作业本印制服务投标方案 412页（2024年修订版）.docx

作业本印制服务投标方案 目录 第一章 项目背景及需求分析 15 第一节 印刷工艺概括 15 一、印刷术的概念 15 二、印刷的要素与种类 16 三、印刷的四大种类 17 四、印刷机械与材料 21 五、平版印刷的操作流程 22 六、纸张 23 七、油墨 23 八、平版胶印 24 九、油墨的干燥形式 28 第二节 中国印刷行业的发展及问题 30 第三节 项目需求分析 37 一、采购相关要求 37 二、商务及其它要求 38 三、商品名称、数量、技术规格和配置等要求 40 第二章 项目整体服务方案 43 第一节 项目服务设想 43 一、服务理念 43 二、服务优势 43 三、供货组织程序 44 四、供货计划及运送 45 第二节 项目整体管理方案 46 一、 项目联系人制度 47 二、 制定规范的服务流程 47 三、 提供7×24小时服务 47 四、 一小时现场响应 47 五、 “ 三 个优先”原则 48 六、 严格生产流程，严把产品质量 48 七、完善的交接手续 48 八、回访制度 48 九、全方位的售后服务制度 49 第三节 作业本印刷设计流程 49 一、明确设计需求 49 二、商务沟通 49 三、设计执行 49 四、沟通调整 49 五、定稿 50 六、品牌跟踪 50 第四节 作业本印刷制作流程方案 50 第五节 项目服务承诺 53 一、实施人员承诺 53 二、产品质量承诺 53 三、印刷质量承诺 55 四、装订质量承诺 55 五、包装质量承诺 56 六、本地化服务承诺 57 第六节 优惠条件及后续服务工作 57 一、优惠条件 57 二、后续服务工作 58 第三章 项目管理组织机构及人员配备 60 第一节 项目管理机构 60 一、项目管理机构配备 60 二、项目组织架构 60 第二节 项目人员配备及岗位职责 62 一、 项目服务人员 62 二、部门岗位职责 66 三、人员岗位职责 72 第四章 项目物资装备 90 第一节 印刷基地介绍 90 一、厂址 90 二、厂区环境 90 第二节 拟投入的设备 90 一、生产设备 90 二、运输车辆 92 三、主要生产车间设备 93 第三节 印刷机保养 99 第五章 项目管理规章制度 103 第一节 行政管理制度 103 一 、厂规厂纪 103 二、员工管理制度 104 三、人事管理制度 106 四、工装管理制度 107 五、寝室管理制度 107 六、印刷保密管理制度 109 七、保密工作制度 110 八、人员保密管理制度 112 第二节 安全生产管理制度 112 一、安全生产检查制度 112 二、安全教育培训考核制度 113 三、职业卫生管理制度 114 四、安全设备管理和检修、维修制度 116 五、生产安全事故报告和调查处理制度 117 六、安全生产奖惩和责任追究制度 118 七、安全生产档案管理制度 119 八、安全生产责任制度 119 九、安全生产投入保障制度 119 十、消防安全管理制度 120 十一、劳动防护用品发放和管理制度 120 十二、其他保障安全生产的规章制度 121 十三、安全生产逐级监察及事故隐患排查、整改制度 122 十四、安全生产会议管理制度 123 十五、岗位标准化操作制度 124 十六、安全生产责任保障金制度 125 十七、安全技术措施管理制度 125 十八、生产现场管理制度 126 第三节 车间管理规章制度 127 一、 印刷厂车间管理规章制度 127 二、 车间劳动纪律和考勤制度 129 三、 车间文明生产制度 130 四、 对私拿产品的处理方法 131 第四节 其他五项管理制度 132 一、承印验证制度 132 二、承印登记制度 133 三、印刷品保管制度 134 四、印刷品交付制度 134 五、印刷活动残次品销毁制度 135 第五节 员工培训管理制度 135 一、 总则 135 二、 培训的目的和原则 136 三、 培训机构与职责 136 四、 企业管理部在培训中的主要职责 137 五、 各部门在培训中的主要职责 138 六、 培训计划 138 七、 制定培训计划程序 138 八、 培训内容及方式 139 九、 培训考勤与奖惩制度 140 十、 培训费用及培训期间薪资待遇 141 十一、 培训考核 142 十二、 培训档案管理 143 第六章 作业本印制实施方案 145 第一节 作业本制作总体步骤 145 一、印制总部步骤 145 二、 发片 147 三、 打印机打样 147 四、 拼版 149 五、 晒版 149 六、 上机印刷 150 七、 印后加工 150 第二节 印刷准备工作 150 一、 阅读生产单和交接班记录本明确以下各项内容 150 二、 开机操作前 150 三、 纸张的准备 151 四、 印版准备 152 五、 油墨的准备及色序的确定 154 六、 润版液的准备和输水预调整 155 七、 印刷压力的控制 156 八、 印刷机输纸、定位、收纸机构的预调节 157 九、 试印刷作业 158 十、 印样墨色的校正与水墨平衡的控制 160 十一、 确认印后加工方法 161 十二、 印件内容校对与首样签字 161 十三、 正式印刷 162 十四、 印后结束工作 163 第三节 印前车间工艺规程 166 一、照排工艺规程 166 二、拼版工艺规程 168 三、晒版工艺规程 169 四、晒版机的维护与保养 170 第三节 作业本印制生产工艺流程 171 一、 印前工序 171 二、 印中工序 172 三、 印后工序 172 第四节 作业本装订工艺 173 一、装订工艺流程图 173 二、装订工艺规定 174 第七章 印刷安全环保措施 176 第一节 印刷主要生产工艺及污染环节分析 176 一、 主要生产工艺 176 二、主要污染环节的分析 176 第二节 污染治理与废物利用 177 一、 废气处理 177 二、 废水处理 179 第三节 污染防治措施 181 第四节 印刷厂安全操作规程 182 一、车间安全操作规程 182 二、印刷车间安全操作规程 183 三、印刷设备安全操作规程 184 第八章 作业本印制供货配送方案 242 第一节 整体运输方案 242 一、沟通 242 二、发货 242 三、装运 243 四、运输、卸货 243 五、交付 243 六、交货流程图 244 第 二 节 运输组织机构 244 一、运输组织机构 244 二、人员岗位职责 245 三、运输人员配备 250 第三节 运输流程 257 一、包装质量及装运 257 二、运输路线 259 三、接收 259 四、装卸及搬运 259 五、配送服务流程 268 六、配送时限 268 第四节 运输保障措施 268 一、运输安全理念 269 二、运输路线保障 270 三 、运输车辆配备 270 四 、安全运输保障 275 五、配送运输安全保障控制 286 第五节 配送服务应急预案及处理 287 一、组织保障 287 二、基本应急措施 287 第九章 印刷质量控制服务方案 288 第一节 质量控制服务细节 288 一、质量标准 288 二、质量标准的执行 288 三、产品工序质量要求 289 四、成品质量标准 292 五、作业本印制质量技术要求 293 六、组建专项服务机构及人员 296 七、先进生产设备24小时待机 296 八、印刷质量承诺及控制方案 297 九、安全保密承诺及仓储方案 303 十、发送服务方案和承诺 304 第二节 项目质量保证措施 306 一、作业本印刷保证措施 307 二、建立全面质量管理体系 308 三、原料管理措施 308 四、设备管理措施 309 五、人员管理措施 310 六、员工的技能培训 313 七、标准化工作 314 八、保证措施技术方案 314 九、生产现场的质量控制 315 第十章 售后服务保障方案 318 第一节 售后服务原则 318 一、以业务为中心的可行性原则 318 二、重在措施的可靠性原则 318 三、安全性及保密性原则 319 四、适应性原则 319 五、标准性原则 319 第二节 售后服务承诺 320 一、 产品保修承诺 320 二、 公司设计团队承诺 323 三、增值优惠服务承诺 324 四、本地化服务承诺 325 五、服务期限及服务完成时间承诺 326 六、 服务质量承诺 327 七、 后期服务保障承诺 328 八、 包装质量承诺书 329 第三节 印刷服务保障 330 一、 响应时间及前期沟通服务方案 330 二、 中期上门服务方案 330 三、 进度控制方案 330 四、 退换货流程 331 五、 质量保证措施 331 六、安全保证措施 333 第十一章 项目安全保密方案 335 第一节 保密工作管理规定 335 一、总则 335 二、保密责任 335 三、 保密组织机构 339 四、 保密制度 342 五、 保密监督管理 342 六、 保密风险防控 344 七、 内部牵制 345 八、 持续改进 346 九、 保密工作经费 347 十、附则 347 第二节 项目资料安全保密管理 348 一、资料的标准化与适用性管理 348 二、资料的密级划分与管理 349 三、资料密级变更及解密 349 四、资料的借阅管理 350 五、资料的登记和保管 350 六、 资料的销毁和监毁 352 七、 电子资料的安全管理 353 八、项目资料汇总 357 九、项目资料保密管理 359 十、完善应急响应措施 359 第三节 印制车间保密管理规定 360 一、规定内容 360 二、 职责 360 三、印制 车间人员管理 360 四、印刷 车间涉密资料的管理 360 五、印刷 车间涉密产品管理 361 六、 车间环境安全防护 361 七、印刷保密协议 363 第十二章 应急预案 366 第一节 安全生产事故应急预案 366 一、 总则 366 二、 危险性分析 368 三、 应急组织机构与职责 369 四、 预防与预警 374 五、 应急响应 376 六、 信息发布 385 七、 后期处置 385 八、 保障措施 385 九、 宣传、培训和演习 387 十、 奖惩 388 十一、 附则 389 第二节 保证供货应急预案 392 一、准备工作 392 二、组织过程 392 三、异常情况的处理 394 四、监察与处理 394 第 三 节 消防安全应急预案 394 一、指导思想 395 二、制定预案的目的 395 三、制定预案的依据 395 四、组织机构及职责 395 五、消防安全教育及培训 397 六、火灾事故应急措施 398 七、疏散基本常识 399 八、灭火的基本原则 400 九、应急物资 402 十、注意事项 402 十一、责任追究 402 第 四 节 其他 应急处理方案 403 一、交货数量发生变化处理方法 403 二、技术人员不能按时到岗的处理方法 403 三、货物交货初验时发现问题的处理方法 403 四 、客户投诉应急预案 403 五 、售后服务工作的应急预案 405 第 五 节 触电应急预案 406 一、 目的 406 二、 适用范围 406 三、 职责 406 四、 应急预案 407 五、 预防措施 412 第一章 项目背景及需求分析 第一节 印刷工艺概括 一、印刷术的概念 （一）印刷的定义 原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 （二） 印刷的工艺 印刷的基本工艺过程概括为：原稿设计、制版、印刷、装订四道工序。但是，随着电脑扫描分色、电脑合成处理、电脑制版、电脑印刷流水线以及高智能数码技术等现代化科学技术的发明及发展，使印刷的工序越来越简便，质量和效率越来越高，印刷的范围也越来越广。 （三） 印刷的意义 印刷的范围，除其开始的宣传教育与美化生活的使命外，还是说明产品、宣传产品、树立形象等重要媒介手段。印刷为人类 进入 文明社会奠定了基础，现代生活离不开印刷、印刷促进了社会的发展，因此，人们称印刷为“文明之母”。 二、印刷的要素与种类 （一）印刷的五大要素 构成印刷的五大要素为：原稿、印版、油墨、承印材料和印刷设备。 1.原稿 原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的复制还原效果和艺术效果。 就设计者而言，原稿中最重要的就是原始图片，原始图片的性质（底片、照片、印刷品或数码文件等）、大小、清晰度、效果等是我们要关注的，图片要与最终的印刷品幅面相对应考虑。幅面越大、印刷效果越好，对原始图片也就越要挑剔。当然在商业设计中，我们都希望看到印刷品图片的精美效果，因此要力求保证高质量的原始图片，它是无法通过后期再造的。同时大量的原始图片素材并不能满足我们设计的直接需要，还要靠筛选、裁切、修正、处理、合成等大量工作来实现最终的画面。 2.印版 印版即供印刷用的原版(或称为模版)，它是原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。其功能是根据原稿，区分出图文部分和非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转印到承印物的表面，从而完成一色印刷。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、平版、凹版和滤过版(孔版)四大类。 3.油墨 油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨通过墨辊将油墨滚涂在印版的着墨部分，在印刷机械的作用下被转印到承印物的表面，从而留下图文的印刷痕迹。 常见印刷品的油墨为四色油墨，即青、品、黄、黑（CMYK） 4.承印材料 承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。随着印刷术的发展和现代科技的进步，各种承印材料层出不穷。 5.印刷设备 印刷设备是将印版、油墨、承印材料联系在一起完成印刷品生产的关键，是整个印刷体系中投入资金最大的部件。 三、印刷的四大种类 随着现代科技的进步，印刷术不断更新换代，印刷的种类也越来越复杂，而分类的方法也不尽相同。一些印刷厂家往往根据自己的印刷业务性质，将印刷种类分为：书刊印刷、图版印刷、包装印刷、商标印刷、零件印刷等。也有依据承印材料的不同分为塑料印刷、不干胶印刷、纸箱印刷、金属印刷等。 从印刷工艺学角度来讲，应以印版的版面结构来划分印刷种类。印版的结构形式主要概括为凸版、平版、凹版、孔版四种，故现代印刷主要依次分为四大类： （一）凸版印刷 凸版印刷是印版直接接触承印物表面，是直接印刷。常见的凸版印刷方式： 1.活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。 主要用于铁皮、软管、玻璃纸、塑料膜、纸质等材料。 2.印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。 3.印刷特点：墨色较浓厚，可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。 4.应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等 （二）平版印刷 平版印刷其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面，在印刷行业中采用最多的是平版印刷中的胶印，多适用于纸质，印刷效果精美。是我们日常接触最多。并且也是商业活动中最广泛的印刷类别。 1.平版印刷之优劣点 （1）优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。 （2）缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。 2.应用范围 （1）海报； （2）简介； （3）说明书； （4）报纸； （5）包装； （6）书籍； （7）杂志； （8）月历； （9）其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。 （三）凹版印刷 凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；否则，反之。 凹版印刷的特点: 1.防伪特点 目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。 2.适用范围广 一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性。 3.印刷质量高 书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。 4.适宜大批量印刷 其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发性溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员的待遇相对较高。 （四）孔版印刷（丝网印刷） 在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。 1.丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 多适用布料、纸张等平面及塑料、玻璃、金属、陶瓷等立体物表面。 现在日常广告活动中，使用最为广泛的还是平版印刷的胶印和孔版印刷的丝印。 2.丝网印刷特点： （1）丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 （2）版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 （3）丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 （4）墨层厚实，覆盖力强。 （5）不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。 四、印刷机械与材料 （一）印刷机的种类 印刷机可分为单色机、双色机、四色机、双面平印机、快速平版印刷机及卷筒纸高速平版印刷机。 （二）印刷机的基本构造 我们日常接触最多的是平版胶印的印刷品，平版印刷机的种类虽多，但其基本构造都相类似，可分为 七大部分 ： 1.印墨系统装置 2.湿润系统装置 3.印刷系统装置 4.给纸系统装置 5.排纸系统装置 6.电脑自动控墨 7.套印系统装置 五、平版印刷的操作流程 （一）印刷前的准备工作 1.阅读工作传单，以便了解印刷物的内容。 2.检查印版，是否有污点、破损、咬口是否正确等。 （二）装版 先用固定螺丝锁住印版的一端，拉紧版面，做好衬垫，再锁紧另外一端，然后洗去版上的保护胶。 （三）印纸定位 欲印刷的纸张调整到适合自动吸纸作业的位置。 （四）调墨试印 依正常浓稀调整印墨浓度，开车试印数张，对照色样给予修正，直到正常为止。 （五）调配湿润系统的用水量 湿润系统用水量的鉴定标准，以不侵蚀版面印纹，而能保持非印部分不被印墨浸染。 （六）开车试印 开车试印主要是调整正确的色彩浓度和套版的准确性。 （七）正式印刷 正式印刷时，必须注意水、墨的供需平衡，印墨浓度的始终如一，以及纸粉所留下的脏点等。 六、纸张 （一）印刷常用纸张 印刷用纸种类繁多，一般根据印刷方式的不同或印刷档次设计要求的不同来选择用纸。 根据印刷工艺特点，常用印刷纸张分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、铜版纸、哑粉纸、白卡纸、白板纸和书写纸等类别。 （二）纸张选择的考虑因素 1.印刷方式 2.使用目的 3.透明度 4.重量 5.大小 七、油墨 印刷油墨是微小的颜料粒子分散于连结料中的悬浊体，是一种较稳定的，其结构比较复杂的胶体。 油墨的使用选择 正如选用适合的纸张配合印刷方法一样，油墨的选择也同样重要。印制普通书本刊物是没有严格选择油墨的必要，可是在特殊需要的情况下，油墨的选择不同了。例如印制名画、高度标准的纪录性图片(如地图)、贵商品样本、广告等应采用良好品质的印墨。良好的印墨应该具有下列几样优点： 1.颜料微粒幼滑，使印刷时，墨层在极薄的情况下，仍不会减低色泽的浓度。 2.四色油墨色泽要正确，有一定程度的透明度，使印成品的套色效果正确鲜明。 3.在空气、阳光和普通灯光下，应有一定时间和程度上没有变色或褪色的现象。 4.可与同类油墨是互相调混使用，印后不会变质、变色或褪色。 八、平版胶印 （一）平版胶印原理和特点 1.平版胶印原理 平版胶印是利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷时，固定在印版滚筒上的印版(阳图正像)，通过润水(酒精)和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件(阳图正像)。 2.平版胶印特点 平版胶印与凸版印刷相比较，其印刷工艺特点主要体现在如下方面： （1）利用油水相斥的自然规律制作印版。印刷时，印版先用水(酒精)润版，然后再传送油墨。 （2）网点成色。彩色套印是通过不同的网纹角度和密度的黄、品红、蓝、黑四种色版，运用网点重叠、并列的形式，进行套色印刷，从而获得色彩层次非常丰富的印刷品。 （3）间接印刷。印版上的油墨不是直接印到承印物上，而是通过具有弹性的转印滚筒上亲油、吸墨疏水性能好的橡胶布，用以充分地传递油墨，并限制水分的传递。 （4）利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印滚筒与压印滚筒之间，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印迹。 （二）平版胶印的优点 1.生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高。 2.产品质量好。图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好。 3.套印准确。平印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小。印刷机上装有自动套准部件，设备好的厂家还备有双色、四色甚至八色的多色套印印刷机。 4.印刷范围广。在色彩上可通过三原色和黑色搭配出任何所需要的色调，并可利用各种密度的平网铺设任何色调的底色，和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专门色版和大块面实底色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用多拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。 5.检查印刷品的质量，要注意以下几个方面的问题： （1）色彩的还原准确、前后色彩一致 （2）叠色套印精确 （3）皮辊压力合理 （4）版面无任何细微的脏点、划痕 （5）满版色布色均匀 （6）无漏白、无水花纹 6.后期加工的要求 对要求高的印刷品一定要强调后期加工的要求，例如烫印、复膜、上光、凹凸、轧线、装订等工艺，后期处理不好，前期做的辛苦工作将会付诸东流。 7. 凹版印刷特点： （1）图文部分低于空白部分。 （2）凹版上凹陷部分深浅或面积不同，蓄积和转印的油墨多少不同，形成 与 原稿图像对应的明暗层次和色调，是常规印刷中唯一可用油墨层厚度表现色调层次的印刷方法。 （3）凹版印品线条分明、墨色厚实，层次丰富、精细美观。 （4）凹版印刷色泽经久不变、不易仿造，常用于有价证券、精美画册、塑料包装袋等的印刷。 （5）制版相对困难，制版周期长，成本较高。 （三） 描述IGT油吸收性实验，并说明如何通过该实验来说明印刷品光泽的好坏？ 1. 描述：在一定印刷条件下，印刷一滴苏丹红着色的化学纯酞酸二丁酯溶液。 2. 油痕长度↑，纸张平滑度↑，吸收性↓ 油痕长度＞75mm，光泽度高； 油痕长度=60~75mm，光泽度一般； 油痕长度=50~60mm，光泽度较差； 油痕长度＜50mm，光泽度非常差。 （四） 纸张对油墨的接受性和对油墨的吸收性有什么区别？油墨的接受性是纸张哪几个方面的综合表现？ 油墨接受性能与油墨吸收性能的区别： 油墨接受性 油墨吸收性 作用时间 压印瞬间 从油墨与纸面接触到完全固化在纸面一段时间 相关性 油墨转移性能 纸张毛细孔吸收性和油墨的渗透性 综合表现： 1. 表面被油墨的润湿能力； 2. 表面吸收一定油墨组分的能力； 3. 表面固定和保留均匀墨膜的能力 ； （五） 在印刷中，发生印刷堆墨故障，则造成该故障的纸张因素有哪些？ 纸张因素： 1. 纸张的平滑度太高，油墨在剥离时与纸张的附着力小于和橡皮布的附着力。 2 . 纸张吸墨性较小，容易产生后色橡皮布反拉前色油墨，而前色油墨由于已经干燥一段时间，其黏度变高容易堆墨。 3 . 纸张表面细微纸粉较多，从而纸粉进入油墨使油墨转移不好。 4 . 纸张表强不足，掉粉破坏油墨转移。 5 . 纸张湿掉粉，容易造成后色印刷时堆墨。 九、油墨的干燥形式 （一）渗透干燥 依靠油墨的渗透和承印材料的吸收作用来完成油墨的干燥。 渗透干燥属于物理干燥，其干燥皮膜不耐摩擦，印出图文边界模糊且暗淡无光，但干燥速度快，在高速轮转印刷机上只有采用渗透干燥速度快燥方式才能完成正常的操作。 （二）氧化聚合干燥 利用氧化聚合反应使不饱和脂肪酸分子交联，将油墨从液态变为固态，形成有光泽、耐摩擦和坚韧结实油墨皮膜的干燥过程，也称氧化结膜。 油墨的氧化聚合干燥，无论通过氧桥聚合还是通过共轭双键加成聚合，反应均发生在不饱和脂肪酸的双键上，分子中双键越多，其干燥速度越快。 （三）挥发干燥 在印刷后，连结料中的有机溶剂或水分挥发溢出，达到墨层干燥固着。 挥发干燥型油墨最重要的就是溶剂选择，实际就是溶剂的挥发速度。在实际中，油墨中的溶剂大多不是单一的，而是混合溶剂。 （四）辐射干燥 依靠辐射线的能量，使油墨连结料中的齐聚物树脂与含有不饱和双键的溶剂分子发生聚合反应，从液体状态变成固体状态的干燥形式。辐射线包括紫外线、电子束、红外线、微波等。 该类油墨不含有有机溶剂，干燥过程无有机挥发性气体释出，干燥结膜性能好，耐摩擦性及耐化学药品和耐溶性能好，如UV油墨、EB油墨等，属于环保型油墨。 （五）双组分反应干燥 使化学性质完全不同的两个组分，在印刷时充分混合均匀，印刷后发生共聚缩合反应，生成固状高分子物的干燥过程。 该类油墨多用于特种印刷油墨，如印铁油墨、热固化型罩光油等，还用于尼龙、聚酯材料印刷。 例：丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂与改性醇酸树脂并用的油墨，就是此干燥形式。 （六）其它干燥 1.湿凝固干燥 在湿气作用下迅速将承印物表面印刷的油墨由流体变成固体状态。这类油墨印到纸上，纸中水分及其接触的空气中水分溶解墨层中部分溶剂，使树脂沉淀，形成干燥油墨皮膜。这类油墨不会产生令人不快的气味，但其印刷稳定性差。 2.冷凝干燥 印刷时将冷凝固油墨加热熔化至具有流动性，印到承印物上，油墨温度下降发生凝固，这种油墨也叫热熔冷固油墨。使用该油墨，印刷机上要加装加热装置。 3.胶化干燥 将聚氯乙烯糊状树脂同颜料分散在增塑剂中，印后加热，聚氯乙烯粒子发生膨胀、胶化形成皮膜。 4.过滤干燥 将渗透和胶化结合在一起的干燥形式。印后低黏度的溶剂被吸收，膨胀的树脂留在纸的表面上。 5.沉淀干燥 主要是湿凝固油墨和乙二醇型油墨，也就是空气中的水分被油墨吸收，使树脂析出、沉