水泥采购投标方案（367页）（2024年修订版）.docx

水泥采购投标方案 目录 第一章 项目背景及需求分析 13 第一节 项目背景 13 一、水泥概述 13 二、 我国水泥工业现状 13 三、水泥的定义及分类 14 四、 型报告及记录注意事项 55 第二节 项目需求分析 56 一、采购内容、要求 56 二、适用标准、规范 56 三、其他要求 56 第二章 项目整体服务设想 58 第一节 服务理念 58 一、满足客户需求类理念 58 二、优质服务类理念 59 三、服务境界理念 61 四、平息客户抱怨类理念 62 第二节 项目管理模式 63 一、管理目标 63 二、管理原则 64 三、管理步骤 65 四、建立和实施完善的管理服务体系 69 五、培育高素质的员工队伍 69 六 、实行时效工作制 69 七 、全天候服务 69 八 、建立人性化的服务标识系统 70 九 、加强员工培训 70 第三节 项目实施承诺 71 一、供货质量承诺 71 二、项目实施进度承诺 72 三、项目规范实施承诺 73 四、项目完成承诺 75 五、售后服务承诺书 76 第三章 项目组织机构及人员配备 78 第一节 项目组织机构 78 一 、项目机构人员一览表 78 二 、组织机构图 79 第二节 人员配备及职责 80 一、人员配置原则 81 二、部门职责 83 三、人员职责 87 第四章 项目物资配备 93 第一节 生料制备设备 93 一、破碎机 93 二、 原料预均化设备 107 三、喂料计量设备 115 四、 料粉磨设备（球磨机系统） 122 五、生料均化设备 133 第二节 熟料煅烧及冷却设备 134 一、 悬浮预热器 134 二、回转窑 135 三、煤粉燃烧器 136 四、熟料冷却机 137 五、增湿塔 137 六、煤磨 138 第三节 水泥制成设备 139 一、矿渣烘干设备 139 二、水泥粉磨设备 141 第五章 水泥生产工艺 144 第一节 原料开采 144 一、 预均化的意义 144 二、原料均化 144 第二节 生料制备过程 149 一、简要流程 150 二、生产相关图片 150 第三节 煤粉制备过程 154 一、简要流程 154 二、相关图片 155 第四节 熟料煅烧过程 155 一、简要流程 156 二、相关图片 156 第五节 水泥制成过程 158 一、简要生产流程 158 二、相关图片 159 第六章 水泥包装运输方案 161 第一节 包装方案 161 一、袋装水泥包装工艺 161 二、包装流程 164 三、水泥的保管 167 第二节 运输方案 168 一、运输方案设计原则 168 二、运输安全思路与目标 170 三、运输管理承诺及保证 171 四 、运输机构及车辆配备 172 五 、运输组织方案 189 六 、运输服务流程 190 七 、运输服务注意事项 192 第 三 节 运输保障措施 193 一、运输路线保障 193 二、供货时间保障 193 三、供货能力保障 194 四、安全运输保障 195 第七章 项目验收方案 204 第一节 项目验收 管理 204 一、验收人员 204 二、验收方法 204 三、 验收 规程 205 第二节 项目验收流程 206 一、验收准备 206 二、核对凭证 207 三、实物检验 207 四、验收方式 208 第三节 水泥的验收 209 一、 品种的验收 209 二、数量验收 210 三、质量验收 210 第 八 章 水泥 质量控制方案 211 第一节 质量管理的方针、目标和承诺 211 一、质量方针 211 二、质量目标 211 三、质量承诺 211 四、质量管理的目的和内容 211 第二节 技术服务相关措施 212 一、送货过程质量控制 212 二、客户处卸货注意事项 212 三、各类产品搬运要点 213 第三节 质量保障承诺与方案 213 一、产品质量承诺 213 二、质量保证方案 214 三、项目执行保证措施 216 第四节 质量保障体系与措施 218 一、质量保证体系 218 二 、生产过程质量保障措施 218 第 九 章 项目管理制度 226 第 一 节 服务团队人事管理制度 226 一、 招聘管理制度 226 二、面试制度 227 三、员工聘用制度 228 四、 培训制度 233 五、考核制度 238 六、 人事档案管理 245 七、 终止聘用与辞退制度 245 八、 考勤制度 246 九、 节假日及休假制度 247 十、 员工福利与加薪制度 249 十一、晋升、降职管理办法 251 十二、工作调动管理办法 253 十三、员工激励机制 255 十四、 奖惩制度 257 第二节 工作管理制度 260 一 、保管管理制度 260 二 、养护管理制度 261 三 、不合格品管理制度 261 四 、退货管理制度 262 五 、质量信息管理制度 263 六 、用户访问、质量查询及质量投诉管理制度 264 七 、有关记录和凭证管理制度 266 第 三 节 安全生产管理制度 267 一、总则 267 二、安全生产责任制 267 三、安全生产会议制度 274 四、安全生产例检制 276 五、领导干部现场带班制 277 第十章 售后服务方案 280 第一节 售后服务 280 一、售后服务原则 280 二、售后服务管理目的 281 三、售后服务的标准及要求 281 四、售后服务保障措施 282 五、售后服务体系 282 第二节 售后服务承诺 284 一、售后服务承诺 285 二、产品质保 285 三、本地化服务 285 第十一章 应急预案 288 第一节 生产应急预案 288 一、预案编制 288 二、 应急组织 290 四、突发事故应急处置程序 298 五、抢险救援控制措施及应急监测 302 六、控制事故扩大的措施 307 七、事故可能扩大后的应急措施 308 八、受伤人员的现场抢救及医院救治 309 九、事故现场的恢复与善后 310 十、应急保障 313 十一、应急培训计划 319 第二节 产品质量问题处理预案 325 一、目的 325 二、工作原则 325 三、适用范围 326 四、处置机构、职责 326 五、质量事件处置工作制度 327 六、现场应急处理 327 七、后期处理 327 八、日常应对措施 328 九、采购单位损失补偿方案 329 第三节 产品仓储应急预案 329 一、工作目标及原则 329 二、应急保障 330 三、处置措施 331 四、处置程序 331 五、培训与演练 332 六、附则 332 第四节 运输过程突发事件处理预案 334 一、货物运输安全事故应急处理措施 334 二、运输中车辆突发事件处理预案 338 三、交通事故应急预案 343 四、自然灾害、突发性事件应急预案 343 五、其他应急事件处理方案及措施 344 第五节 保证供货应急预案 346 一、准备工作 346 二、组织过程 346 三、异常情况的处理 348 四、监察与处理 348 第六节 突发公共卫生事件应急预案 348 一、 总则 348 二、 应急处置基本原则 349 三、 危害程度分析 350 四、 事件分级 351 五、 应急指挥机构及职责 352 六、 预防与预警 354 七、 应急响应 358 八、 信息报告与披露 363 九、 后期处置 365 十、 应急保障 366 十一、 培训和演练 367 本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如需查阅，请购买后下载。 说明 一、如招标文件评分标准要求 “项目背景及需求分析 ”详情可见本文第一章。 二、如招标文件评分标准要求 “项目 整体服务设想”详情可见本文第二章。 三 、如招标文件评分标准要求 “ 项目组织机构及人员配备 ”详情可见本文第 三 章。 四 、如招标文件评分标准要求 “ 项目物资配备 ”详情可见本文第 四 章。 五 、如招标文件评分标准要求 “水泥生产工艺 ”详情可见第 五 章。 六 、如招标文件评分标准要求 “水泥包装运输方案 ”详情可见本文第 六 章。 七 、如招标文件评分标准要求 “ 项目验收方案”详情可见本文第 七 章。 八 、如招标文件评分标准要求 “水泥 质量控制方案”详情可见本文第 八 章。 九 、如招标文件评分标准要求 “项目管理制度 ”详情可见本文第 九 章。 十、如招标文件评分标准要求 “售后服务方案 ”详情可见本文第十章。 十 一 、如招标文件评分标准要求 “ 应急预案”详情可见本文第十 一 章。 编制依据 一、项目招标文件、补遗及设计文件等相关资料。 二、国家现行技术规范、标准及有关的技术资料、规范、规程及技术标准。 三、依照有关主要法律、法规： （一）《中华人民共和国政府采购法》 （二）其他法律法规。 四、行业规范、标准 （以下内容根据招标文件及项目实际情况进行修改） 第一章 项目背景及需求分析 第一节 项目背景 一、水泥概述 1. 水泥与水混合后，经过一系列的物理化学作用，形成坚硬的结构体。这一过程既可在空气中进行，也可在水中更好地实现，并能持续不断地发展形成所需的结构强度，以满足各种工程需要。 2. 水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥； 3. 水泥是土木工程中应用最广的无机胶凝材料。自发明以来的100多年时间，水泥技术得到全面的提高，采用水泥与砂石材料拌和成的混凝土，由于通过组成上有针对性地调整和改变，能够表现出不同的性能和特点，适应和满足各种工程的实际需要，成为土木工程领域中最为重要的工程材料。 二、 我国水泥工业现状 近年来我国水泥工业发展很快，无论是品种、产量、质量都有很大的突破，尤其是产量居世界前列。但同时也存在着严重的不足，主要表现为：能耗大、污染严重。我们来看一组统计数据： 如何降低水泥能耗、减少污染物的排放量，将是今后应该研究的主要内容，绿色产业化是水泥工业的发展方向。 三、水泥的定义及分类 （一）定义 水泥是一种细磨成粉末状，加入适量水后成为可塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料。 （二）分类 水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥； （一）通用水泥 1.通用水泥品种 尽管水泥类型众多，但路桥工程中涉及的水泥品种主要是通用型硅酸盐类水泥，这类通用水泥根据水泥熟料在磨细过程中掺入的混合材料类型和数量，分为6个品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 （1） 硅酸盐水泥 ： 硅酸盐水泥是在水泥熟料中掺入0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合材料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥（代号P·Ⅰ），掺入量不超过5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥（代号P·Ⅱ）； （2） 普通硅酸盐水泥 ： 在硅酸盐水泥熟料中掺入大于5%不超过20%的混合材料及适量石膏加工磨细后制成的硅酸盐水泥（代号P·0）； （3） 火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐水泥（代号P·P）； （4） 矿渣硅酸盐水泥 ： 在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。当矿渣掺入量大于20%且小于等于50%，为A型矿渣硅酸盐水泥（代号P·S·A）；当矿渣掺入量大于50%且小于等于70%，为B型矿渣硅酸盐水泥（代号P·S·B）； （5） 粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐水泥（代号P·F）； （6） 复合硅酸盐水泥 ： 在硅酸盐水泥熟料中掺入两种以上活性或非活性混合材料（掺入量占20%~50%）与适量石膏加工制得的硅酸盐水泥（代号P·C）； 由于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥在实际工程中应用较为普遍，性能相近，且这两类水泥性能特点具有代表性，所以主要针对这两类水泥进行讨论。 2.水泥生产工艺及掺入的混合材料 （1） 生产工艺 水泥原材料是石灰质原料和黏土质原料，按一定比例掺配，混合磨细成水泥生料。该生料在水泥烧制窑中经1450℃的高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。随后在熟料中添加3%左右的石膏以及不同类型和不同数量的外掺料，二次加工磨细，就得到通用型硅酸盐水泥。熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结时间。 （2）掺入的混合料 水泥熟料中或多或少要掺入一些混合材料，这些外加混合材料所起的作用是在增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥品质。如掺入一定量混合材料的水泥不仅可以促进水泥后期强度的提高，而且还能有效降低水泥的水化热，非常适合大体积混凝土施工和结构形成的需要，同时还可以改善水泥对环境的适用性，提高水泥及其构造物的耐久性。 3.水泥技术的性质指标 （1）物理指标 ① 凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；其他类水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min； ② 安定性：沸煮法合格； ③ 细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度采用比表面积表示，要求不小于300m2/kg；其他类型水泥采用筛余量表示，要求80um方孔筛筛余量不大于10%或45um方孔筛不大于30%。 （2）力学指标 不同品种、不同强度等级水泥对应强度： （3）化学指标 4.水泥试验检测方法 （1） 凝结时间 ① 标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； ② 试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 ③ 凝结时间 水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。 1） 初凝时间：从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间； 2） 终凝时间：从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。 ④操作步骤 用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 ⑤标准稠度用水量的测定步骤 1）试验前准备工作，维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 2）拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 3） 试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。 ⑥ 凝结时间的测定 1） 试验前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。 2） 以标准稠度用水量操作步骤制成净浆，装模和刮平后（步骤与标准稠度用水量操作步骤相同），立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3） 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用 “ min ” 表示。 ⑦ 终凝时间的测定 在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次 ， 当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 “ min ” 表示。 ⑧ 注意事项 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 （2） 安定性 标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； ① 雷氏夹的校准：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm（见图3）范围内，即2x=17.5mm±2.5mm ， 当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 ② 试验前准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。） ③ 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，把立即将已制好的标准稠度水泥净浆装一次性装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。 ④ 沸煮试件 调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 ⑤ 结果判别 沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值差大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。 （3） 比表面积 标准：《水泥比表面积测定方法勃氏法》 、 水泥密度测定方法 ① 试验条件及样品准备：相对湿度不大于50%。样品过0.9mm方孔筛，在110±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。 ② 操作步骤 1） 密度测定步骤 A. 干净李氏瓶N个（具体数量看试验需要做的个数），烘干，将无水煤油用橡皮管注入李氏瓶内至0到1mL刻度线后（以弯月面下弧为准），盖上瓶塞轻轻放入养护室恒温水槽内（要保证有煤油的部分全部没入水中并且不能淹没李氏瓶），使整个刻度部分浸入水中（水温控制在20±1℃），恒温30min，记下初始第一次读数V1 （读数时，李氏瓶一定要竖直，视线应与液面弯月面下弧水平，数值以弯月面下弧为准）。 B. 从恒温水槽中取出李氏瓶后，用搓成圆筒形型的滤纸棍（直径约为1cm）将李氏瓶细长颈内没有煤油的 部分 仔细擦干净，并用滤纸将瓶口擦干，用圆筒形滤纸棍将瓶口堵住。称取干燥水泥试样60g，准确至0.01g，一手持称样盘，一手用小勺将称样盘中水泥试样慢慢装入李氏瓶内，防止堵塞（如有堵塞应先将瓶口的水泥用毛笔刷入瓶内，用手提住瓶口， 轻轻地 上下抖动直至水泥落入瓶底）。用铁丝将瓶壁上粘附的水泥刮入煤油中，直至干净，盖上瓶塞。 C. 一手用掌心握住瓶底，一手轻轻捏住瓶口，瓶与水平面的倾斜角约为6 0° ，按顺时针方向摇动李氏瓶（摇动李氏瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外或溅粘在液面上壁上），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于养护室的恒温水槽内（要保证有煤油的部分全部没入水中并且不能淹没李氏瓶），在同温度下恒温30min，第一次读数和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃，记下第二次液面的体积刻度V2（读数时，李氏瓶一定要竖直，视线应与液面弯月面下弧水平，数值以弯月面下弧为准）。 2）密度要点 A.为使水泥颗粒不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 B.前一天将无水煤油注入李氏瓶0~1mL。 C.水泥试样预先通过0.9mm方孔筛，在110℃干燥1小时，在干燥器中冷却。 D.装水泥时注意粘壁、堵口问题。 E.排气泡时的手法。 3） 比表面积 A. 方法原理： 本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 B. 2008版标准主要修改点： —规定PI、PII型水泥空隙率选用0.500，其他水泥空隙率选用0.530；—规定在改变空隙率时用2000g砝码压实捣器。 a. 空隙率（ε）的确定 PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005.当按上述空隙率不能将试样压至支持环与圆筒顶边接触时，允许改变空隙率。空隙率调整以2000g砝码将试样压实至捣器的支持环与圆筒顶边接触，不留缝隙为止。 b .确定试样量 试样量按式（1）计算： 式中：m——需要的试样量，（g）；ρ——试样密度，（g/cm3）；v——试料层体积，（cm3）；ε——试料层的空隙率。 c .试料层的制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取已计算确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。 穿孔板上的滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。 d .透气试验 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一端抽出气体，直到压力计内液面上升到扩大部分下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线 时 开始计时（参见构造图），当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一刻线到第二刻线所需的时间。以秒记录。 e .结果处理 水泥表面积应有二次透气试验结果的平均值确定.如二次试验结果相差2%以上时 ， 应重新试验.计算结果保留至10cm 2 /g。 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。 （4） 细度 标准：《水泥细度检验方法筛析法》 ① 试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。 ② 负压筛析法 1） 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 2） 称取试样精度至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 ③细度结果计算及处理 1）水泥试样筛余百分数按下式计算： 2） 筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试样中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将计算结果乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。 合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放宽至1.0％）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。 ④水泥试验筛的标定方法 1）试验条件 水泥细度标准样品应符合GSB14－1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14－1511标准样品为准。 被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。 2）标定操作 将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。同上称量标准样品精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。接着同上进行筛析试样操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品进行连续进行，中间不得插做其他样品试验。 3）标定结果 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3％时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 4）修正系数计算 修正系数按下式计算，计算至0.01。 5） 合格判定 当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。 （5） 胶砂强度 标准：《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 ① 试验条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 ② 操作步骤 1） 配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下： 水泥：450±2g；标准砂：1350±5g；水225±1g 注：水必须是恒温水 2） 配料 水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。水泥称量前过0.9mm方孔筛。 3） 搅拌 把水 加入 锅里，再 加入 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级