污水处理厂运营投标方案（407页）（2024年修订版）.docx

污水处理厂运营投标方案 目录 第一章 项目服务整体设想 13 第一节 污水处理厂概述 13 第二节 污水处理厂整体运营管理方案 14 一、运行管理的含义 15 二、运行管理的主要内容 15 三、污水处理运行管理的基本要求 30 四、整体运营计划 30 五、污水处理厂运营重难点分析 31 第二章 项目组织机构及人员配备 65 第一节 项目组织机构 65 第二节 项目人员管理编制 66 一、管理人员结构图 66 二、项目运营公司人员配备 67 三、岗位职责 70 四、人员编制方案及任职要求  84 五、人员配置的制度化管理 86 第三章 项目管理规章制度 88 第一节 人员管理制度 88 一、工作纪律规定 88 二、岗位通报联络制度 89 三、井下、池内作业制度 90 四、会议制度 90 五、员工着装管理制度 91 六、交接班制度 91 七、干部上岗查岗制度 92 八、人员培训制度 93 第二节 安全管理制度 103 一、安全规章制度 103 二、生产安全责任工作目标 105 三、安全检查制度 107 四、安全考核规定 108 五、有毒有害气体监控制度 108 六、安全培训制度 110 七、用电安全制度 110 八、安全学习制度 113 九、消防安全管理制度 113 第三节 化验管理制度 119 一、化验室管理制度 119 二、化验室仪器设备使用管理制度 125 三、化学药品库房管理制度 128 四、化学试剂管理与使用制度 129 五、样品管理制度 131 六、化验室档案资料管理与保密 132 第四节 其他管理制度 133 一、巡回检查制度 133 二、设备维护保养制度 134 三、要害场所管理制度 135 四、事故分析制度 136 五、污水处理厂卫生管理制度 137 六、设备包机制度 138 七、事故隐患排查制度 138 八、环境保护管理制度 139 九、工作票制度 140 十、档案管理制度 141 第四章 调试方案 146 第一节 移交运营验收确认工作 146 第二节 准备工作 146 一、人员组织及分工计划 146 二、人员培训 147 三、物资准备 149 四、系统全面检查 149 五、其它准备工作 150 第三节 联动试车 150 一、联动试车的前提条件 150 二、联动调试的主要工作量 151 三、联动试车的工期 151 四、联动试车的操作 152 第四节 运行调试 154 一、调试步骤 154 二、调试目的 155 三、调试的技术要求 155 四、调试进度计划 156 五、污泥接种和驯化 157 六、调试期间的监测项目 163 第五节 关于调试期运行成本说明 164 第五章 设施设备运营维护方案 165 第一节 日常运行操作管理 165 一、工艺设备运行操作管理 165 二、电气系统运行操作管理 183 三、自控、仪表及通信系统运行操作管理 192 第二节 设施维护方案 195 第三节 设备维护方案 196 一、机电设备维护 196 二、电气设备维护 197 三、机械设备维护 223 四、仪器仪表和自控设备维护 232 五、车辆维护 233 六、计量和测量装置维护 234 第六章 工艺流程控制及优化措施 235 第一节 日常工艺流程 235 一、概述 235 二、废水提升泵站、格栅井 236 三、曝气沉沙池 236 四、A2/O生化池 237 五、鼓风机房 237 六、紫外光消毒间 238 七、污泥脱水间 240 八、生物除臭池 240 第二节 现有工艺评价及优化 241 一、现有工艺评价 241 二、优化建议 242 第三节 水量水质波动及其工艺控制 244 一、水量波动 244 二、水质波动 247 第七章 日常水质检测方案 257 第一节 采样 257 一、采样须知 257 二、采样准则 257 三、采样方法 258 四、水样储存及数据记录 259 五、采样频率 260 六、自动采样 262 七、检测仪表 262 第二节 化验 264 一、化验须知 264 二、实验分析操作方法 264 第三节 仪器操作 284 一、生化培养箱操作规程 284 二、电子天平操作规程 285 三、电热鼓风干燥箱 286 第四节 实验室管理 287 一、化验室安全规则 287 二、化学品的管理 288 三、标准物质管理 291 第五节 日常水质监测主要报表设计 292 一、污水处理日报 292 二、污水处理月报 293 第八章 安全管理方案 294 第一节 安全管理规定 294 一、目的 294 二、管理范围 294 三、管理职责 294 四、运行 维护管理 295 五、检修管理 295 六、动火与消防管理 297 七、设备设施管理 298 八、事故报告和考核管理 299 第二节 安全操作规程 299 一、中控室安全操作规程 299 二、二氧化氯发生器安全操作规程 301 三、带式脱水压泥机安全操作规程 303 四、提升泵安全操作规程 306 五、细格栅安全操作规程 306 六、水区设备安全操作规程 307 七、电动三轮车安全操作规程 308 八、铲车安全操作规程 309 九、COD在线监测仪器安全操作规程 311 十、氨氮在线监测仪安全操作规程 313 十一、配电室安全操作规程 314 十二、D型滤池安全操作规程 316 十三、实验室安全操作规程 319 十四、特殊工种安全操作规程 321 第九章 卫生、劳动保护和环保等方案 325 第一节 劳动保护方案 325 一、总体保护方案 325 二、职业病危害因素 327 三、职业病防护措施 329 第二节 工业卫生方案 332 第三节 环境保护方案 334 一、水污染治理方案 334 二、气体类污染治理方案 335 三、噪声类污染治理方案 337 四、固废类污染治理方案 338 五、运行期间的通风除臭 338 六、运行期间的废渣处理 340 七、事故排放时的环境保护 340 八、节能节水方案 340 九、污水处理厂场地绿化方案 343 第十章 服务承诺及质量保障措施 347 第一节 服务承诺 347 第二节 质量保障措施 348 一、污水处理装备完好 348 二、发挥人的作用 349 三、掌控机械设备运行信息 349 四、监查污水流经各工序的质量 349 五、存备非常用非标备件 350 第十 一 章 项目移交方案 351 第一节 最后恢复性大修方案 351 一、恢复性大修目标 351 二、恢复性大修时间与内容 351 三、恢复性大修计划与实施程序 352 四、恢复性大修验收 355 第二节 期满移交方案 355 一、移交前的准备 355 二、预移交 357 三、移交日 358 四、移交范围 358 五、移交程序 359 六、零配件及备品备件 360 七、承包商保修单和保险的移交 361 八、技术移交 361 九、保修 361 十、培训技术人员 362 十一、合同的解除、转让 363 十二、项目公司所有的物品的迁出 363 十三、风险的转移 364 十四、移交费用 364 十五、移交效力 364 十六、提前终止后的移交 365 第十 二 章 应急预案 367 第一节 总体应急预案 367 一、编制目的 367 二、适用范围 367 三、编制原则 367 四、事故应急救援指挥部及处理程序 368 第二节 各分项应急预案 373 一、危险气体（沼气）中毒应急预案 373 二、火灾、爆炸应急预案 378 三、突遇停电应急预案 391 四、进水水质超标应急预案 393 五、出水水质超标应急预案 394 六、进水量超过处理能力应急预案 395 七、防止机械事故应急预案 396 八、触电突发事故应急预案 398 九、防台、防讯、防震应急预案 400 十、高空坠落溺水应急预案 404 十一、酸碱储罐泄漏应急预案 406 温馨提示： 本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如需查阅，请购买后下载。 说明 一、如招标文件评分标准要求“总体方案、项目重难点及解决措施”详情可见本文第一章。 二、如招标文件评分标准要求“ 项目人员配备与人员管理方案、人员培训 ”详情可见本文第二章。 三、如招标文件评分标准要求“ 规章管理制度及档案管理制度 ”详情可见本文第三章。 四、如招标文件评分标准要求“设施设备运营维护”详情可见本文第五章。 五、如招标文件评分标准要求“ 工艺流程及优化措施 ”详情可见本文第六章。 六、如招标文件评分标准要求“ 水质检测管理 ”详情可见本文第七章。 七、如招标文件评分标准要求“ 安全管理 ”详情可见第八章。 八、如招标文件评分标准要求“环保、劳动保护和卫生健康方面的管理计划、绿化维护”详情可见第九章。 九、如招标文件评分标准要求“服务承诺、质量保护措施”详情可见第十章。 十、如招标文件评分标准要求“终止移交方案”详情可见第十一章。 十一、如招标文件评分标准要求“应急预案及应急处置能力”详情可见第十二章。 编制依据 一、项目招标文件、补遗及设计文件等相关资料。 二、国家现行技术规范、标准及有关的技术资料、规范、规程及技术标准。 三、 依照有关主要法律、法规： （一）《中华人民共和国政府采购法》 （二） 其他法律法规。 四 、行业规范、标准 （以下内容根据招标文件及项目实际情况进行修改） 第一章 项目服务整体设想 第一节 污水处理厂概述 一、污水处理厂基本情况 XX污水处理厂位于XX地，占地面积XX亩，目前已建成日处理生活污水XX万吨处理设施。本项目建设按该项目一期工程、二期扩建工程分步实施，其中期一期设计处理能力为XX万吨/日，二期为XX万吨/日（XX条XX万吨/日，XX条XX万吨/日），均采用生物脱氮除磷工艺（AA0），远期规划达到XX万吨/日污水处理规模。XX污水处理厂一期于XX年XX月开工建设，占地XX亩，项目总投资XX万元，XX年XX月投入运行。设计日处理生活污水XX万吨，铺设污水管网XX公里。出水水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》中的二级标准，采用AAO生物脱氮除磷工艺。为保障二期扩建工程试运行，一期工程于XX年XX月XX日停运，将进入厂内的污水调配至二期进行联机调试，同时对期处理工艺按一级A标准进行提标改造，目前提标改造项目已完成。XX污水处理厂管网配套二期扩建工程占地XX亩，在现有污水处理设施基础上，扩建污水处理设施一套，新增城镇生活污水日处理XX万吨，项目于XX年XX月XX日开工建设，总投资XX万元，XX年XX月底投入运行。污水处理厂主要包括预处理、生物处理、污泥处理等工段，生产部分主要由粗格栅、细格栅、生化池、二沉池、污泥泵房、污泥调蓄池、紫外消毒渠、出水泵房、脱水机房等污水处理构筑物组成，并配套有生产生活管理用房、供排水、供电、锅炉房、仓库等配套附属设施。污水处理后达到《城镇污水厂污染物排放标准》中的一级A标准，污水处理采用分点倒置AAO工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水方案，增加生物转盘滤池深度处理单元。目前污水处理厂运营水量达到XX万吨/日。 二、近期运行情况 根据XX污水处理厂运行情况调研，目前污水厂现有编内职工XX人，编外职工XX人，目前挂牌XX排污站事业单位运行管理。在XX年度，共运行XX天，共处理水量XX万吨，平均处理水量XX万吨/天；全年共消耗电量XX度，平均电量XX度/天，平均单耗为XX度/吨；共处理污泥XX吨，平均处理污泥XX吨/天，PAM消耗量为XXkg，平均消耗量为XXkg/天，平均投配率为XXkg/吨。减排方面根据在线数据核算，COD累计减排量为XX吨，氨氮累计减排量为XX吨。 第二节 污水处理厂整体运营管理方案 XX中心城区污水处理厂根据BOT协议的规定，XX中心城区污水处理厂确保在整个运营期内，始终根据相关法律法规、标准规范和XX中心城区污水处理厂项目有关批准文件的要求，运营并维护污水处理项目设施。XX中心城区污水处理厂根据自身环境特点、水质特性制定行之有效的管理规程、规范、运营优化和管理维护手册，并在其指导下使污水处理项目设施处于质量保证、质量控制、大气污染物和噪声满足环保要求的良好营运状态，并能够以安全稳定的方式处理污水和污泥，并达到排放标准的安全生产。 XX中心城区污水处理厂根据BOT协议制定特许经营期满后移交方案，并按照方案规定的程序在特许经营期满后移交给XX市指定机构。 一、运行管理的含义 运行管理是对企业生产活动进行计划、组织、控制盒协调等工作的总称。 污水处理厂的运行管理指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理。 二、运行管理的主要内容 （一） 水质管理 1. 水质管理制度 水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“三级”（指环保监测部门、总公司和污水站）检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制制度等。 2.水质控制制度 水质控制是在污水产生过程的同时，污水处理厂随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调整、投药量的调整。 3.水质检验 水质检验是污水处理厂确认与调节运行状态的重要手段之一。水质检验的项目和测试方法参照国家排放标准。这里仅介绍水样的采集与保存。 （1）水样的采集 水样的采集应有代表性，必须充分反映污水处理厂运行状况的客观状况，反应污水在时间和空间上的变化规律。 （2）水样的保存 水样采集后，应立即送检，否则会影响分析结果的准确性。为了被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、发挥等。保存剂的选择原则是：不使被测成分损失和变质，不引进干扰物质，不使以后测试操作困难。 （二） 工艺运行管理 1. 调节池 （1） 开启原水泵将污水打入调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。 （2） 开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。 （3） 定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。 2. 曝气生化池 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 （1） 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 （2） 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 （3） 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。 （4） 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 （5） 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 （6） 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 （7） 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 （8） 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 3. 沉淀池 （1） 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装臵是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。 （2） 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 （3） 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 （4） 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。 4. 污泥浓缩池 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。 （1） 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁 。 （2） 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。 （3） 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。 （三）设备运行管理 1.格栅间运行维护 （1）过栅流速的控制合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。 （2）栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。 格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。 （3）定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。 （4）格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。 （5）卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处臵，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。 （6）分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。 2.提升泵的运行维护 （1）泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。 （2）检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。 （3）严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。 （4）定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。 （5）泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。 （6）泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。 （7）叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。 （8）运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。 （9）不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。 3.鼓风机的运行维护 （1）鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。 （2）定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。 （3）注意进气温度对鼓风机运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装臵，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。 （4）经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。 （5）严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。 （6）按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。 （7）鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查： 1）机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声； 2）任一轴承处冒出烟雾； 3）轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。 4）首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。 5）检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。 6）严禁机组在喘振区运行。 7）按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。 4.正确使用加药设备为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。 （1）保证各设备的运行完好，各药剂的充足； （2）定量校正投药设备的计量装臵，以保证药剂投加量符合工艺要求； （3）充分保证药剂符合工艺要求的质量标准； （4）定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求； （5）交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度； （6）经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行； （7）出现断流现象时，应尽快检查维修。 5.污泥脱水机的运行维护管理 （1）日常维护管理 1）经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。 2）日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。 3）密切注意观察污泥脱水装臵的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。 4）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。 5）按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。 6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。 7）及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。 （2）异常问题的分析及排除 1）滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。 A.调质效果不好。 一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位臵不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。 B.带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。〃滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。 C.滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 2）固体回收率降低其原因及控制对策如下。 A.带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。 B.张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 3）滤带打滑其原因及控制对策如下。 A.进泥超负荷，应降低负荷。 B.滤带张力太小，应增加张力。 C.辊压筒坏，应及时修复或更换。 4）滤带时常跑偏其原因及控制对策如下。 A.进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装臵。 B.滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 C.滚压筒之间相对位臵不平衡，应检查调整。 D.纠偏装臵不灵敏，应检查修复。 5）滤带堵塞严重其原因及控制对策如下。 A.每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 B.滤带张力太大，应适当减小张力。 C.加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。 D.进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。 （四）安全运行管理 1.生产过程中的常见事故和危害： （1）污水处理过程主要能耗是电，若不注意安全会出现触电事故。 （2）污泥消化过程产生大量沼气，极可能引起爆炸事故。 （3）清理污水池和下井检查是必须有防范措施，否则将造成中毒乃至死亡事故。 （4）若不按规定或程序进行生产巡查和设备检修，则易发生设备、人身事故。 （5）污水处理工作者应注意卫生措施，否则污染物中的各种病菌和寄生虫卵等将会影响身体健康。 （6）机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低对人体的危害。 2.防毒气：由于在下水道、集水井和泵站内均由硫化氢出现的可能性，污水厂必须采取一系列措施来防止中毒事件。 （1）掌握污水性质，弄清楚有毒气体污染来源和对存在有毒气体的地方进行浓度分析。根据浓度采取及时有效的措施加以防止。 （2）用通风机鼓风是预防有毒气体的有效措施，下池、下井时必须用通风机进行通风。 （3）必须配备必要的防护用具。 （4）建立下池、下井操作制度。 （5）必须对职工进行有毒气体中毒的安全教育。 3.安全用电： （1）不是电工不能拆装电气设备； （2）损坏的电气设备应及时修复； （2）移动电具要用三眼插座、三芯护套线，室外开关插座需装在安全电箱内； （4）各种临时线必须限期拆除，不能私自乱接； （5）电气设备的金属外壳要接地线； （6）注意使电器设备在额定容量范围内使用； （7）电器设备要有适当的防护装臵或警告牌； （8