电厂维护检修服务投标方案（153页）（2024年修订版）.docx

电厂维护检修服务投标方案 目录 第一章 项目概况及服务承诺 6 第一节 项目概况 6 一、 检修 要求 6 二、 维护内容 6 第二节 服务承诺 6 第二章 主要设备维护检修方案 7 第一节 维护项目前期生产准备 7 一、安装缺陷跟踪组 7 二、施工工艺跟踪组 7 三、起吊设施跟踪组 7 四、缺陷消除跟踪组 8 五、检修条件跟踪组 8 六、设备缺陷跟踪组 8 七、设计缺陷跟踪组 9 八、系统完善跟踪组 9 九、试运跟踪组 10 十、专业队、班组建设表格 10 第二节 维护管理 11 一、维护管理概述 11 二、维护过程管理 12 第三节 具体维护服务 19 一、维护工作流程 19 二、报告和记录 19 三、汽机部分维护 20 四、锅炉部分 35 五、 燃料部分 53 六、电气部分 60 七、热工部分 67 八、中央空调 72 九、活塞式冷水机组 79 第四节 设备维护相关制度 88 一、设备巡检管理制度 88 二、设备缺陷管理制度 88 三、渗漏工作管理制度 90 四、文明生产管理制度 91 第三章 各项管理模式 94 第一节 安全管理模式 94 一、安全文明生产管理目标 94 二、安全管理实施体系 95 三、安全检查 97 四、协商与交流 98 五、文明生产 98 六、消防管理 98 七、考评管理 99 第二节 质量管理模式 100 一、质量方针 100 二、质量目标 100 三、质量管理机构 101 四、质量管理的实施 101 五、设备维护管理模式 105 第四章 项目应急预案 113 第一节 应急预案概述 113 一、应急救援原则 113 二、应急救援小组 114 三、应急响应 115 四、救援抢险物资储备 117 五、协调与配合 117 六、事故报告 117 七、应急结束 118 八、后期处置 118 第二节 机械伤害应急预案 120 一、应急措施 120 二、预防措施 122 第三节 物体打击专项应急预案 124 一、事故类型和危害程度分析 124 二、应急处置基本原则 124 三、预防与预警 125 四、应急处置 127 五、应急物资与装备保证 128 第四节 意外触电应急预案 130 一、应急措施 130 二、预防措施 134 第五节 高空坠落应急预案 137 一、应急措施 137 二、预防措施 138 第六节 火灾应急预案 141 一、应急措施 141 二、预防措施 142 第五章 组织机构设置 144 第一节 组织机构图 144 第二节 管理部门职能 144 一、安全监察部职能 144 二、生产技术部职能 146 三、质量保证部职能 148 四、综合管理部职能 148 五、各专业队职能 149 第三节 人员配备表 150 一、领导及管理人员配备表 150 二、技术、作业人员配备表 151 第一章 项目 概况及服务承诺 第一节 项目概况 一、 检修 要求 （根据实际情况填写） 二、 维护内容 （根据实际情况填写） 第二节 服务承诺 实现电厂的安全、可靠、文明、经济生产既是电厂的目标，也是我公司的服务宗旨。为此我公司在XX电厂维护中承诺如下： 一、选派有经验的管理及工程技术人员到XX电厂维护项目。 二、设备维护合格率100%，优良率90%以上。 三、设备完好率达到100%，设备达到无渗漏标准。 四、保证机组正常的启动、运行和停运，不发生由于承包方原因造成的机组降出力，非计划停运事故。 五、安全管理工作达到业主规定的要求，确保人身、设备事故零目标，无环境污染。 六、在机组试运期间，协助业主参加试运、质检、验收。 七、创造全国一流的安全文明设备维护现场。 八、设备维护及时率100%，年度无投诉，顾客（业主）满意率90%以上。 第二章 主要设备维护检修方案 第一节 维护项目前期生产准备 为了有序的开展工作，有针对性地发现新建机组的设备、设计、安装、调试过程中存在的缺陷，加强跟踪，熟悉系统，项目部将专门成立XX个跟踪小组，对机组的情况进行全面细致的了解，为机组移交投产后的维护工作打下良好基础。 一、安装缺陷跟踪组 安装缺陷跟踪组主要负责跟踪基建单位在施工过程中所发生的质量通病，消除安装隐患，保证机组的健康投产。各专业队队长负责制定安装缺陷检查计划和检查内容并督促实施。安装缺陷检查负责人负责收集整理安装缺陷，每周将检查结果汇总到资料主管。资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部，业主设备部通知基建单位进行整改，各专业队进行安装缺陷的监督闭环。 二、施工工艺跟踪组 施工工艺跟踪组主要负责跟踪施工过程中工艺不规范、工艺不美观、工艺缺陷等问题，保证机组的整体美感。各专业队队长负责制定施工工艺检查计划和检查内容并督促实施。施工工艺检查负责人负责收集整理工艺缺陷，每周将检查结果汇总到资料主管。资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部，业主设备部通知施工单位进行整改，各专业队进行相应的监督闭环。 三、起吊设施跟踪组 起吊设施跟踪组主要负责跟踪全厂起吊设施的完好性、可投入率、以及起吊设施布置的合理性，保证维护工作的正常开展。各专业队队长负责制定起吊设施检查计划和检查内容并督促实施。起吊设施检查负责人负责收集整理起吊设施存在的问题，每周将检查结果汇总到资料主管。资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部，业主设备部通知施工单位进行整改，各专业队进行相应的监督闭环。 四、缺陷消除跟踪组 缺陷来源主要是由业主电厂、监理单位、维护项目部提出。缺陷消除跟踪组主要负责跟踪施工单位的缺陷消除情况。从而保证机组零缺陷零尾工投入商业运行。各专业队队长负责组织相关专业人员对缺陷消除情况进行跟踪。专业队负责人负责将缺陷跟踪结果写入班组日志，专责工程师负责对班组日志的规范填写进行考核。各专业队每周将班组日志汇总到资料主管，资料主管负责班组日志的归档管理。 五、检修条件跟踪组 检修条件跟踪组主要负责跟踪机组设备区域是否满足未来检修的要求。包括检修空间、检修需用的平台、检修路径、检修需要的生根点等。为将来的检修工作打好基础。各专业队队长负责制定检修条件的检查计划及内容，并督促实施。专业队指定检查负责人收集整理检查结果。专责工程师每周将检查结果汇总到资料主管，资料室主管以工作联系单的形式发给业主设备部，业主设备部根据电厂基建实际情况决定在基建期间适当增加或是机组移交投产后增加。 六、设备缺陷跟踪组 设备缺陷跟踪组主要是负责跟踪设备本身带来的工艺缺陷、铸造缺陷、焊接缺陷、结构缺陷、设备铭牌与系统参数不匹配等缺陷。必须及时消除设备缺陷进而保证设备系统投入后稳定运行。各专业队队长负责制定设备缺陷的检查计划和检查内容并督促实施。设备缺陷检查负责人负责收集整理设备存在的问题，每周将检查结果汇总到资料主管。资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业主设备部通知相关厂家进行整改，各专业队进行设备缺陷的监督闭环。 七、设计缺陷跟踪组 设计缺陷跟踪组主要是跟踪设计漏项、设计不合理、系统不完整、设计意图不明确等问题，来保证系统的有效使用。各专业队队长负责制定检查计划和检查内容并督促实施。设计缺陷检查负责人负责收集整理设计缺陷，每周将检查结果汇总到资料主管。资料室主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业主设备部负责组织相关专业技术人员会同设计单位讨论改进方案。 八、系统完善跟踪组 系统完善跟踪组主要负责跟踪施工单位在安装过程中测点安装不齐全、标记安装数量不齐全、疏放水排空点数量不够、保温油漆遗漏、平台栏杆不整、照明不完整、支吊架安装强度不够等问题，保证机组无尾工移交。各专业队队长负责制定检查计划及内容并督促实施，各专业队专责工程师负责组织相关技术人员、工作负责人对系统的完善程度进行检查，并负责收集整理检查结果。每周将检查结果汇总到资料主管。项目副总工程师组织技术人员对检查结果进行分析评价。资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业主设备部通知相关施工单位进行整改。各专业队负责提出项的监督闭环。 九、试运跟踪组 试运跟踪组主要是负责跟踪设备的单体试运、分系统试运、机组整体试运、168小时试运。其目的是了解和掌握机组设备的试运转状况，为维护和检修提供第一手资料。各专业队队长负责组织相关专业人员对试运项目进行跟踪。各专业队负责人负责将试运跟踪结果写入试运记录本。各专业队专责工程师负责对试运跟踪记录的规范填写进行考核。专责工程师负责组织技术人员将设备的试运情况录入设备档案。资料主管负责设备档案的归档管理。 十、专业队、班组建设表格 1.议记录表。 2.培训需求表。 3.文件收文登记表。 4.员工信息台账。 5.技术资料台账。 6.设备总台账。 7.设备劣化倾向分析。 8.沟通台账。 9.非工单类工作信息记录台账。 10.考核台账。 11.工器具台账。 12.总结台账。 13.队长工作日志。 14.工作交办台账。 15.设备档案。 16.培训台账。 17.检修记录台账。 18.备品备件台账。 19.装修计划台账。 20.工单接收台账。 21.班组工作日志。 22.工作反馈台账。 23.设备巡检台账。 第二节 维护管理 一、维护管理概述 1.项目部质量保证部负责维护实施过程的监督管理、特殊过程能力鉴定的管理及监视和测量装置的管理。 2.项目部总工程师负责维护实施过程控制的管理。 3.项目部的生产技术部负责维护过程的检验管理及维护监视和测量装置的管理。 4.XX公司调整试验中心负责试验设备、仪器仪表装置的使用、校验及配合项目部进行维护检修过程中试验的管理和实施。 二、维护过程管理 （一）维护实施过程的策划 1.项目部总工程师组织专业队技术管理人员，根据合同和相关文件。生产设备厂家文件、设计文件的要求。业主等相关方要求及相关的法律、法规要求。维护质量目标及公司有关维护、质量管理文件等要求对维护实施过程进行策划。 2.策划包括对关键过程、特殊过程除按照业主要求执行外，还要制定针对性的保证措施。 3.对于特定的产品，如技改或有特殊要求的项目，编制质量计划、增加程序文件、增加过程、设备、设施、人员技能、增加检测和验证等进行产品实现的策划，确保产品符合要求。 4.根据合同等相关文件的要求，向业主设备部申报检修维护策划的相关文件，得到批准后实施。 （二）维护前准备 1.熟悉和掌握维护工作有关基础信息 项目部负责获取与产品特性相关的信息，包括维护工作的技术性文件资料（如：规程、规范、业主规定的作业指导文件等），并及时传递到有关部门或人员。 2.熟悉设计图纸、厂家资料、设备、系统的基本情况。 3.确定检修维护工作基础技术资料清单 检修维护作业开始前，应明确作业及作业过程中应产生的基础技术资料，检修维护工作基础技术资料一般包括： （1）设备清册。 （2）设备档案。 （3）设备维护标准。 （4）设备巡检记录。 （5）设备检修记录。 （6）设备检修档案。 （7）检修作业指导书编制计划。 （8）设备检修质量验收单。 4.运行符合业主要求的生产管理系统平台，严格执行“生产管理系统”中的维护作业管理。 5.熟悉掌握维护工作范围内的设备、系统基础状况，曾经发生的问题以及解决情况，系统的工作原理和运行情况，做到对设备、系统识别准确，工作原理和运行情况清楚，为以后的检修维护工作打好基础。 6.检修维护作业人员应进行专业技能培训，取得相应资质，满足业主的要求。 （三）维护过程的控制 1.按照业主点检标准，协助业主做好设备点检工作，并做好记录。 （1）“设备巡检标准”规定了设备的分类、设备巡检周期、所需时间、设备巡检路线、设备巡检的内容、方法和检查标准。 （2）项目部各专业队，由专工负责组织设备、系统的巡检工作，定人、定点、定设备按照巡检标准和程序，协助业主做好设备巡检工作和技术管理工作，做到分工明确、职责到人。 （3）各专业队的设备巡检记录，按质量体系《记录控制程序》执行。 （4）定期（月、季、巡检周期）由各专业队专工组织对本专业的设备巡检情况进行技术分析，找出设备的劣化倾向，确定设备运行状况优劣，并上报业主。 2.设备润滑过程控制 （1）润滑油（脂）领用和确认 各专业队在专工组织领导下，对各专业管辖范围内需加油（脂）润滑的设备进行设备润滑管理。根据业主规定的“设备润滑标准”中各设备加油部位、油脂牌号、加油周期、更换标准等，定人、定点、定设备进行责任管理。 （2）实施设备润滑过程 对于各专业队管辖范围内，设备在正常运行中可以加油进行润滑的，按照“设备润滑标准”中的具体要求，定时在设备运行中进行加油（脂）。 对于管辖范围内，必须停运才能加或更换润滑油（脂）的设备，应提前在业主生产管理系统网络上，向业主申请，批准和设备停运后，开工作票执行。 （3）检查 设备润滑的检查在设备巡检过程进行。 （4）记录 设备进行加油（脂）润滑后，应及时做好记录，记录及时交资料室保存。 3.设备、系统清洁的过程控制 根据《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》中要求的设备达标标准，各专业队专工负责编制清洁标准及实施计划，经总工程师批准后实施。 4.设备和系统的临时检修、巡检定修 按合同范围各专业队对管辖范围内的设备实施临时检修、巡检定修、事故性抢修。进行上述检修工作时，各专业队负责人确定工作负责人，按业主在生产管理系统上的具体指令，开具并执行工作票。作业时严格按业主任务书和相应作业指导书操作。作业完成后，经作业队工作负责人、业主检修部门和运行部门三方验收签证，签证单由维护项目部资料室保存。 5.设备和系统的事故性抢修 对突然损坏的设备，及时按照业主的指令，进行抢修，各专业队提前做好设备抢修的准备工作（值班、联络方式、各专业抢修组织结构），接到抢修通知后，及时组织对损坏设备的抢修工作。执行质量体系《产品的监视和测量程序》，对设备抢修进行确认，并保留确认资料。 （四）维护工作中特殊过程的控制 1.特殊过程的确认 在临时检修、巡检定修或事故性抢修前，根据已有的信息，项目部副总工程师负责在检修过程中对特殊过程进行确认，压力容器及承压管道等焊接、热处理，化学清洗、防腐等均为特殊过程。其他特殊过程由项目部根据实际情况确认。 2.特殊过程确认依据： （1）当检修过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程。 （2）产品在交付或投入使用后问题才显现的过程。 （3）虽然过程输出可以由后续的监视或测量加以验证，但验证费用太高。 3.特殊过程能力鉴定 项目部质量管理部门负责对无成熟工艺的特殊过程进行能力鉴定： （1）工艺过程、工艺参数。 （2）人员资格、设备能力。 （3）特定作业方法和程序。 （4）记录要求等。 4.进行设计、实施、能力验证，并确认过程实施能力。 5.特殊过程作业的控制 （1）项目部专业队负责根据特殊过程能力鉴定结果，编写特殊过程的作业指导书，由项目部生产技术部部长、安全监察部部长审核，项目部总工程师批准实施。 （2）各专业队负责按检修作业指导书，对特殊过程作业使用的设备能力、工艺参数、材料、特定的方法、人员资格及使用的监视和测量装置等进行监控。 （3）按照作业指导书的要求，由专业队负责填写特殊过程连续的监控记录。 （4）当特殊过程能力鉴定的因素发生变化时，需重新进行特殊过程能力鉴定。 （五）维护过程的检验 1.明确和执行业主的检验要求 项目部根据业主提供的维护作业文件、检修文件包，组织检修维护人员学习，了解和掌握检验标准及关键过程控制点的设置，以便在检修过程中的执行。 2.检验的实施 （1）项目部根据业主提供的维护作业文件、检修文件包规定的检验项目及检验标准，对本项目进行检验，需进行试验的按体系文件《试验管理程序》和试验计划进行试验，完成需进行的检验和试验且合格方可继续下道工序。 （2）有权决定进行下道工序的检验人员必须是业主授权的检验人员。 （3）维护检修项目的静态检验一般为：首先由项目部各专业队责任人自检合格后，由专工、项目部生技部部长/质量管理师复检确认，然后由业主授权的检验人员验证认可。 （4）热态检验：静态验证认可后，按规定需进行热态检验的，项目部副总工程师负责组织配合业主设备部进行热态验收。 （5）紧急抢修检验：因其有特殊性，紧急抢修检验以投运后能够满足运行要求为准（经三方确认签证）。 （6）经检验评定为不合格的，应执行《不合格品管理程序》。 （7）对未完成检验和试验的检修项目不得转入下一工序。 （六）设备维护的最终检验 1.设备维护的最终检验条件 （1）完成合同要求的内容。 （2）完成检验和试验项目的检测。 （3）相应的各项检验资料齐全并得到业主认可。 2.最终检验的实施： 设备维护完成后，机组经过满负荷运行考验，各项技术指标满足要求，相应的各项检验资料齐全得到业主认可，并由相关各方办理移交签字手续，方可交付业主。 （七）检验和试验记录 1.检验和试验记录应有负责合格产品放行的授权检验人员的签字。并符合《记录控制程序》规定的要求。 2.检修单位产生的原始记录、自检记录、检修试运过程中发生的不合格品处理的记录。 3.项目部生技部部长负责收集检修过程中的原始记录、检验记录和质量验收记录，并执行《记录控制程序》。 4.维护项目的质量检验记录由项目部资料室收集和保存。 5.对收集的检修项目检验资料由项目部的生技部部长组织按相关归档整理要求，进行立卷、整理，并移交公司和业主。 （八）过程和交付后的服务控制 电厂维护检修过程和交付后的服务按公司制定《工程服务管理程序》实施，公司项目管理部负责检修交付后服务的实施。确保电厂维护检修后设备的安全运行，满足业主要求。 第三节 具体维护服务 一、维护工作流程 二、报告和记录 1.特殊作业人员资格证。 2.特殊过程监控记录。 3.隐蔽工程签证单。 4.问题整改通知单及签证单。 5.设备清册。 6.设备档案。 7.设备维护标准。 8.设备巡检记录。 9.设备检修记录。 10.设备检修档案。 11.三方确认单。 12.专业缺陷统计表。 13.作业指导书编制计划。 14.作业指导书格式范本。 15.检修质量验收单。 三、汽机部分维护 1.本体部分常见 故障 的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 1 推力瓦温度高。 1. 油压偏低，供油不足回油小。 2. 滑销部分卡涩。 3. 回油流量小 。 4. 负荷波动大，或者左右进汽偏差大。 5. 汽缸进异物，动静部分摩擦。 6. 轴振大。 1. 检查油泵运转是否正常，油系统是否有泄漏，清洗滤网。 2. 检查各部分滑销，消除卡涩部分。 3. 从观察孔处稍稍开大节流螺钉。 4. 稳定并降低到一定负荷，并查找左右温度偏差大原因，尽量消除。 5. 如果异音较大，应停机揭缸处理。 6. 中心不正，转子不平衡。 2 轴承温度高 1. 油供应不足。 2. 油质颗粒度超标 3. 轴承盖松动。 4. 轴承钨金磨损、瓦接触不好。 5. 轴瓦负荷过大。 1. 检查油系统，检查油管路，消除漏油及堵塞现象。 2. 过滤油至合格。 3. 紧固轴承盖螺丝。 4. 轴承温度超标时，要停机处理，补瓦研磨或者更换。 6. 检修时调整瓦的负荷。 3 轴振大 1. 汽机暖缸时间不够，汽缸未胀出 。 2. 汽缸内进汽水，疏水不畅。 3. 轴承断油或进油少。 4. 动静部分摩擦。 5. 转子不平衡。 6. 转子弯曲。 7. 基础沉降 1. 充分暖缸，直至缸胀或胀差至合格。 2. 充分疏水，使上下缸温差合格。 3. 检查油系统，如断油应立即停机处理。 4. 停机处理，并重新调整动静部分间隙。 5. 测量转子振动曲线，找动平衡。 6. 如转子弯曲超标应更换。 7. 重新调整中心。 4 汽缸结合面 漏气 1. 汽缸加热螺栓未紧好。 2. 汽缸上下温差大。 3. 汽缸结合面有沟槽，冲蚀。 4. 汽缸出现砂眼、焊缝不好。 1. 如 漏气 大应停机复紧。 2. 尽快消除温差。 3. 如 漏气 大应停机处理，或者涮镀、补焊修磨。 4. 打磨补焊热处理。 5 导气管漏气 1.导气管 法兰螺栓未紧 2. 法兰间密封垫损坏。 3.导气管 法兰焊口不好，密封面出现沟横。 1. 停机时重新热紧螺栓。 2. 若能带压堵漏，在停机时 再 换垫。 3. 重新打磨补焊。 6 轴承漏油 1. 轴承结合面螺栓松动。 2. 轴承结合面垫子损坏。 3. 轴瓦接触不好，结合面间隙过大。 4. 浮动油环损坏。 1. 重新 紧固 螺栓。 2. 先带压堵漏，在停机时重新加垫。 3. 在停机时消除结合面间隙，使3丝塞尺不入，研磨轴瓦接触面。 4. 停机时更换浮动油环。 7 主气门 打不开 1.主气门 传动杆连接销松脱。 2. 油动机故障。 3.主气门 门杆卡涩。 4. 阀杆弯曲。 1. 重新加销子。 2. 检查油动机部件，并较行程。 3. 在运行时，可隔绝其它几个调门来用油压促使其开启。 4. 停机更换阀杆。 8 汽封 漏气 1. 汽封压力调整不当。 2. 轴冷风机故障。 3. 轴封间隙过大。 1. 调整汽封压力至合格。 2. 切换轴冷风机，并恢复至正常。 3. 停机大修时调整汽封间隙。 2.泵常见 故障 的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 1 泵体振动大，并且泵体有异音。 1. 泵轴与电机轴不同心。 2. 泵轴弯曲。 3. 泵体各部件动静摩擦。 4. 轴承间隙过大或损坏。 5. 泵转子不平衡。 6. 地脚不牢。 7 . 对轮连接梅花垫损坏。 1. 将泵与电机重新找正。 2. 将泵轴校正或更换新轴。 3. 检查、调整泵内动静间隙。 4. 更换或修复轴承。 5. 泵转子找动平衡。 6. 紧固地脚螺栓。 7. 更换对轮连接梅花垫。 2 离心泵启泵后泵出口无压力或压力低 1. 启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统 漏气严重 。 2. 泵入口和出口水流道堵塞。 3. 电机反转。 1. 启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统 漏气严重 应先处理 漏气 处 再 启泵。 2. 检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3. 将电机改为正传。 3 泵盘根甩水大 1. 盘根压兰螺丝松， 2. 盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。 3. 盘根材质太硬将轴套磨损。 1. 将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2. 安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上 3. 将盘根更换为柔性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。 3.机械密封常见故障。产生原因及处理方法 序号 设备故障 原因 处理方法 1 密封压盖端面的泄漏量大 密封压盖垂直度超差，加工不良 重新加工，加以修正 压盖螺栓紧固不均匀 重新拧紧 密封垫不良 更换 2 静环密封圈处泄漏 装配不当 重新调整 密封压盖变形、开裂 修复或更换 密封胶圈不良 更换 3 密封端面的不正常磨损 端面干 摩擦 加强润滑，改善端面 摩擦 状况 端面腐蚀 更换端面材料 端面嵌入固体杂质 加强过滤并清理密封水管路 安装不当 重新研磨端面或更换新件回装 4 密封端面泄漏量大 动静环材料组对、形状及尺寸不合格 更换或修复 弹性缓冲机构工作不良 修复 密封端面研磨精度不良不符合要求 重新研磨密封端面 5 泵轴周围的泄漏量大 泵轴处密封圈的材质、尺寸不合适 更换 泵轴处密封圈在装配时损伤 更换 轴的尺寸公差不合适或加工不良 重新加工 6 有振动、噪声等异常现象 泵自身的缺陷 测定并修正平衡、轴弯曲及轴套变形等 泵的安装有不当之处 检查并调整联轴器、轴承及管路的状况 运行条件变化 改善辅助装置以适应需求 4.阀门常见故障的原因和分析处理 序号 故障现象 原因分析 处理方法 1 阀盖结合面漏水 1. 螺栓紧力不够。 2. 阀门紧固时偏斜，结合面变形。 3. 垫片质量差，结合面不平。 1. 选用质量过关的垫片。 2. 清理结合面，使其平整、光滑。 3. 螺栓对角 紧固 时，紧力要合适。 2 阀门泄漏 1. 阀门研磨质量差。 2. 阀门密封面材料选择不当。 3. 阀门密封面卡坏。 对阀门进行研磨，或更换新门。 3 阀门内漏或外漏 1. 阀门质量不好。 2. 制造不合格。 1. 铲去砂眼，进行焊补。 2. 对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。 3. 仔细查明裂纹深度，铲去裂纹部分，进行焊补。 4 阀门盘根漏水 1. 盘根质量不过关。 2. 法兰弯曲，未压紧。 3. 阀门未开，使盘根受力。 4. 阀门阀杆光洁度不合格。 1. 选用质量合格的盘根。 2. 阀门检修加盘根时，应将阀门打开。 3. 检查阀杆光洁度，检查法兰平整度。 5 阀门不能正常使用，关闭不严。 1. 门芯锈蚀。 2. 操作阀门不当。 1. 浇少量煤油，敲开门座两侧。 2. 用撬棍撬至阀门松动。 3. 用绳索扎住阀芯并取出。 6 阀门关闭不严。 杂物卡塞。 1. 带压开启数秒后，再关闭。 2. 若情况无好转，则需解体进行检修。 5.立式循环水泵常见 故障 的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 1 泵启动不了 转动部件内有异物 清理转子部件 轴承损坏而卡住 更换轴承 电动机系统故障 联系电气人员处理 2 泵出力不足 吸入侧有异物堵塞 清理滤网、叶轮及吸入喇叭管 叶片损坏 修复或更换 泵内汽蚀 提高吸入口水位 泵入口有预旋 增设消旋装置 泵内进空气 提高吸入口水位或在水面放置浮子 3 泵不出水 电动机转向不对 检查并校正 4 泵超负荷 轴承损坏 更换轴承 泵内有异物 除去异物 入口处有反向预旋 设置消旋装置 转子部件平衡性差 检查并重新调整 填料压得过紧 放松填料压盖紧力 电动机断相运行 联系有关人员处理 5 泵异常振动及噪声 装配精度太差 重新装配 吸入口水位太低或有汽蚀 提高水位 轴承损坏 更换轴承 轴弯曲 校正 联轴器螺栓损坏 修复或更换 转子动平衡性差 重新找平衡 6.其他辅助设备常见 故障 的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 防范措施 1 凝汽器真空度低 1 . 凝汽器及相关连接设备及管道有漏空气地方，密封不好。 2 . 轴封供汽压力不稳定，造成外部空气进入。 3 . 真空泵工作异常效率降低。 1 . 凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊