录。 9.维修工岗位职责 (1)维修工包括电、钳、焊、管道等工种。维修工的工作任务是负责设备维护、保养、巡回检查、维修抢修设备故障，确保设备正常运转，保证生产任务完成。 (2)电工在维护、维修时，必须穿戴绝缘防护用品和使用绝缘工具，在电源处设置明显作业警示牌，带电作业时，必须有人监护，需要维修工和其他人员配合作业，必须指派专人统一指挥，做到安全、有序。 (3)钳工在维护检修时，合理佩带劳动用品，熟练掌握各种加工设备的操作要领，正确选用工具。在维修搅拌机搅拌筒内、螺旋输送管维修孔和配料机时，严格按照操作规程进行，切断电源，放置安全警示牌，必须有专人负责监护。 (4)焊工在维修时，要正确佩带劳保用品，熟练掌握气、电焊设备使用操作方法，在焊接搅拌筒内搅拌臂、叶片、刮板、衬板及下料门时，要设置接通地线，防止搅拌机有积水接地，造成微机系统的损坏。在焊接作业时，不允许焊条接触轴承座、架等，防止辊轴之间产生火花损坏轴承。 (5)指导和监督操作工正确操作。当班维修人员，要按照搅拌机各系统进行认真巡查。巡查重点：骨料秤、传咸器、配料机、搅拌机系统、风压液压系统、润滑系统及紧固清理，确保搅拌站主要生产设备正常工作，使生产设备始终处于良好运转状态。 (6)在维修配合工作中，要听从班长统一指挥，发扬团队协作精神，打破工种界限，保证维修工作符合质量要求。自觉接受设备技术管理人员和安技人员的工作指导和安全检查，要对生产过程中单机运转重点设备，指派专人操作、专人维护及专人考核的办法。 (7)对个人领用保管、使用工具，要建立个人工具帐。对损坏工具，仪表及测量器具要查明原因，实行以旧换新制度，丢失要按照价格赔偿。 (8)服从领导指派的临时性任务。 10.装载机司机岗位职责 (1)负责砂石原材料的堆场、上料等工作。 (2)按时交接班并检查交班记录，现场进行交班。 (3)做好装载机维护保养工作，重点为润滑紧固，随时注意机器运转情况。 (4)及时整理现场，卷料起垛，在铲装各种骨料接近挡土墙时，不允许铲斗和挡土墙呈垂直状，不允许铲斗碰撞骨料仓、配料机任何部位。 (5)严格按照指定上料，不得错上、混仓，不得出现停搅待料。 (6)要坚守工作岗位，不得擅自离开装载机；短时间离开应提前向有关人员打招呼。 (7)贯彻“以人为本，安全第一，预防为主”方针，谨慎驾驶，安全操作，作业时注意现场运输车辆和人员。随时检查铲斗焊接是否有松动脱离情况，以防焊接件搅进混凝土造成搅拌机损坏和泵送设备损坏。 (8)配合辅助班人员清理厂区卫生 (9)在保证生产顺利进行的情况下，完成领导安排的临时性任务。 11.库管员岗位职责 (1)贯彻和遵守公司的各项规章制度，认真搞好材料及零配件的收、放、存、发管理工作。 (2)负责采购物资审查验收，入库保管，发放工作。 (3)负责库存物资保养和安全，做到“四防”、“四无”:防火、防盗、防雨、防潮；无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质。 (4)及时提供库存数量，并建立台帐。 (5)负责帐薄、凭证、单据及有关原始资料的建档与保存。 (6)负责仓库定期盘点，及时报告库存物资储备情况。 (7)对不合质量要求的外购物资有权拒绝接受。并向上级反映情况，及早采取措施。 (8)对个别材料，根据用途提出调配或代用。 (9)对审批手续不全的领料单拒绝发放。 (10)完成部门领导安排的其他工作。 12.汽、泵车班长岗位职责 (1)在生产经理领导下，负责运输车辆管理工作。负责罐车运输、泵送作业及车辆设备的维修、保养管理工作。 (2)负责运输环境因素识别和环境管理工作，负责领导运输车辆实现质量环境管理体系目标指标。 (3)按照生产经理指令，安排各种作业车辆出车。督促驾驶员、泵工按照要求及时出车，确保混凝土运输、泵送任务完成。 (4)制定车辆和泵送设备保修计划，备品备件计划，并组织实施验收。督促驾驶员对车辆进行保养。 (5)做好混凝土运输车辆及泵送设备的档案资料管理工作。建立车辆运行记录和事故记录。 (6)负责对驾驶员及所属人员的技术培训和交通安全教育工作。建立驾驶员交通安全管理记录，预防各种事故的发生。 (7)负责制定意外交通事故造成环境影响的应急预案。负责组织演练和事故处置工作。 (8)负责建立部门各种管理制度，并监督实施。 (9)完成领导交办的其他工作。 13.混凝土输送泵车司机岗位职责 (1)严格遵守公司颁布的各项规章制度和国家公路交通运行规则，敬业爱岗、精力集中驾驶车辆。 (2)服从车辆管理人员指挥，根据指令，按照规定行驶路线，准时到达指定地点。 (3)严格遵守混凝土泵送施工技术规程及混凝土泵送安全教育规程，科学组织和使用车辆和泵送设备。 (4)爱护车辆和公司财物、安全行驶，杜绝交通事故发生。不开英雄车、不开赌气车，服从交警指挥。 (5)按照公司供货组织方案，做好混凝土泵送环节的生产准备、安全操作 、 日常维护保养工作。保证设备正常运转，保持车体整洁，车况良好。 (6)认真执行交接班制度，按规定交接班地点进行交接，并做好车辆、泵送系统清洁工作和交接班记录。 (7)积极配合用户单位施工、文明规范服务，遵守施工现场安全管理制度和调度指挥，严禁违章作业。 (8)因违章驾驶、违规操作造成经济罚款和市容处罚及造成经济损失均由责任者负责。若发生交通事故，要保护好现场，立即报告公司主管，积极配合交警大队调查，分析事故原因，分清责任。 (9)遵守职业道德，听从指挥，树立企业形象，维护企业信誉。 14.混凝土罐车驾驶员岗位职责 (1)坚决执行公司的各项规章制度，服从领导指挥。遵章守纪。文明驾驶，杜绝酒后驾车，确保混凝土运输任务的完成。 (2)贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”方针，遵守交通法规，宁停一分，不抢一秒。 (3)规范操作，精心爱护、使用、管理车辆，未经领导批准，严禁私自将车交他人驾驶。严禁驾驶室内超员、搭载无关人员，防止各种事故的发生。 (4)管理好所驾驶车辆的各种证件、工具、物品，防止损坏和丢失；人员调整时，要办理移交手续，并做好交接记录。 (5)经常对车辆进行维护、保养、润滑，清洗车辆“三滤”,严禁带故障出车，车辆有故障要及时进行检修和排除。 (6)在灌注混凝土前，应检查混凝土灌的旋向，工作时严禁车辆熄火或停止混凝土灌转动，以防混凝土凝结。灌车出料，由驾驶员操作，要改变灌旋转方向时，等灌转动停稳后再操作。 (7)观察掌握混凝土质量，发现异常及时报告，严禁向混凝土灌内加水。 (8)必须按规定的路线运行，运送混凝土时严禁开车乱转，随便停靠，运输任务结束后，及时返厂。 (9)保持车辆卫生，工作结束时，必须对混凝土罐车进行清洗，对已凝结混凝土进行清除。 (10)参加学习和业务培训，完成上级指派的临时性任务 15.混凝土输送泵操作工岗位职责 (1)严格遵守公司各项规章制度。 (2)严格遵守混凝土泵送施工技术规程及混凝土泵送安全操作规程，科学组织和使用泵送设备。 (3)做好混凝土泵送环节的生产准备、安全操作、日常维护保养工作，并保证设备的正常运转。 (4)负责保管泵设备及其相关配件等，按时交接班，并做好现场记录。 (5)加强设备维护，保养，润滑，紧固。保持泵送设备的清洁卫生。 (6)注意观察混凝土重量，发现问题及时报告；对因违章操作和不听指挥造成的损失，承担主要的经济等责任。 (7)在施工现场作业，要时刻维护企业形象，树立企业良好信誉。完成领导交办任务。 16.混凝土地泵泵工岗位职责 (1)严格遵守公司各项规章制度，服从领导指挥，根据泵送情况，向班长提供合理备件计划，保证设备的正常运转。 (2)随时掌握泵送情况，每次作业前，将所需泵送设备及管道、卡子、胶圈等按时运至施工现场，负责管道安装的指导和验收工作。 (3)遵守交接班制度，做好设备运转记录和交接班记录。监督施工方民工泵送配合情况及不安全因素，管道发生问题时要注意安全，掌握管道的卸、接方法。 (4)在转场或泵送间断时，严格按照操作规程进行作业。随时检查现场管道否安全可靠，掌握管道数量，加强管道的维护保养。 (5)每次作业间歇或完成后，必须对地泵、管道进行清洗，保持设备卫生。 (6)设备、管道回厂后，及时对管道进行维护，清除已凝结混凝土，办理入库手续。 (7)积极参加业务技能培训，熟悉了解设备结构、性能、操作注意事项及维修维护方法，做到会理论、会实践、会保养、会排除故障。 (8)完成上级指派的临时性任务。17.辅助工岗位职责 (1)遵守公司颁布的各项规章制度。 (2)听从指挥，服从各级领导管理。 (3)负责料场、配料机清理，随时注意配料机运转情况，发现问题及时报告 维修人员。 (4)在停止生产后或生产间隙中，及时清理搅拌机主机，叶片及下料口、地 面等。 (5)保证洗车台及周围环境清洁干净，保证全公司前后厂区环境清洁卫生，文明生产。 (6)要与料场装载车司机相配合，搞好料场周围的环境卫生。 (7)依照要求，做好安排的其他工作。 商品砼的生产工艺 生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”,转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，经理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。 配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 生产前检查 1、持证上岗：操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备：查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精 密度。 3、出产设备：设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境：公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 开盘判定 1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出 产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长(车长、机长)安排进行。 4、质检员依照预拌混凝土质量标准进行查验，每工班不得少于2次，查验发现不符合，质检员应立即中止出产，并根据《不合格品操控程序》履行。 5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看，合格商品方可出厂，如和易性不合格，依照《不合格品操控程序》履行。 6、出厂前验证，内容为：a、标识是不是明白b、技能资料是不是齐全c、是不是现已取样制造试件上述验证完成后方可出厂。 生产工序 预拌混凝土需求防渗防冻的、用户有特殊需求的，均由技能负责人签发技能单和资料配比单，并进行必要的技能交底。 1、由技能质量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意。 2、拌和质量标准：拌和均匀、色彩共同、出机坍落度、扩展度满意规划需求。 3、选用合作比规定的、经查验实验合格的原资料，严格履行配合比出产。质检员和操作人员有必要仔细履行。 4、依照《进程的监督和丈量操控程序》的需求严格履行进程查验。 5、运用的设备应定时检定并留有记载，履行《监督和丈量设备操控程序》和其他有关文件。 6、对拌和时实践选用的配比等到混凝土和易性应监控并留有记载。拌和站先行备料、再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，别离输送到拌和机充沛拌和，拌和均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。 7、用装载机和别离将石子、砂装入输送机料斗，并经过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰别离在楼外设置钢板仓。水和外加剂别离在楼外设储存罐。以上物料别离在仓下部装置电子秤，经过微机操控计量，各种物料按不一样标号和合作比一起落入拌和机内，拌和合格后经过卸料斗装入混凝土罐车(带拌和)或泵车送至混凝土浇注工地。 实验室工作流程及内容 原材料检测 商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有： 水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等，由于进行这些检测项目的检测时间不相同，因而应采取不同的控制流程。 ①砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在24h内均可以完成，且有经验的试验员，可以对其进行目测，因而砂、石可做到每车必检，目测不合格的直接退回，目测合格的方可卸至料厂，然后按规定批次进行检测。 ②粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检，检验合格后方可卸料，同时按批次进行其他项目的检验。 ③水泥强度需经3d、28d才可以得出结论，明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时，必须完成安定性、凝结时间及3d、28d强度试验，且注意积累 其3d、28d强度的相关数据。对连续使用的，生产质量较为稳定的水泥，可以根据其 材料证明文件，并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用，同时做好其强度试验，这样既保证了生产的连续性需要，又可以控制水泥质量。 ④矿粉一般以其比表面积进行控制，可以做到每车必检，合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测，对于初次使用的矿粉，必须在其7d及28d活性指数合格后方可使用 配合比控制 (1)试验室配合比设计。 试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留足够的富裕强度，在满足各项质量性能的前提下，尽可能降低成本。 (2)生产配合比调整。 在每次生产前，应根据砂、石含水情况进行相应调整，现在由于砂中小石子含量较多，还须根据试验情况，对砂率进行调整，在生产过程中应随时观察混凝土情况，并对混凝土配合比进行相应的调整。 生产施工过程控制 (1)在商品混凝土生产过程中，由试验室协同企业其他部门